一種化工用自冷卻攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種化工用自冷卻攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐外圈設(shè)置熱量收集罐，所述熱量收集罐通過(guò)出水口上連接水箱，所述熱量收集罐右上方通過(guò)回流管連接水箱，所述回流管上設(shè)置干冰冷卻室，所述攪拌罐中部安裝攪拌軸，所述攪拌軸通過(guò)圓錐滾子軸承安裝于攪拌罐內(nèi)，所述攪拌軸上端通過(guò)V型帶連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐右下端設(shè)置出料口，所述攪拌罐下端焊接支腳，該攪拌裝置攪拌罐外圈設(shè)置散熱板，可加快化學(xué)反應(yīng)熱量散發(fā)，同時(shí)由熱量收集罐內(nèi)的水帶走熱量，回流管外圈的干冰冷卻室可快速吸收熱量，同時(shí)可利用干冰升華收集二氧化碳?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，節(jié)約能源，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，便與推廣和普及。
【專利說(shuō)明】
一種化工用自冷卻攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種化工用自冷卻攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工物料攪拌時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)熱，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)開(kāi)發(fā)時(shí)間短、技術(shù)含量低、制造水平差，沒(méi)有及時(shí)改進(jìn)提高，難以定型和推廣，產(chǎn)品不能滿足更高的使用要求。比如在目前使用的大型攪拌設(shè)備中，只是進(jìn)行單純的攪拌，并未考慮對(duì)攪拌液所攜帶的熱量可能會(huì)損壞裝置，不利于進(jìn)一步收集等問(wèn)題，為此，我們提出一種化工用自冷卻攪拌裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化工用自冷卻攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種化工用自冷卻攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐外圈設(shè)置熱量收集罐，所述熱量收集罐通過(guò)出水口上連接水箱，所述熱量收集罐右上方通過(guò)回流管連接水箱，所述回流管上套接管夾，所述管夾通過(guò)支座固定于熱量收集罐上，所述回流管上設(shè)置干冰冷卻室，所述干冰冷卻室通過(guò)氣管連接氣體收集瓶，所述氣體收集瓶固定于攪拌罐上端，所述攪拌罐上端焊接進(jìn)料口，所述進(jìn)料口右端設(shè)置反應(yīng)氣體出口，所述攪拌罐中部安裝攪拌軸，所述攪拌軸下端焊接推料桿，所述推料桿末端焊接推板，所述攪拌軸上端通過(guò)V型帶連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐右下端設(shè)置出料口，所述攪拌罐下端焊接支腳。
[0005]優(yōu)選的，所述水箱下端焊接支撐腿，所述水箱上端焊接回流口，所述回流口連接回流管，所述水箱右端焊接出水口，所述出水口上安裝加壓栗。
[0006]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)支座安裝于熱量收集罐右端，所述電機(jī)外圓設(shè)置散熱片，所述電機(jī)主軸通過(guò)鍵連接帶輪，所述帶輪上安裝V型帶。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌罐外圓設(shè)置散熱板，所述攪拌罐內(nèi)部焊接擋流桿。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌軸通過(guò)圓錐滾子軸承安裝于攪拌罐內(nèi)，所述攪拌軸上焊接橫向攪拌桿，所述橫向攪拌桿末端焊接豎直攪拌桿。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該攪拌裝置攪拌罐外圈設(shè)置散熱板，可加快化學(xué)反應(yīng)熱量散發(fā)，同時(shí)由熱量收集罐內(nèi)的水帶走熱量，回流管外圈的干冰冷卻室可快速吸收熱量，同時(shí)可利用干冰升華收集二氧化碳?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，節(jié)約能源，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，便與推廣和普及。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I加壓栗、2水箱、201支撐腿、202出水口、203回流口、3管夾、301支座、4干冰冷卻室、401氣管、402氣體收集瓶、5進(jìn)料口、6反應(yīng)氣體出口、7回流管、8驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、801 V型帶、802帶輪、803電機(jī)、804支座、805散熱片、9攪拌罐、901散熱板、902擋流桿、10熱量收集罐、11出料口、12攪拌軸、1201豎直攪拌桿、1202橫向攪拌桿、1203圓錐滾子軸承、13推料桿、1301推板、14支腳。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種化工用自冷卻攪拌裝置，包括攪拌罐9，攪拌罐9外圓設(shè)置散熱板901，可增大散熱面積，加快熱量散發(fā)，攪拌罐9內(nèi)部焊接擋流桿902，攪拌罐9外圈設(shè)置熱量收集罐10，熱量收集罐10內(nèi)的水流，可循環(huán)帶走反應(yīng)熱量，熱量收集罐10通過(guò)出水口 202上連接水箱2，水箱2下端焊接支撐腿201，水箱2上端焊接回流口203，回流口 203連接回流管7，水箱2右端焊接出水口 202，出水口 202上安裝加壓栗I，熱量收集罐10右上方通過(guò)回流管7連接水箱，回流管7上套接管夾3，管夾3通過(guò)支座301固定于熱量收集罐10上，回流管7上設(shè)置干冰冷卻室4，可快速冷卻回流管內(nèi)的熱水，以便二次循環(huán)，干冰冷卻室4通過(guò)氣管401連接氣體收集瓶402，氣體收集瓶402固定于攪拌罐9上端，攪拌罐9上端焊接進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5右端設(shè)置反應(yīng)氣體出口 6，攪拌罐9中部安裝攪拌軸12，攪拌軸12通過(guò)圓錐滾子軸承1203安裝于攪拌罐9內(nèi)，攪拌軸12上焊接橫向攪拌桿1202，橫向攪拌桿1202末端焊接豎直攪拌桿1201，攪拌軸12下端焊接推料桿13，推料桿13末端焊接推板1301，攪拌軸12上端通過(guò)V型帶801連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)803，電機(jī)803通過(guò)支座804安裝于熱量收集罐10右端，電機(jī)803外圓設(shè)置散熱片805，電機(jī)803主軸通過(guò)鍵連接帶輪802，帶輪802上安裝V型帶801，攪拌罐9右下端設(shè)置出料口 11，攪拌罐9下端焊接支腳14，該攪拌裝置攪拌罐外圈設(shè)置散熱板901，可加快化學(xué)反應(yīng)熱量散發(fā)，同時(shí)由熱量收集罐10內(nèi)的水帶走熱量，回流管7外圈的干冰冷卻室4可快速吸收熱量，同時(shí)可利用干冰升華收集二氧化碳?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，節(jié)約能源，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，便與推廣和普及。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工用自冷卻攪拌裝置，包括攪拌罐(9)，其特征在于:所述攪拌罐(9)外圈設(shè)置熱量收集罐(10)，所述熱量收集罐(10)通過(guò)出水口(202)上連接水箱(2)，所述熱量收集罐(10)右上方通過(guò)回流管(7)連接水箱，所述回流管(7)上套接管夾(3)，所述管夾(3)通過(guò)支座(301)固定于熱量收集罐(10)上，所述回流管(7)上設(shè)置干冰冷卻室(4)，所述干冰冷卻室(4)通過(guò)氣管(401)連接氣體收集瓶(402)，所述氣體收集瓶(402)固定于攪拌罐(9)上端，所述攪拌罐(9)上端焊接進(jìn)料口(5)，所述進(jìn)料口(5)右端設(shè)置反應(yīng)氣體出口(6)，所述攪拌罐(9)中部安裝攪拌軸(12)，所述攪拌軸(12)下端焊接推料桿(13)，所述推料桿(13)末端焊接推板(1301)，所述攪拌軸(12)上端通過(guò)V型帶(801)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，所述攪拌罐(9)右下端設(shè)置出料口(11)，所述攪拌罐(9)下端焊接支腳(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用自冷卻攪拌裝置，其特征在于:所述水箱(2)下端焊接支撐腿(201)，所述水箱(2)上端焊接回流口(203)，所述回流口(203)連接回流管(7)，所述水箱(2)右端焊接出水口(202)，所述出水口(202)上安裝加壓栗(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用自冷卻攪拌裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括電機(jī)(803)，所述電機(jī)(803)通過(guò)支座(804)安裝于熱量收集罐(10)右端，所述電機(jī)(803)外圓設(shè)置散熱片(805)，所述電機(jī)(803)主軸通過(guò)鍵連接帶輪(802)，所述帶輪(802)上安裝V型帶(801)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用自冷卻攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌罐(9)夕卜圓設(shè)置散熱板(901)，所述攪拌罐(9)內(nèi)部焊接擋流桿(902)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用自冷卻攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸(12)通過(guò)圓錐滾子軸承(1203)安裝于攪拌罐(9)內(nèi)，所述攪拌軸(12)上焊接橫向攪拌桿(1202)，所述橫向攪拌桿(1202 )末端焊接豎直攪拌桿(1201)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK105921095SQ201610529032
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】王健
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)高昌機(jī)電科技有限公司