本發(fā)明實施例提供的微量水分離膜的EDX圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實施例提供的微量水分離膜對水的接觸角圖；
[0034]圖7是本發(fā)明實施例提供的不同添加含量的改性納米Si02所制備的微量水分離膜 與水接觸角的關(guān)系圖；
[0035]圖8是本發(fā)明實施例提供的油水分離系統(tǒng)裝置圖；
[0036]圖9是本發(fā)明實施例提供的微量水分離膜抗沖刷性的實驗結(jié)果圖；
[0037] 符號表示：
[0038] 1 -氮?dú)馄浚?-膜過濾反應(yīng)器，3-三口圓底燒瓶。
【具體實施方式】
[0039] 本發(fā)明實施例提供的微量水分離膜及其制備方法和應(yīng)用，以分離變壓器油中ppm 級的微量水。
[0040] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實 施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù) 方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041] 請參考附圖1，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的微量水分離膜的制備流程圖。下述 具體實施例均以圖1所示的流程圖為基礎(chǔ)。
[0042] 實施例1
[0043] 本發(fā)明提供了一種微量水分離膜，該微量水分離膜為雙面復(fù)合濾紙的表面包覆浸 漬液，浸漬液由改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、無水乙醇和 AEROSIL R202型疏水Si02制備而成，且改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚 醛環(huán)氧樹脂、無水乙醇和AEROSIL R202型疏水Si02的質(zhì)量比為1:1:10:0.1。
[0044] 本發(fā)明提供的微量水分離膜的制備方法包括：
[0045] S101:按照質(zhì)量比分別稱取改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛 環(huán)氧樹脂、無水乙醇和AEROSIL R202型疏水Si02;
[0046] S102:將改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂和無水乙 醇放置于反應(yīng)器中，并充分?jǐn)嚢?min，得到混合液；
[0047] S103:將AEROSILR202型疏水Si02加入到上述混合液中，再次攪拌lOmin，直到溶 液均勻，得到浸漬液；
[0048] S104:將雙面復(fù)合濾紙浸入浸漬液中進(jìn)行雙面浸漬，5min后取出浸漬后的雙面復(fù) 合濾紙；
[0049] S105:將浸漬后的雙面復(fù)合濾紙在溫度為80°C的條件下固化、烘干lh，冷卻后得到 微量水分離膜。
[0050] 實施例2
[0051]本發(fā)明提供了一種微量水分離膜，該微量水分離膜為雙面復(fù)合濾紙的表面包覆浸 漬液，浸漬液由改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、無水乙醇和 AEROSIL R202型疏水Si02制備而成，且改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚 醛環(huán)氧樹脂、無水乙醇和AEROSIL R202型疏水Si02的質(zhì)量比為1:5:50:3。
[0052]本發(fā)明提供的微量水分離膜的制備方法包括：
[0053] S201:按照質(zhì)量比分別稱取改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛 環(huán)氧樹脂、無水乙醇和AEROSIL R202型疏水Si02;
[0054] S202:將改性脂肪胺Ancamine 2771固化劑、E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂和無水乙 醇放置于反應(yīng)器中，并充分?jǐn)嚢?0min，得到混合液；
[0055] S203:將AEROSIL R202型疏水Si02加入到上述混合液中，再次攪拌60min，直到溶 液均勻，得到浸漬液；
[0056] S204:將雙面復(fù)合濾紙浸入浸漬液中進(jìn)行雙面浸漬，15min后取出浸漬后的雙面復(fù) 合濾紙；
[0057] S205:將浸漬后的雙面復(fù)合濾紙在溫度為90°C的條件下固化、烘干2h，冷卻后得到 微量水分離膜。
[0058] 實施例3
[0059] 本發(fā)明提供了一種微量水分離膜，該微量水分離膜為雙面復(fù)合濾紙的表面包覆浸 漬液，浸漬液由改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和 AEROSIL R974型疏水Si02制備而成，且改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酚醛 環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R202型疏水Si02的質(zhì)量比為1:5:100:5。
[0060] 本發(fā)明提供的微量水分離膜的制備方法包括：
[0061 ] S301:按照質(zhì)量比分別稱取改性脂肪胺Ancamine419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán) 氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R974型疏水Si02;
[0062] S302:將改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂和二氧六環(huán) 放置于反應(yīng)器中，并充分?jǐn)嚢鑜〇min，得到混合液；
[0063] S303:將AEROSIL R974型疏水Si02加入到上述混合液中，再次攪拌30min，直到溶 液均勻，得到浸漬液；
[0064] S304:將雙面復(fù)合濾紙浸入浸漬液中進(jìn)行雙面浸漬，lOmin后取出浸漬后的雙面復(fù) 合濾紙；
[0065] S305:將浸漬后的雙面復(fù)合濾紙在溫度為95°C的條件下固化、烘干3h，冷卻后得到 微量水分離膜。
[0066] 實施例4
[0067] 本發(fā)明提供了一種微量水分離膜，該微量水分離膜為雙面復(fù)合濾紙的表面包覆浸 漬液，浸漬液由改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和 AEROSIL R974型疏水Si02制備而成，且改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酚醛 環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R202型疏水Si02的質(zhì)量比為1:2:50:2。
[0068] 本發(fā)明提供的微量水分離膜的制備方法包括：
[0069] S401:按照質(zhì)量比分別稱取改性脂肪胺Ancamine419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán) 氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R974型疏水Si02;
[0070] S402:將改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酸醛環(huán)氧樹脂和二氧六環(huán) 放置于反應(yīng)器中，并充分?jǐn)嚢鑜〇min，得到混合液；
[0071] S403:將AEROSIL R974型疏水Si02加入到上述混合液中，再次攪拌30min，直到溶 液均勻，得到浸漬液；
[0072] S404:將雙面復(fù)合濾紙浸入浸漬液中進(jìn)行雙面浸漬，lOmin后取出浸漬后的雙面復(fù) 合濾紙；
[0073] S405:將浸漬后的雙面復(fù)合濾紙在溫度為90°C的條件下固化、烘干2.5h，冷卻后得 到微量水分離膜。
[0074] 實施例5
[0075] 本發(fā)明提供了一種微量水分離膜，該微量水分離膜為雙面復(fù)合濾紙的表面包覆浸 漬液，浸漬液由改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和 AEROSIL R974型疏水Si02制備而成，且改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酚醛 環(huán)氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R202型疏水Si02的質(zhì)量比為1:2:50:1.5。
[0076] 本發(fā)明提供的微量水分離膜的制備方法包括：
[0077] S501:按照質(zhì)量比分別稱取改性脂肪胺Ancamine419固化劑、E-51型雙酚A酚醛環(huán) 氧樹脂、二氧六環(huán)和AEROSIL R974型疏水Si02;
[OO78] S502:將改性脂肪胺Ancamine 419固化劑、E-51型雙酸A酸醛環(huán)氧樹脂和二氧六環(huán) 放置于反應(yīng)器中，并充分?jǐn)嚢鑜〇min，得到混合液；
[0079] S503:將AEROSIL R974型疏水Si02加入到上述混合液中，再次攪拌30min，直到溶 液均勻，得到浸漬液；
[0080] S504:將雙面復(fù)合濾紙浸入浸漬液中進(jìn)行雙面浸漬，lOmin后取出浸漬后的雙面復(fù) 合濾紙；
[0081] S505:將浸漬后的雙面復(fù)合濾紙在溫度為90°C的條件下固化、烘干2.5h，冷卻后得 到微量水分離膜。
[0082]本發(fā)明對所制備的微量水分離膜進(jìn)行了 SEM和ED