一種安全可靠的混合器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合器，尤其是涉及一種安全可靠的混合器。
【背景技術】
[0002]各行各業(yè)生產(chǎn)及使用需要，時常需要將幾種氣體按比例混合，或是幾種液體混合，甚至是將液體與氣體混合。而現(xiàn)有的混合器或開關裝置，一是無法確保氣體或液體混合均勻，二是安全性不高，容易發(fā)生氣體或液體泄漏，若為有毒、易燃易爆氣體或液體，則安全性為首先必須考慮的問題。為此，有必要提供一種安全性高、混合均勻且適應范圍廣的混合器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的上述技術問題，本發(fā)明提出一種結(jié)構簡單、混合均勻、適應范圍廣且安全可靠的混合器。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn):一種安全可靠的混合器，其包括輸入部、混合腔、開關部、開關控制器、開關轉(zhuǎn)動部和轉(zhuǎn)動角度檢測機構;輸入部包括連通混合腔的多個輸入通道，每個輸入通道均具有一個供液體或氣體進入的輸入接口，每個輸入通道中依次設有葉輪和單向閥，葉輪固定在轉(zhuǎn)動軸的第一末端，而轉(zhuǎn)動軸的第二末端連接傳動機構;開關部包括中部具有容納腔的殼體，殼體上設有至少一個連通容納腔的輸出接口，容納腔之中套設有一個轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯的中部空腔被密封板分為上腔體和下腔體，上腔體的腔壁上設有可連通輸出接口的排出孔;開關控制器設置在轉(zhuǎn)芯的上腔體與混合腔之間，開關控制器包括電磁閥和連接在電磁閥的電磁鐵下末端的密封墊，通過密封墊連接轉(zhuǎn)芯的上腔體的上末端；開關轉(zhuǎn)動部包括通過固定座與開關部固定相連的第三電機，該第三電機的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)芯的下腔體固定相連;轉(zhuǎn)動角度檢測機構包括設置在固定座上的容納槽，在容納槽中設有絕緣座，在絕緣座之中設有與固定座之間均保持絕緣的檢測塊，而聯(lián)軸器上設有當轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至排出孔與輸出接口不相連通的位置時可以觸碰到檢測塊的外凸塊。
[0005]其中，傳動機構包括第一電機以及與第一電機相連的至少一個齒輪組，每個組齒輪包括嚙合連接的多個齒輪，每個齒輪分別與其中一個輸入通道中的轉(zhuǎn)動軸的第二末端相連。
[0006]其中，每個輸入通道的腔壁上分別設有防水軸承，轉(zhuǎn)動軸的第二末端穿過防水軸承與傳動機構相連。
[0007]其中，每個輸入通道中均設置具有通孔的隔板，該隔板位于葉輪與單向閥之間，且通孔的孔徑小于輸入通道的孔徑。
[0008]其中，該轉(zhuǎn)芯的外形與容納腔的形狀一致，且轉(zhuǎn)芯的外形為圓筒狀或圓錐筒狀。
[0009]其中，混合腔中設有用于檢測氣體或液體的壓力及流速的一個或多個傳感器。
[0010]其中，在電磁閥的活動頂桿上套設有第一壓簧。
[0011]其中，聯(lián)軸器與密封板之間還設有第二壓簧。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]本發(fā)明提出的混合器，通過傳動機構確定不同輸入通道中的葉輪不同的轉(zhuǎn)速，從而方便調(diào)節(jié)通過各個輸入通道的氣體/液體的混合比例，且通過葉輪加速及增壓處理，不僅使多種氣體/液體能更混合更均勻，還能滿足生產(chǎn)實際中對輸出的混合氣體/液體的流速、壓力等要求，且本發(fā)明不僅可以混合多種氣體或多種液體，也可以將氣體與液體混合。另夕卜，本發(fā)明開關部及開關控制器的雙開關設計，僅當開關部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動至第一位置時且開關控制器打開，混合后的氣體/液體才能從輸出接口排出，即使開關控制器的密封效果不佳或轉(zhuǎn)芯失效，都不會存在氣體/液體的泄露。再者，由第三電機帶動開關部的轉(zhuǎn)芯轉(zhuǎn)動來打開或關閉開關部，并設有檢測開關部是否正確關閉的轉(zhuǎn)動角度檢測機構，確保了開關部的準確關閉，可以防止開關部沒正確關閉引起泄漏而帶來的風險。綜上，本發(fā)明安全可靠，尤其適合對易燃、易揮發(fā)等危險性或安全性較高的氣體/液體混合處理，適應范圍廣，具有較佳應用前景。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0015]圖2是圖1中轉(zhuǎn)芯的結(jié)構示意圖。
[0016]圖3是圖1中A-A截面的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合圖1-3所示，本發(fā)明提出一種安全性高、混合均勻且適應范圍廣的混合器，包括具有多個輸入通道的輸入部1、與輸入部的每個輸入通道分別連通的混合腔2、連接混合腔2的開關部3以及用于控制混合腔2與開關部3之間是否連通的開關控制器，該開關控制器設置在混合腔2與開關部之間，用于控制開關部3打開或關閉的開關轉(zhuǎn)動部以及用于開關部3是否正確關閉的轉(zhuǎn)動角度檢測機構。
[0018]下面以輸入部2具有2個輸入通道為例進一步說明。輸入部2包括:具有便于液體或氣體進入的第一輸入接口 111的第一輸入通道11和具有便于液體或氣體進入的第二輸入接口 121的第二輸入通道12，第一輸入通道11及第二輸入通道12均連通混合腔2;依次設置在第一輸入通道11中的第一葉輪113和第一單向閥116，依次設置在第二輸入通道12中的第二葉輪123和第二單向閥126;第一葉輪113和第二葉輪123分別固定在第一轉(zhuǎn)動軸114的第一末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第一末端之上，且第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端分別通過第一防水軸承115和第二防水軸承125延伸出第一輸入通道11及第二輸入通道12，該第一防水軸承115和第二防水軸承125分別固定在第一輸入通道11的腔壁上及第二輸入通道12的腔壁上;第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端和第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端之間設有傳動機構，該傳動機構包括連接在第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端的第一齒輪131及連接在第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端的第二齒輪132，該第一齒輪131與第二齒輪131嚙合連接，以及傳動軸與第一轉(zhuǎn)動軸114的第二末端或第二轉(zhuǎn)動軸124的第二末端相連的第一電機133。
[0019]第一電機133工作時，通過第一齒輪131與第二齒輪131分別帶動第一葉輪113與第二葉輪123轉(zhuǎn)動，分別從第一輸入接口 111、第二輸入接口 121進入的氣體或液體得以增壓、增速處理，加速從第一輸入通道11及第二輸入通道12排至混合腔2 ο故為了使氣體或液體在第一輸入通道11及第二輸入通道12中起到更好的增壓效果，在第一輸入通道11中設置具有第一通孔118的第一隔板117，第一隔板117位于第一葉輪113與第一單向閥116之間，且第一通孔118的孔徑小于第一輸入通道11的孔徑;在第二輸入通道12中設置具有具有第二通孔128的第二隔板127，第二隔板127位于第二葉輪123與第二單向閥126之間，且第二通孔128的孔徑小于第二輸入通道12的孔徑。
[0020]并且，若第一葉輪113與第二葉輪123的大小一致，則通過設置第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比a，從而可以設置第一轉(zhuǎn)動軸114與第二轉(zhuǎn)動軸124之間的轉(zhuǎn)速比也為a，進而設置單位時間內(nèi)第一葉輪113將從第一輸入接口 111進入的氣體或液體排出第一輸入通道11的體積與第二葉輪123將從第二輸入接口 121進入的氣體或液體排出第二輸入通道12的體積之間的比例也為a。因此，根據(jù)可以需要混合的氣體或液體之間的混合比例，選擇對應的第一齒輪131與第二齒輪132的半徑比即可，方便使用。
[0021]以上僅以2個輸入通道為例進行了詳細說明。當然，根據(jù)實際需要，輸入部可以具有2個以上的輸入通道，相鄰兩個輸入通道中帶動各自葉輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸分別通過一組齒輪嚙合相連，使各個輸入通道中的葉輪在第一電機133的帶動下同步運動。
[0022]另外，混合腔2中設有檢測氣體或液體的壓力及流速的一個或多個傳感器21。
[0023]開關部3包括:中部具有容納腔32的殼體31，開關控制器設置在容納腔32與混合腔2之間，且殼體31上設有至少一個連通容納腔32的輸出接口 33;容納腔32之中套設有一個轉(zhuǎn)芯34，轉(zhuǎn)芯34具有中部空腔，該轉(zhuǎn)芯34的外形與容納腔32—致，轉(zhuǎn)芯34的外形一般為圓筒狀或圓錐筒狀，轉(zhuǎn)芯34中部具有一密封板341，密封板341將轉(zhuǎn)芯34的中部空腔分為上腔體342和下腔體343;轉(zhuǎn)芯34上設有連通上腔體342的排出孔344，排出孔344與輸出接口 33錯位設置，即當轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第一位置時，排出孔344與輸出接口 33部分或全部重合，而轉(zhuǎn)芯34在容納腔32中處于第二位置時，排出孔344與輸出接口 33無任何重合部分。
[0024]開關控制器設置在轉(zhuǎn)芯34的上末