臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及大型臥式砂磨機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及大型臥式砂磨機(jī)，其中的臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法是在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒的底部開(kāi)有緊急狀態(tài)排泄孔，再設(shè)置用于控制緊急狀態(tài)排泄孔的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置；當(dāng)正常工作時(shí)，排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于打開(kāi)狀態(tài)，利用大型臥式砂磨機(jī)的攪拌軸和分散盤(pán)的慣性將研磨筒的研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出。本發(fā)明能保證大型臥式砂磨機(jī)在緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)前，不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及大型臥式砂磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及磨砂機(jī)，尤其涉及一種臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及大型臥式砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。砂磨機(jī)的研磨腔較為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量較為密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率，特別是砂磨機(jī)中的大型臥式砂磨機(jī)由于近些年來(lái)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的成熟，使其應(yīng)用到礦粉的超細(xì)研磨成為現(xiàn)實(shí)。
[0003]大型臥式砂磨機(jī)的容量巨大，容積可達(dá)到3000L至5000L。按照3000L的容積計(jì)算，可加入研磨介質(zhì)2400L(約4080kg)，礦漿1320L(約2500kg)，因此大型臥式砂磨機(jī)的產(chǎn)量也是十分巨大的。雖然大型砂磨機(jī)具有容量巨大這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但是在某些緊急狀況下，這一優(yōu)點(diǎn)反而成為了缺點(diǎn)。
[0004]比如，在大型臥式砂磨機(jī)的工作過(guò)程中，如果突然遇到緊急狀態(tài)，機(jī)器會(huì)很快停止運(yùn)轉(zhuǎn)，大型臥式砂磨機(jī)內(nèi)容量巨大的研磨介質(zhì)和礦漿無(wú)法及時(shí)排出，等再次啟動(dòng)大型臥式砂磨機(jī)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法啟動(dòng)的現(xiàn)象。之前的解決方法是拆開(kāi)研磨筒端蓋，將研磨介質(zhì)和礦漿一點(diǎn)一點(diǎn)的往外摳出，研磨筒中部位置處則采用高壓水沖擊，但是這樣的做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，耽誤生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0005]公開(kāi)號(hào)為CN101972691A，【公開(kāi)日】期為2011年2月16日的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種臥式砂磨機(jī)，包括送料栗、機(jī)座、固定在機(jī)座上的電機(jī)、與電機(jī)通過(guò)帶輪連接的主軸、研磨缸體，所述研磨缸體與主軸通過(guò)軸承連接，研磨缸體是由研磨外套、研磨中套和研磨內(nèi)套組成，研磨內(nèi)套設(shè)在研磨中套腔體內(nèi)，研磨外套與研磨中套之間形成冷卻水通道，研磨外套的兩端與研磨中套的兩端固定連接，主軸的內(nèi)部為中空，主軸的內(nèi)部設(shè)有中間軸，中間軸的內(nèi)腔為中空，設(shè)有進(jìn)水通道，中間軸的外壁和主軸的內(nèi)壁之間設(shè)有出水通道，主軸與研磨內(nèi)套固定連接，在研磨內(nèi)套的外壁周?chē)潭ㄔO(shè)有多根磨桿，研磨內(nèi)套的腔體內(nèi)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管與中間軸固定連接;所述進(jìn)水通道的左端與進(jìn)水口相接，右端與研磨內(nèi)套內(nèi)的冷卻水管相通，所述冷卻水管的外壁周?chē)潭ㄔO(shè)有“U”型的螺旋式出水槽，螺旋式出水槽槽口兩側(cè)的頂部與研磨內(nèi)套的內(nèi)壁相匹配;所述出水通道左端與出水口相連，右端與螺旋式出水槽相通;所述冷卻水通道的左端與進(jìn)水通道相通，右端與冷卻水管相通，在研磨外套上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述在主軸的周?chē)潭ㄔO(shè)有冷卻油室。
[0006]公開(kāi)號(hào)為CN201120293Y，【公開(kāi)日】為2008年9月24日的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種臥式珠磨機(jī)，包括:機(jī)架;設(shè)置在機(jī)架下部?jī)?nèi)的皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下部外側(cè)的防爆電氣箱和隔膜栗組件；
安裝在機(jī)架上部的研磨部件和電氣操作箱，所述的電氣操作箱上的操作開(kāi)關(guān)通過(guò)防爆電氣箱內(nèi)的電器組件與皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)機(jī)電連接;所述研磨部件包括研磨部件安裝板和安裝在研磨組件安裝板上的機(jī)頭組件和研磨組件，所述的機(jī)頭組件的動(dòng)力輸入端與所述的皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，所述的機(jī)頭組件的動(dòng)力輸出端與所述的研磨組件的動(dòng)力輸入端連接，驅(qū)動(dòng)研磨組件工作;所述的隔膜栗組件具有物料進(jìn)、出口，所述的物料進(jìn)口與物料端連接，所述的物料出口與所述研磨組件上的進(jìn)料口通過(guò)管道連接，在研磨組件上設(shè)置有出料口、加砂口和出砂口。
[0007]公開(kāi)號(hào)為CN204638288U，【公開(kāi)日】為2015年9月16日的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種臥式砂磨機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的研磨筒、安裝在機(jī)架上的電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，該主軸從研磨筒一端伸入該研磨筒內(nèi)，研磨筒所述一端的端蓋上設(shè)有供物料進(jìn)入的進(jìn)料管，在研磨筒內(nèi)沿軸向間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝在所述主軸上的研磨盤(pán)，所述研磨筒另一端的端蓋上安裝有大流量動(dòng)態(tài)分尚器，分尚器與出料管連接。
[0008]上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中的大型臥式砂磨機(jī)當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)前，都需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。
[0009]綜上，如何設(shè)計(jì)一種對(duì)緊急狀態(tài)下停機(jī)后的大型臥式砂磨機(jī)進(jìn)行處理的技術(shù)方案，使大型臥式砂磨機(jī)再次啟動(dòng)前，可不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率是急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法及大型臥式砂磨機(jī)，其在緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)前，不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，排砂方法是在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒的底部開(kāi)有緊急狀態(tài)排泄孔，再設(shè)置用于控制緊急狀態(tài)排泄孔的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置；當(dāng)正常工作時(shí)，排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于打開(kāi)狀態(tài)，利用大型臥式砂磨機(jī)的攪拌軸和分散盤(pán)的慣性將研磨筒的研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出。
[0012]優(yōu)選的，所述緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)時(shí)，研磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，將經(jīng)過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔。
[0013]優(yōu)選的，所述緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)時(shí)，緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部的中間位置或緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近進(jìn)料口一側(cè)的位置或緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近出料口一側(cè)的位置。
[0014]優(yōu)選的，排砂控制裝置為手動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)人工手動(dòng)控制排砂控制裝置將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)或排砂控制裝置為自動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置自動(dòng)將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)。
[0015]優(yōu)選的，排砂控制裝置為電磁閥機(jī)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，緊急狀態(tài)停機(jī)包括因突然停電導(dǎo)致的停機(jī)或因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)； 當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管二連接，電磁閥和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電；正常工作時(shí)，氣管一和氣管二均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，電磁閥斷電動(dòng)作，氣管二處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出或
排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng);所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)通過(guò)氣管三與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔連通，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電；正常工作時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)通過(guò)氣管三向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)停止工作，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出。
[0017]優(yōu)選的，緊急狀態(tài)停機(jī)包括因突然停電導(dǎo)致的停機(jī)或因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)； 當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，電磁閥機(jī)構(gòu)包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管五連接，傳感器設(shè)置在砂磨機(jī)上用于檢測(cè)砂磨機(jī)攪拌軸的轉(zhuǎn)速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接;正常工作時(shí)，氣管四和氣管五均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)給控制器，控制器控制電磁閥動(dòng)作，氣管五處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出。
[0018]本發(fā)明還公開(kāi)一種大型臥式砂磨機(jī)，包括設(shè)置在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒底部的緊急狀態(tài)排泄孔和用于控制緊急狀態(tài)排泄孔的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置。
[0019]優(yōu)選的，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管二連接，電磁閥和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電。
[0020]優(yōu)選的，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管五連接，傳感器設(shè)置在砂磨機(jī)上用于檢測(cè)砂磨機(jī)攪拌軸的轉(zhuǎn)速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)在研磨筒的底部增設(shè)緊急狀態(tài)排泄孔，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，利用大型臥式砂磨機(jī)的攪拌軸和分散盤(pán)的慣性將研磨筒的研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出，減輕了大型臥式砂磨機(jī)的電機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)的阻力，也避免了長(zhǎng)時(shí)間的停留造成研磨介質(zhì)和礦漿之間固化程度的增加，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，極大的提高了生產(chǎn)效率。將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置成一個(gè)，這樣，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，只要將部分排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔重新進(jìn)行加工，就能迅速的恢復(fù)正常的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部的中間位置時(shí)，排出量約為研磨筒體容積的50%-65%，這樣再次啟動(dòng)時(shí)就能很輕松的進(jìn)行重啟。通過(guò)對(duì)不同的原因?qū)е碌木o急狀態(tài)停機(jī)，采用不同的技術(shù)方案進(jìn)行處理，能更加符合實(shí)際工作情況的需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例4中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例5中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例6中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例7中大型臥式砂磨機(jī)位于研磨筒處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.研磨筒，2.緊急狀態(tài)排泄孔，3.研磨介質(zhì)和礦漿，4.攪拌軸，5.堆積角，6.進(jìn)料口，7.出料口，8.電磁閥機(jī)構(gòu)，9.主閥體，10.電磁控制裝置，11.空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)，12.電磁閥，13.閥體，14.膠套，15.氣管一，16.空腔，17.氣管二，18.氣管三，19.傳感器，20.氣管四，21.氣管五。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0024]大型臥式砂磨機(jī)的電機(jī)功率約為1250KW，很多大型臥式砂磨機(jī)在緊急狀態(tài)停機(jī)后，受到研磨腔內(nèi)滯留的研磨介質(zhì)和礦漿的影響無(wú)法直接啟動(dòng)。
【申請(qǐng)人】經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和分析發(fā)現(xiàn)，大型砂磨機(jī)正常停機(jī)操作的流程:在研磨工作結(jié)束，準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，停止送入粉體物料，大流量注入清水，稀釋和擠出研磨腔內(nèi)的剩余料漿，同時(shí)清洗研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)，直到出料口流出的液體比較干凈后，可以正常停機(jī)。再次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，因?yàn)檠心デ粌?nèi)沒(méi)有料漿的凝固阻力，機(jī)器容易啟動(dòng)，但如遇突然停電或砂磨機(jī)出現(xiàn)故障等緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，機(jī)器會(huì)很快停止運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨腔內(nèi)未經(jīng)過(guò)研磨的大量粗顆粒迅速沉降，并填充滿研磨介質(zhì)的縫隙，呈現(xiàn)類(lèi)似混泥土的狀態(tài)，隨著停機(jī)時(shí)間的增加，研磨介質(zhì)和礦漿之間的固化程度逐漸增加。因?yàn)槲唇?jīng)研磨的粗顆粒粉體為不規(guī)則幾何形狀，流動(dòng)(運(yùn)動(dòng)性)性能差，沉降后與介質(zhì)板結(jié)并抱住分散盤(pán)，電機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)。為了再次啟動(dòng)，就必須對(duì)啟動(dòng)前的研磨腔進(jìn)行清理，研磨介質(zhì)和礦漿之間固化程度的增大，對(duì)研磨腔的清理工作來(lái)說(shuō)也是非常不利的，進(jìn)一步增加了清理的難度，增加了清理的時(shí)間，嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。因此，
【申請(qǐng)人】認(rèn)為，解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵在于:一是在大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿能夠排出；二是研磨介質(zhì)和礦漿的排出時(shí)間很重要，停機(jī)時(shí)間和排出時(shí)間之間的時(shí)間段要盡可能的短，以盡可能的減小研磨介質(zhì)和礦漿之間的固化程度。這樣，才能解決上述問(wèn)題，為此，
【申請(qǐng)人】在本文中提供了以下的技術(shù)方案。
[0025]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，排砂方法是在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒I的底部開(kāi)有緊急狀態(tài)排泄孔2，再設(shè)置用于控制緊急狀態(tài)排泄孔2的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置;當(dāng)正常工作時(shí)，排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于打開(kāi)狀態(tài)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿3在內(nèi)壓、重力、攪拌軸和分散盤(pán)慣性攪拌力的作用下，迅速排出，阻力減小后，由于攪拌軸4和攪拌軸上的分散盤(pán)的慣性能依然存在，還會(huì)繼續(xù)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪動(dòng)周邊的介質(zhì)和料漿陸續(xù)排出，直到最大堆積角5，這樣，有約50%-65%的介質(zhì)和漿料排出，兩邊的研磨介質(zhì)和礦漿3呈斜坡堆積，中間的分散盤(pán)基本裸露，兩邊的分散盤(pán)也只是有部分介質(zhì)和料漿包裹，接觸面已大大減小，再次啟動(dòng)是很容易的事情。這樣當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，極大的提高了生產(chǎn)效率。選擇大口徑管夾閥能在短時(shí)間內(nèi)排出大量的介質(zhì)和料漿，在本實(shí)施例中，緊急狀態(tài)排泄孔的直徑為200mm。
[0026]所述緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置有一個(gè)；當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置有一個(gè)時(shí)，研磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，將經(jīng)過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔。
【申請(qǐng)人】經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔只設(shè)置一個(gè)時(shí)，從緊急狀態(tài)停機(jī)如停電到電機(jī)攪拌軸完全停止下來(lái)之間的這段時(shí)間，能將研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿排出的量既能滿足大型臥式砂磨機(jī)的再次啟動(dòng)的需求，又不會(huì)將研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿全部排出，這樣，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，只要將排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔重新進(jìn)行加工，就能迅速的恢復(fù)正常的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0027]當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置有一個(gè)時(shí)，緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置在位于進(jìn)料口6和出料口 7之間的研磨筒I底部的中間位置。關(guān)于緊急狀態(tài)排泄孔在研磨筒底部上的位置是一個(gè)十分重要的參數(shù)，它對(duì)于研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿的排出量有著重要的影響。經(jīng)過(guò)
【申請(qǐng)人】反復(fù)的試驗(yàn)和分析后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)開(kāi)啟緊急狀態(tài)排泄孔進(jìn)行排泄后，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿組成的料漿會(huì)逐漸形成一定的堆積角5，如果將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部的中間位置，受到堆積角5的影響，可使研磨腔內(nèi)兩端的料漿都向中間移動(dòng)，提高排出量，排出量約為研磨筒體容積的50%-65%，這樣再次啟動(dòng)時(shí)就能很輕松的進(jìn)行重啟。另外，
【申請(qǐng)人】還對(duì)緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近進(jìn)料口一側(cè)的位置以及緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近出料口一側(cè)的位置進(jìn)行了分析研究，具體內(nèi)容請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明的實(shí)施例3和實(shí)施例4。
[0028]排砂控制裝置可以為手動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)人工手動(dòng)控制排砂控制裝置將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)。排砂控制裝置也可是自動(dòng)控制，在本實(shí)施例中，是將排砂控制裝置設(shè)置為自動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置自動(dòng)將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)，這樣能進(jìn)一步縮短停機(jī)時(shí)間和排出時(shí)間之間的時(shí)間段，以盡可能的減小研磨介質(zhì)和礦漿之間的固化程度，對(duì)再次啟動(dòng)更加有利。
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明還公開(kāi)一種大型臥式砂磨機(jī)，包括設(shè)置在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒I底部的緊急狀態(tài)排泄孔2和用于控制緊急狀態(tài)排泄孔2的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置。排砂控制裝置為電磁閥機(jī)構(gòu)8，電磁閥機(jī)構(gòu)8包括與緊急狀態(tài)排泄孔2連通的主閥體9和用于控制主閥體開(kāi)、閉的電磁控制裝置10，主閥體9可采用管夾閥或蝶閥等。
[0030]實(shí)施例2:在實(shí)際工作中，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)，研磨機(jī)的緊急狀態(tài)停機(jī)包括因突然停電導(dǎo)致的停機(jī)或因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)，因此，在這兩種不同的原因?qū)е碌木o急狀態(tài)停機(jī)后，可以采用不同的技術(shù)方案進(jìn)行處理。在這里，分別通過(guò)本實(shí)施例、實(shí)施例6和實(shí)施例7來(lái)進(jìn)行闡述。
[0031]如圖3所示，與實(shí)施例1相比，不同之處在于:當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，所述排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔2連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11和電磁閥12;所述管夾閥包括閥體13和設(shè)置在閥體13內(nèi)部的膠套14，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11與電磁閥12之間通過(guò)氣管一 15連接，電磁閥12與管夾閥的閥體13和膠套14之間的空腔16通過(guò)氣管二 17連接，電磁閥12和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電，即電磁閥12與供電系統(tǒng)最前端連接，不受其他操作影響，當(dāng)供電系統(tǒng)停電時(shí)，電磁閥12也會(huì)馬上斷電；正常工作時(shí)，電磁閥12打開(kāi)，氣管一 15和氣管二 17均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內(nèi)沖入約4bar的壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，電磁閥12斷電動(dòng)作，電磁閥12關(guān)閉并旁路泄壓，氣管二 17處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔2和管夾閥排出。管夾閥采用DN200mm的氣動(dòng)管夾閥。
[0032]實(shí)施例3:如圖4所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置在研磨筒I底部且位于靠近進(jìn)料口6—側(cè)的位置，此時(shí)，受到堆積角5的影響，排出量約為研磨筒體容積的I/5至2/5。
[0033]實(shí)施例4:如圖5所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置在研磨筒I底部且位于靠近出料口 7—側(cè)的位置，此時(shí)，受到堆積角5的影響，排出量約為研磨筒體容積的I/5至2/5。
[0034]實(shí)施例5:如圖6所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔2連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11;所述管夾閥包括閥體13和設(shè)置在閥體13內(nèi)部的膠套14，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11通過(guò)氣管三18與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16連通，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電；正常工作時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11通過(guò)氣管三18向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11停止工作，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔2和管夾閥排出。
[0035]實(shí)施例6:如圖7所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔2連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11、電磁閥12、傳感器19和控制器(圖中未示出);所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11與電磁閥12之間通過(guò)氣管四20連接，電磁閥12與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16通過(guò)氣管五21連接，傳感器19設(shè)置在砂磨機(jī)上用于檢測(cè)砂磨機(jī)攪拌軸4的轉(zhuǎn)速，傳感器19、電磁閥12和控制器之間電氣控制連接；正常工作時(shí)，氣管四20和氣管五21均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)11向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，傳感器19發(fā)出信號(hào)給控制器，控制器控制電磁閥12動(dòng)作，氣管五21處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔16因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔2和管夾閥排出。
[0036]實(shí)施例7:如圖8所示，與實(shí)施例1相比，不同之處在于:將緊急狀態(tài)排泄孔2設(shè)置成多個(gè)，在本實(shí)施例中將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置成兩個(gè)，排砂控制裝置也相應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)，這樣能進(jìn)一步加快排泄速度。
[0037]綜上，本發(fā)明通過(guò)在研磨筒的底部增設(shè)緊急狀態(tài)排泄孔，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，利用大型臥式砂磨機(jī)的攪拌軸和分散盤(pán)的慣性將研磨筒的研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出，減輕了大型臥式砂磨機(jī)的電機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)的阻力，也避免了長(zhǎng)時(shí)間的停留造成研磨介質(zhì)和礦漿之間固化程度的增加，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不需先對(duì)大型臥式砂磨機(jī)的研磨腔進(jìn)行清理就能直接啟動(dòng)，省時(shí)省力，極大的提高了生產(chǎn)效率。將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置成一個(gè)，這樣，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，只要將部分排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔重新進(jìn)行加工，就能迅速的恢復(fù)正常的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。將緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部的中間位置時(shí)，排出量約為研磨筒體容積的50%_65%，這樣再次啟動(dòng)時(shí)就能很輕松的進(jìn)行重啟。通過(guò)對(duì)不同的原因?qū)е碌木o急狀態(tài)停機(jī)，采用不同的技術(shù)方案進(jìn)行處理，能更加符合實(shí)際工作情況的需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0038]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:排砂方法是在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒的底部開(kāi)有緊急狀態(tài)排泄孔，再設(shè)置用于控制緊急狀態(tài)排泄孔的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置;當(dāng)正常工作時(shí)，排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置控制緊急狀態(tài)排泄孔處于打開(kāi)狀態(tài)，利用大型臥式砂磨機(jī)的攪拌軸和分散盤(pán)的慣性將研磨筒的研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:所述緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)時(shí)，研磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，將經(jīng)過(guò)緊急狀態(tài)排泄孔排出的研磨介質(zhì)和礦漿通過(guò)渣漿栗送入研磨腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:所述緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置有一個(gè)時(shí)，緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部的中間位置或緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近進(jìn)料口一側(cè)的位置或緊急狀態(tài)排泄孔設(shè)置在研磨筒底部且位于靠近出料口一側(cè)的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:排砂控制裝置為手動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)人工手動(dòng)控制排砂控制裝置將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)或排砂控制裝置為自動(dòng)控制，當(dāng)緊急狀態(tài)停機(jī)后，立即通過(guò)排砂控制裝置自動(dòng)將緊急狀態(tài)排泄孔打開(kāi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:排砂控制裝置為電磁閥機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:緊急狀態(tài)停機(jī)包括因突然停電導(dǎo)致的停機(jī)或因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)； 當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管二連接，電磁閥和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電；正常工作時(shí)，氣管一和氣管二均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，電磁閥斷電動(dòng)作，氣管二處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出 或 排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng);所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)通過(guò)氣管三與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔連通，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電；正常工作時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)通過(guò)氣管三向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因停電導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)停止工作，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型臥式砂磨機(jī)緊急狀態(tài)停機(jī)后排砂方法，其特征在于:緊急狀態(tài)停機(jī)包括因突然停電導(dǎo)致的停機(jī)或因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)； 當(dāng)排砂控制裝置為自動(dòng)控制且砂磨機(jī)是因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，電磁閥機(jī)構(gòu)包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管五連接，傳感器設(shè)置在砂磨機(jī)上用于檢測(cè)砂磨機(jī)攪拌軸的轉(zhuǎn)速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接;正常工作時(shí)，氣管四和氣管五均處于通路狀態(tài)，從而利用空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)向管夾閥的閥體和膠套之間的空腔內(nèi)沖入壓縮空氣使得管夾閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)因砂磨機(jī)故障導(dǎo)致的緊急狀態(tài)停機(jī)時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)給控制器，控制器控制電磁閥動(dòng)作，氣管五處于斷路狀態(tài)，管夾閥的閥體和膠套之間的空腔因失壓而使得管夾閥迅速打開(kāi)，研磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)和礦漿經(jīng)緊急狀態(tài)排泄孔和管夾閥排出。8.—種大型臥式砂磨機(jī)，其特征在于:包括設(shè)置在大型臥式砂磨機(jī)的研磨筒底部的緊急狀態(tài)排泄孔和用于控制緊急狀態(tài)排泄孔的開(kāi)閉狀態(tài)的排砂控制裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)和電磁閥；所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管一連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管二連接，電磁閥和大型臥式砂磨機(jī)采用同一供電系統(tǒng)進(jìn)行供電。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型臥式砂磨機(jī)，其特征在于:所述排砂控制裝置包括與緊急狀態(tài)排泄孔連通的管夾閥、空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)、電磁閥、傳感器和控制器;所述管夾閥包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的膠套，空壓機(jī)風(fēng)源系統(tǒng)與電磁閥之間通過(guò)氣管四連接，電磁閥與管夾閥的閥體和膠套之間的空腔通過(guò)氣管五連接，傳感器設(shè)置在砂磨機(jī)上用于檢測(cè)砂磨機(jī)攪拌軸的轉(zhuǎn)速，傳感器、電磁閥和控制器之間電氣控制連接。
【文檔編號(hào)】B02C23/04GK105921225SQ201610262925
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張志輝
【申請(qǐng)人】株洲市歐華化工機(jī)械有限公司