廢活性炭再生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢活性炭再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?014108321227的專(zhuān)利中公開(kāi)一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產(chǎn)生裝置、負(fù)壓產(chǎn)生裝置、高溫加熱再生裝置，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、活性炭收容裝置及密封蓋，活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網(wǎng)上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上;密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對(duì)的位置上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)入孔，熱氣流進(jìn)入孔與熱量產(chǎn)生裝置連接，以將熱量產(chǎn)生裝置輸送的熱量引入收容腔體內(nèi)，并在熱量分散墻的引導(dǎo)及負(fù)壓產(chǎn)生裝置提供的負(fù)壓環(huán)境使得熱量對(duì)承載網(wǎng)上的活性炭收容裝置進(jìn)行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內(nèi)的活性炭活化再生。
[0003]該專(zhuān)利中的活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，至少一個(gè)耐火管在上下疊放時(shí)存在不穩(wěn)定的問(wèn)題，而且上、下耐火管之間存在縫隙，并且將豎直方向內(nèi)的耐火管整齊排列后，耐火管的側(cè)壁貼合在一起，阻礙爐體內(nèi)的空氣的水平流動(dòng)通道，使得水平流通受阻，進(jìn)而使?fàn)t體內(nèi)的高溫氣體不均勻，不同位置的活性炭收容裝置所處的高溫氣氛的加熱效果也不均勻、不一致，導(dǎo)致部分位置的廢活性炭活化程度不徹底，活化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種耐火管疊放穩(wěn)定、不影響空氣水平流通的廢活性炭再生系統(tǒng)。
[0005]—種廢活性炭再生系統(tǒng)包括第一再生設(shè)備、第二再生設(shè)備、預(yù)熱連通設(shè)備、排煙設(shè)備，所述第一再生設(shè)備通過(guò)預(yù)熱連通設(shè)備與第二再生設(shè)備連通，所述第一再生設(shè)備和第二再生設(shè)備均與排煙設(shè)備連通；
所述第一再生設(shè)備包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開(kāi)設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開(kāi)設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開(kāi)口、上開(kāi)口、及沿著上開(kāi)口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開(kāi)口的口部，將若干耐火管體的下開(kāi)口正對(duì)上開(kāi)口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開(kāi)口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開(kāi)口處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元，所述第二再生設(shè)備與第一再生設(shè)備具有相同的結(jié)構(gòu)；
所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過(guò)蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內(nèi)部連通，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開(kāi)合密封裝置，所述開(kāi)合密封裝置包括固定軸、開(kāi)合密封層、開(kāi)合定位件、自鎖件，所述開(kāi)合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)半體，開(kāi)合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)半體，開(kāi)合密封層固定設(shè)置在開(kāi)合定位件的下表面上，開(kāi)合密封層的下表面貼合在水霧入口的開(kāi)口處，所述固定軸固定在蓋體上，開(kāi)合密封層和開(kāi)合定位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸上，自鎖件設(shè)置在開(kāi)合定位件的另一端，當(dāng)開(kāi)合密封層和開(kāi)合定位件沿著固定軸相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開(kāi)合定位件的兩個(gè)半體之間鎖緊；
所述預(yù)熱連通設(shè)備包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述連接座固定在所述第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過(guò)連接座設(shè)置在第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開(kāi)設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生設(shè)備的爐體和第二再生設(shè)備的爐體與預(yù)熱通孔相正對(duì)的位置開(kāi)設(shè)過(guò)道通孔，所述過(guò)道通孔與第一再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部和第二再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔與過(guò)道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑；
所述排煙設(shè)備包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過(guò)兩根分管與第一再生設(shè)備的爐體的煙氣出口及第二再生設(shè)備的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設(shè)置排煙閥。
[0006]本發(fā)明中的第一再生設(shè)備和第二再生設(shè)備的爐體內(nèi)的廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開(kāi)口、上開(kāi)口、及沿著上開(kāi)口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開(kāi)口的口部，將若干耐火管體的下開(kāi)口正對(duì)上開(kāi)口豎直疊放，形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元。
[0007]下開(kāi)口、上開(kāi)口、及凸緣的設(shè)置能使上、下耐火管體之間正對(duì)穩(wěn)定疊放，在豎直方向內(nèi)的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側(cè)壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會(huì)形成阻擋高溫氣體橫向流動(dòng)的障礙，使得爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)性好，爐體內(nèi)部各部位的氣體的溫度穩(wěn)定、均勻、一致。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一種較佳實(shí)施方式的廢活性炭再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為所述廢活性炭再生系統(tǒng)的俯視圖。
[0010]圖3為圖2沿B-B面的截面圖。
[0011]圖4為圖2沿A-A面的截面圖。
[0012]圖5為廢活性炭收容單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為另一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為一種較佳實(shí)施方式的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為所述爐蓋的開(kāi)合密封裝置的局部放大圖。
[0017]圖10為一種較佳實(shí)施方式的轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖11為所述轉(zhuǎn)閥的主視圖。
[0019]圖中:第一再生設(shè)備10、第二再生設(shè)備20、預(yù)熱連通設(shè)備30、排煙設(shè)備40、爐體1、承載網(wǎng)11、廢活性炭收容單元12、耐火管體121、下開(kāi)口 122、上開(kāi)口 123、凸緣124、頂蓋125、底座126、煙氣出口 127、熱量分散墻13、熱量緩沖區(qū)131、熱量均勻區(qū)132、爐蓋2、蓋體21、噴火口 221、水霧入口 222、噴水管22、開(kāi)合密封裝置23、固定軸231、開(kāi)合密封層232、開(kāi)合定位件233、缺口2331、自鎖件234、連接座3、轉(zhuǎn)閥4、預(yù)熱通孔41、轉(zhuǎn)軸42、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43、排煙總管5、分管6、排煙閥61。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]參見(jiàn)圖1至圖11，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢活性炭再生系統(tǒng)，包括第一再生設(shè)備10、第二再生設(shè)備20、預(yù)熱連通設(shè)備30、排煙設(shè)備40，第一再生設(shè)備10通過(guò)預(yù)熱連通設(shè)備30與第二再生設(shè)備20連通，第一再生設(shè)備10和第二再生設(shè)備20均與排煙設(shè)備40連通。
[0022]第一再生設(shè)備10包括爐體1、爐蓋2、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開(kāi)設(shè)噴火口 221及水霧入口222，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體I內(nèi)部，在爐體I的底部開(kāi)設(shè)煙氣出口 127，以使?fàn)t體I內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹?127排出，在爐體I的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置與爐體I底部不接觸的承載網(wǎng)11，用于固定廢活性炭收容裝置，廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元12，廢活性炭收容單元12包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋125和底座126，廢活性炭收容單體為一耐火管體121，耐火管體121包括下開(kāi)口 122、上開(kāi)口 123、及沿著上開(kāi)口 123的口部向外突出的凸緣124，凸緣124的口部高于上開(kāi)口 123的口部，將若干耐火管體121的下開(kāi)口 122正對(duì)上開(kāi)口 123豎直疊放，將底座126放置在最底下的耐火管體121的下開(kāi)口 122處，將頂蓋125蓋合在最上端的耐火管體121的上開(kāi)口 123處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元12，第二再生設(shè)備20與第一再生設(shè)備10具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0023]爐蓋2包括蓋體21和設(shè)置在蓋體21上的噴水管22，蓋體21蓋合在爐體I上，噴水管22穿過(guò)蓋體21上的水霧入口 222，并伸入至與爐體I內(nèi)部連通，在噴水管22與水霧入口 222之間設(shè)置開(kāi)合密封裝置23，開(kāi)合密封裝置23包括固定軸231、開(kāi)合密封層232、開(kāi)合定位件233、自鎖件234，開(kāi)合密封層232包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)半體，開(kāi)合定位件233包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)半體，開(kāi)合密封層232固定設(shè)置在開(kāi)合定位件233的下表面上，開(kāi)合密封層232的下表面貼合在水霧入口222的開(kāi)口處，固定軸231固定在蓋體21上，開(kāi)合密封層232和開(kāi)合定位件233的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸231上，自鎖件234設(shè)置在開(kāi)合定位件233的另一端，當(dāng)開(kāi)合密封層232和開(kāi)合定位件233沿著固定軸231相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管22與水霧入口 222之間的密封，自鎖件234將開(kāi)合定位件233的兩個(gè)半體之間鎖緊。
[0024]預(yù)熱連通設(shè)備30包括連接座3及轉(zhuǎn)閥4，連接座3固定在第一再生設(shè)備10的爐體I與第二再生設(shè)備20的爐體之間，轉(zhuǎn)閥4沿豎直方向穿過(guò)連接座3設(shè)置在第一再生設(shè)備10的爐體I與第二再生設(shè)備20的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥4的下端沿徑向開(kāi)設(shè)預(yù)熱通孔41，在第一再生設(shè)備10的爐體I和第二再生設(shè)備20的爐體與預(yù)熱通孔41相正對(duì)的位置開(kāi)設(shè)過(guò)道通孔，過(guò)道通孔與第一再生設(shè)備10的爐體I的內(nèi)部和第二再生設(shè)備20的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔41與過(guò)道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔41的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑。
[0025]排煙設(shè)備40包括排煙總管5及分管6，排煙總管5通過(guò)兩根分管6與第一再生設(shè)備10的爐體I的煙氣出口 127及第二再生設(shè)備20的爐體的煙氣出口連通，在兩根分管6上分別設(shè)置排煙閥61。
[0026]本技術(shù)方案中在爐蓋2上設(shè)置噴水管22，噴水管22噴出的水霧呈小顆粒狀，例如噴水管22采用高壓噴水管22，在噴水管22的出水口部設(shè)置細(xì)眼紗網(wǎng)或具有細(xì)徑通孔的裝置，以形成水霧噴出。進(jìn)入爐體I內(nèi)部