一種降塵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種降塵裝置，包括一箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對(duì)相對(duì)設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣口；至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個(gè)腔室；所述腔室之間具有氣流通孔，通過(guò)氣流通孔相互連通；至少一折流降塵板，對(duì)應(yīng)配置于每一腔室；其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過(guò)每一所述腔室，最后通過(guò)所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過(guò)每一所述腔室時(shí)，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過(guò)所述氣流通孔。本降塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、成本低廉、能耗低、除塵效果極高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種降塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾清掃、除塵領(lǐng)域，具體為一種降塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，道路清掃車(chē)的清掃系統(tǒng)工作環(huán)境非常惡劣，在清掃完畢后的垃圾進(jìn)入垃圾收集箱時(shí)，其垃圾收集箱和清掃系統(tǒng)內(nèi)的氣壓會(huì)對(duì)整個(gè)清掃系統(tǒng)的清掃工作產(chǎn)生作用，造成氣流紊亂和風(fēng)阻等，使清掃效果急劇降低。同時(shí)，不增加空氣排放機(jī)構(gòu)，其清掃的垃圾將得不到有效處理，會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。因此，在空氣通過(guò)垃圾收集箱排出時(shí)，都會(huì)涉及降塵機(jī)構(gòu)。
[0003]—般使用的降塵裝置多為常用的絲網(wǎng)式，紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾。采用絲網(wǎng)式二次除塵，收塵面積小，只能過(guò)濾較大的灰塵，造成細(xì)灰塵通過(guò)吸氣管道進(jìn)入流體機(jī)械箱體內(nèi)，加劇了缸體的磨損，零部件經(jīng)常進(jìn)行解體清洗、更換。而采用紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾，塵粒堆積易堵塞。絲網(wǎng)過(guò)濾除塵，存在頻繁停機(jī)更換過(guò)濾材料，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的天然缺陷。
[0004]除塵裝置也采用靜電法、等離子法等新技術(shù)方式除塵。靜電除塵利用高壓靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法;等離子法是通過(guò)使空氣中的顆粒物帶電，聚結(jié)形成較大顆粒而沉降，其風(fēng)阻雖小但對(duì)較大顆粒和纖維捕集效果差，會(huì)引起放電，且清洗麻煩費(fèi)時(shí)，靜電除塵易產(chǎn)生臭氧，形成污染;等離子法會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。該方法均易于小規(guī)模使用，大型除塵裝置等成本極為高昂。
[0005]在部分農(nóng)用機(jī)械中，也采用離心式降塵技術(shù)。該技術(shù)在空氣通道中布置螺旋通道，使氣流形成螺旋氣流，利用顆粒的離心力大于空氣的離心力來(lái)完成分離空氣和顆粒等，但是對(duì)小顆?；覊m等垃圾效果普通，僅能用于粗放式作業(yè)。
[0006]吸附材料除塵也是現(xiàn)在用于除塵的技術(shù)之一，它利用材料(如活性炭)的大表面積及多孔結(jié)構(gòu)捕獲顆粒污染物，很容易堵塞，用于氣體污染物去除效果更顯著，但是成本較高，同時(shí)只適合灰塵的微小顆粒。
[0007]資料顯示，現(xiàn)有的技術(shù)和方法，絲網(wǎng)和紙質(zhì)過(guò)濾在小型灰塵的應(yīng)用效果不大理想，靜電法、等離子法、吸附材料除塵等方法在道路清掃車(chē)領(lǐng)域，成本高昂，也存在維修保養(yǎng)的難度。當(dāng)顆粒物的粒徑再繼續(xù)下降時(shí)，過(guò)濾系統(tǒng)就會(huì)變得比較昂貴，隨著顆粒物粒徑的降低以指數(shù)形式增加，且風(fēng)阻會(huì)顯著增加，能耗和效率顯著降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種降塵裝置，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中一種或以上的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種降塵裝置，包括
[0010]—箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對(duì)相對(duì)設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣P；
[0011]至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個(gè)腔室;所述腔室之間具有氣流通孔，通過(guò)氣流通孔相互連通；
[0012]至少一折流降塵板，對(duì)應(yīng)配置于每一腔室；
[0013]其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過(guò)每一所述腔室，最后通過(guò)所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過(guò)每一所述腔室時(shí)，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過(guò)所述氣流通孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣流通孔設(shè)在每一所述隔離板頂邊與所述頂板之間。
[0015]進(jìn)一步的，所有所述折流降塵板相互平行排列。
[0016]進(jìn)一步的，每一所述折流降塵板上邊端安裝于所述頂板，下邊端伸進(jìn)所述腔室內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，每一所述折流降塵板斜向下方設(shè)置，其所在平面與箱體底板/
[0018]頂板存在一夾角，所述折流降塵板在水平面的分量方向與氣流流動(dòng)方向
[0019]一致。
[0020]進(jìn)一步的，所述夾角的范圍為45°?90°。
[0021]優(yōu)選的，所述夾角為60°。
[0022]進(jìn)一步的，所述降塵裝置還包括一對(duì)旋轉(zhuǎn)支架，所述底板通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述側(cè)板。
[0023]進(jìn)一步的，所述降塵裝置還包括至少一支耳，安裝在所述底板的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為所述底板提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0024]采用本發(fā)明后，去除空氣中微小顆粒的效果是傳統(tǒng)機(jī)械式除塵方式的十倍以上，對(duì)較大微粒的去除效果達(dá)99%以上;傳統(tǒng)機(jī)械式除塵基本無(wú)法去除空氣中的微小顆粒，本發(fā)明除塵效果能達(dá)到85%?90%以上;成本約為靜電除塵和等離子法除塵的1/10;除塵效果明顯，對(duì)除塵裝置的損耗很低，同時(shí)附著物非常少，沉淀物經(jīng)底板釋放后，清洗間隔高達(dá)100個(gè)工作日，是布袋除塵等方式的十倍以上。由于采用隔板離心式降塵方式，完全避免了傳統(tǒng)除塵方式的風(fēng)阻;綜上所述，本降塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、成本低廉、能耗低、除塵效果極高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的降塵裝置主視圖。
[0026]圖2是圖1的俯視圖。
[0027]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0028]I箱體；2隔離板； 3折流降塵板；
[0029]4旋轉(zhuǎn)支架；5支耳；11底板；
[0030]12頂板；13側(cè)板；14進(jìn)氣口；
[0031]15排氣口；21腔室；22氣流通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例，如圖1到圖3所示，一種降塵裝置，包括一箱體1、至少一隔離板2、至少一折流降塵板3、一對(duì)旋轉(zhuǎn)支架4以及至少一支耳5。
[0033]其中，箱體I包括一底板11、一頂板12、一組側(cè)板13以及一對(duì)相對(duì)設(shè)于側(cè)板13上的進(jìn)氣口 14、排氣口 15。底板11通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)支架4可旋轉(zhuǎn)的連接于側(cè)板13的下端。支耳5安裝在底板11的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為底板11提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0034]所有隔離板2豎直的且相互平行的排列，將箱體I分隔成若干個(gè)腔室21。腔室21之間設(shè)有氣流通孔22，通過(guò)氣流通孔22，相互連通。所有的腔室21形成一個(gè)腔室組，進(jìn)氣口 14在腔室組的左側(cè)，排氣口 15在腔室組的右側(cè)。氣流通孔22設(shè)在每一隔離板2上邊端與箱體I內(nèi)頂面(頂板12)之間。其中，每一隔離板2的形狀為倒置的“Y”形，“Y”形兩個(gè)支腳與底板11連接。每一隔離板2與箱體I的左、右、下三個(gè)內(nèi)面(兩個(gè)側(cè)板以及底板的內(nèi)側(cè)面)無(wú)縫密封接觸，用于沉淀氣流被折流降塵板3阻攔后沉淀的灰塵、垃圾等。
[0035]每一折流降塵板3安裝在每一腔室21上部。折流降塵板3左右與上方與箱體I的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)頂面無(wú)縫接觸，且保持密封，每一折流降塵板3的下邊側(cè)到箱體I的內(nèi)頂面的長(zhǎng)度大于氣流通孔22的長(zhǎng)度:其下部伸入隔離板2隔箱內(nèi)。這樣就形成一個(gè)波浪狀的氣流過(guò)道。所有折流降塵板3相互平行排列:有利于氣流的流通，不會(huì)擾亂氣流的流動(dòng)方向。其中，折流降塵板3的上側(cè)邊安裝在箱體I內(nèi)頂面上，且折流降塵板3斜向下方設(shè)置，折流降塵板3所在平面與底板/頂板存在一夾角，其在水平面的分量方向與氣流流通方向一致。夾角的范圍設(shè)置在49°?90°。本實(shí)施例中，采用60°夾角:有利于更好的阻擋氣流中的灰塵、垃圾等，也利于降低風(fēng)阻。
[0036]當(dāng)氣流進(jìn)入進(jìn)氣口14，再分別經(jīng)過(guò)每一腔室21，最后通過(guò)排氣孔;經(jīng)過(guò)每一腔室21時(shí)，首先作用于折流降塵板3，再經(jīng)過(guò)氣流通孔22。
[0037]氣流經(jīng)過(guò)折流降塵板3的阻擋，氣流所攜帶的灰塵、垃圾等受重力作用而下降沉淀，沉淀后進(jìn)入腔室21的底部。經(jīng)過(guò)上述類(lèi)似的多重作用后，每一腔室21對(duì)氣流進(jìn)行降塵處理，最后氣流沿排氣口 15管排出，實(shí)現(xiàn)了垃圾箱內(nèi)的氣流降塵作用。
[0038]在完成降塵工作后，隔離板2所形成的腔室21與底板11間沉積了大量垃圾。此時(shí)，通過(guò)底板11的旋轉(zhuǎn)支架4和升降支耳5的活動(dòng)，垃圾被釋放進(jìn)入垃圾收集箱。此時(shí)，蓋上底板11，降塵裝置再度工作，實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作。
[0039]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降塵裝置，其特征在于，包括 一箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對(duì)相對(duì)設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣口； 至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個(gè)腔室;所述腔室之間具有氣流通孔，通過(guò)氣流通孔相互連通； 至少一折流降塵板，對(duì)應(yīng)配置于每一腔室； 其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過(guò)每一所述腔室，最后通過(guò)所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過(guò)每一所述腔室時(shí)，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過(guò)所述氣流通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，所述氣流通孔設(shè)在每一所述隔離板上邊端與所述頂板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，所有所述折流降塵板相互平行排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的降塵裝置，其特征在于，每一所述折流降塵板上邊端安裝于所述頂板，下邊端伸進(jìn)所述腔室內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降塵裝置，其特征在于，每一所述折流降塵板斜向下方設(shè)置，其所在平面與箱體底板/頂板存在一夾角，所述折流降塵板在水平面的分量方向與氣流流動(dòng)方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降塵裝置，其特征在于，所述夾角的范圍為45°?90°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降塵裝置，其特征在于，所述夾角為60°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，還包括一對(duì)旋轉(zhuǎn)支架，所述底板通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述側(cè)板。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降塵裝置，其特征在于，還包括至少一支耳，安裝在所述底板的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為所述底板提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK105903276SQ201610436606
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王振民
【申請(qǐng)人】蘇州市京達(dá)環(huán)衛(wèi)設(shè)備有限公司