一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，包括殼體，殼體前端設(shè)有進(jìn)液斗，進(jìn)液斗下部連接有進(jìn)液管，所述殼體被隔板分成前腔室和后腔室，所述前腔室內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體，所述前腔室內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述外管體內(nèi)部通過筋條固定有內(nèi)網(wǎng)管；所述后腔室內(nèi)設(shè)有管座；在管座內(nèi)設(shè)有通道，該通道內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)有小螺旋攪拌葉和大螺旋攪拌葉，所述后腔室內(nèi)設(shè)有卸料斗；所述卸料斗下方設(shè)有輸送機(jī)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下：整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，從而可有效減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果，本裝置可節(jié)約機(jī)械加工的成本。
【專利說明】一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種過濾裝置，尤其是一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前普遍的加工工廠都采用數(shù)控銑床進(jìn)行機(jī)械加工，鋼材加工時(shí)對(duì)零件進(jìn)行冷卻是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金屬雜質(zhì)，在經(jīng)過冷卻液的冷卻后，大量的金屬雜質(zhì)都進(jìn)入冷卻液中，直接丟棄又會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)，而對(duì)冷卻液進(jìn)行回收則員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，這就促使我們使用高效、便捷的過濾設(shè)備對(duì)冷卻液進(jìn)行過濾、回收、再利用。
[0005]中國(guó)專利ZL204639786公開了一種冷卻液過濾裝置，包括冷卻液收集裝置、過濾裝置和溢流箱，所述冷卻液收集裝置下方設(shè)置過濾裝置，所述過濾裝置，底部與溢流箱管路連接，所述過濾裝置內(nèi)部可拆卸安裝有若干濾網(wǎng)，所述溢流箱包括箱體和溢流板，所述溢流板的周邊與箱體的箱底和側(cè)面緊密連接，所述溢流板將箱體分為第一腔體和第二腔體，所述箱體靠近過濾裝置的側(cè)邊的上表面上設(shè)有凹槽，所述凹槽側(cè)面開有若干通孔，所述若干通孔連通第一腔體。該裝置通過過濾和溢流的手段實(shí)現(xiàn)冷卻液和金屬雜質(zhì)的分離從而得到較為純凈的冷卻液并進(jìn)行再次利用。但是該裝置的過濾網(wǎng)無法自動(dòng)清理過濾物，需要經(jīng)常拆卸進(jìn)行人工清理，因此會(huì)存在過濾效率低、使用麻煩及員工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。
[0006]因此有必要發(fā)明一種冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高且省力的冷卻液過濾裝置。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高且省力的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置。
[0009]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，包括殼體，殼體前端設(shè)有進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗下部連接有進(jìn)液管，殼體上還設(shè)有出液管;其特征在于:
所述殼體被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座，在隔板上設(shè)有中心座，在后腔室后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都設(shè)有斜通道；
所述前腔室內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體，所述前腔室內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述出液管與前腔室下部相通;所述外管體前端的縮徑段穿過所述前固定座的斜通道并且相互間設(shè)有軸承，在外管體前端的縮徑段端部設(shè)有齒輪，所述殼體前端固定設(shè)置有第一電機(jī)，該第一電機(jī)與所述齒輪傳動(dòng)連接，所述外管體內(nèi)部通過筋條固定有內(nèi)網(wǎng)管;在內(nèi)網(wǎng)管尾端設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)將內(nèi)網(wǎng)管與外管體之間的間隙封住;在外管體上位于密封環(huán)前端的位置設(shè)有排液孔，在外管體外位于密封環(huán)后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩;所述外管體后端穿過中心座內(nèi)的斜通道使得外管體的出口位于所述后腔室內(nèi)；在中心座的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩相接觸的環(huán)狀毛刷;所述進(jìn)液管穿過外管體前端的縮徑段后進(jìn)入外管體內(nèi)并且進(jìn)液管的出口位于所述內(nèi)網(wǎng)管內(nèi)；
所述后腔室內(nèi)設(shè)有管座，所述管座后端的縮徑段穿過所述后固定座的斜通道并且相互間設(shè)有軸承，管座和外管體在同一條直線上并且它們之間通過若干連接桿相連接;在管座內(nèi)設(shè)有通道，該通道內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與通道間也設(shè)有軸承;轉(zhuǎn)桿前段穿入外管體和內(nèi)網(wǎng)管并且轉(zhuǎn)桿的前端位于所述內(nèi)網(wǎng)管內(nèi)；轉(zhuǎn)桿的后端設(shè)有傳動(dòng)塊;所述殼體后端固定設(shè)置有第二電機(jī)，該第二電機(jī)與所述傳動(dòng)塊傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿上位于內(nèi)網(wǎng)管內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉;所述轉(zhuǎn)桿上位于內(nèi)網(wǎng)管后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉，所述大螺旋攪拌葉從外管體內(nèi)一直延伸至連接桿外;所述后腔室內(nèi)位于連接桿和管座下方的位置設(shè)有卸料斗;所述卸料斗下方設(shè)有穿過后腔室下部的開口向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)。
[0010]上述機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，外管體、連接桿和管座連接呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)兩端分別固定于前固定座和后固定座，同時(shí)由第一電機(jī)帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。該機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置的工作原理是:帶有金屬雜質(zhì)的冷卻液，通過進(jìn)液斗進(jìn)入進(jìn)液管，并在重力的的作用下流入內(nèi)網(wǎng)管，安裝于前腔室外側(cè)的第一電機(jī)會(huì)通過齒輪帶動(dòng)內(nèi)網(wǎng)管與外管體一起旋轉(zhuǎn)，此時(shí)內(nèi)網(wǎng)管中的冷卻液將在重力和離心力的雙重作用下被甩出內(nèi)網(wǎng)管，被甩出的冷卻液進(jìn)入外管體并沿著外管體內(nèi)壁繼續(xù)向下行，直至到達(dá)排液孔后被甩出至前腔室，進(jìn)入前腔室的冷卻液在重力的作用下最終落到前腔室中部的過濾網(wǎng)上，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的冷卻液積累在前腔室的底部從而得到純凈的冷卻液，純凈的冷卻液可通過輸出管輸出進(jìn)行再次利用；而內(nèi)網(wǎng)管中的金屬雜質(zhì)向下運(yùn)行進(jìn)入外管體，最終通過外管體和管座之間的缺口掉落在卸料斗中，從卸料斗中落下的金屬雜質(zhì)通過輸送機(jī)往外送出至回收點(diǎn)，從而進(jìn)行金屬雜質(zhì)的回收利用；整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離。
[0011 ]作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn):
所述前腔室的底面為傾斜面；
所述管座前端面為圓錐面，所述管座內(nèi)的通道分為供轉(zhuǎn)桿穿過的前通道段和用于設(shè)置軸承的后通道段;所述通道內(nèi)的軸承至少兩個(gè)；
所述外管體傾斜的角度為30度至45度；
優(yōu)選的方案還包括一控制器，該控制器通過第一變頻器控制第一電機(jī)，通過第二變頻器控制第二電機(jī)。
[0012]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，它的有益效果是:整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質(zhì)可以回收集中銷售，從而可有效減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節(jié)約機(jī)械加工的成本。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是實(shí)施例1機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖； 圖3是是圖1中B處的放大圖；
圖4是實(shí)施例2機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實(shí)施例3機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:殼體1、進(jìn)液斗2、進(jìn)液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、隔板7、前固定座8、中心座
9、后固定座10、外管體11、過濾網(wǎng)12、縮徑段13、齒輪14、第一電機(jī)15、筋條16、內(nèi)網(wǎng)管17、密封環(huán)18、排液孔19、環(huán)狀罩20、環(huán)狀毛刷21、管座22、縮徑段23、連接桿24、通道25、前通道段251、后通道段252、轉(zhuǎn)桿26、傳動(dòng)塊27、第二電機(jī)28、小螺旋攪拌葉29、大螺旋攪拌葉30、卸料斗31、輸送機(jī)32、開口 33、控制器34、第一變頻器35、第二變頻器36、擋板37、軸承101、軸承102、軸承 103。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1:
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，包括殼體I，殼體I前端設(shè)有進(jìn)液斗2，所述進(jìn)液斗2下部連接有進(jìn)液管3，殼體I上還設(shè)有出液管4;
所述殼體I被隔板7分成前腔室5和后腔室6，在前腔室5的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座8，在隔板7上設(shè)有中心座9，在后腔室6后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座10，所述前固定座8、中心座9及后固定座10中心都設(shè)有斜通道；
所述前腔室6內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體11，所述外管體11傾斜的角度為30度，也可以是30度至45度之間的其他角度;所述前腔室5內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)12;所述出液管4與前腔室5下部相通;所述外管體11前端的縮徑段13穿過所述前固定座8的斜通道并且相互間設(shè)有軸承101，在外管體11前端的縮徑段13端部設(shè)有齒輪14，所述殼體I前端固定設(shè)置有第一電機(jī)15，該第一電機(jī)15與所述齒輪14傳動(dòng)連接，所述外管體11內(nèi)部通過筋條16固定有內(nèi)網(wǎng)管17;在內(nèi)網(wǎng)管17尾端設(shè)有密封環(huán)18，所述密封環(huán)18將內(nèi)網(wǎng)管17與外管體11之間的間隙封?。辉谕夤荏w11上位于密封環(huán)18前端的位置設(shè)有排液孔19，在外管體11外位于密封環(huán)18后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩20 ；所述外管體11后端穿過中心座9內(nèi)的斜通道使得外管體11的出口位于所述后腔室6內(nèi)；在中心座9的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩20相接觸的環(huán)狀毛刷21;所述進(jìn)液管3穿過外管體11前端的縮徑段13后進(jìn)入外管體11內(nèi)并且進(jìn)液管3的出口位于所述內(nèi)網(wǎng)管17內(nèi)；
所述后腔室6內(nèi)設(shè)有管座22，所述管座22后端的縮徑段23穿過所述后固定座10的斜通道并且相互間設(shè)有軸承102，管座22和外管體11在同一條直線上并且它們之間通過若干連接桿24相連接;在管座22內(nèi)設(shè)有通道25，該通道25內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)桿26，所述轉(zhuǎn)桿26與通道25間也設(shè)有軸承103;轉(zhuǎn)桿26前段穿入外管體11和內(nèi)網(wǎng)管17并且轉(zhuǎn)桿26的前端位于所述內(nèi)網(wǎng)管17內(nèi)；轉(zhuǎn)桿26的后端設(shè)有傳動(dòng)塊27;所述殼體I后端固定設(shè)置有第二電機(jī)28，該第二電機(jī)28與所述傳動(dòng)塊27傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)網(wǎng)管17內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉29;所述轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)網(wǎng)管17后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉30，所述大螺旋攪拌葉30從外管體11內(nèi)一直延伸至連接桿24外;所述后腔室6內(nèi)位于連接桿24和管座22下方的位置設(shè)有卸料斗31;所述卸料斗31下方設(shè)有穿過后腔室6下部的開口 33向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)32。
[0018]所述前腔室5的底面為傾斜面;在冷卻液中仍含有的微小的金屬雜質(zhì)可以在前腔室5的底面上沉降，當(dāng)然前腔室5的底面也可以為平面;所述管座22前端面為圓錐面，所述管座22內(nèi)的通道25分為供轉(zhuǎn)桿26穿過的前通道段251和用于設(shè)置軸承103的后通道段252;所述通道25內(nèi)的軸承103至少兩個(gè)，以增加轉(zhuǎn)桿26的穩(wěn)定性。
[0019]本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置工作原理是:帶有金屬雜質(zhì)的冷卻液通過進(jìn)液斗2進(jìn)入進(jìn)液管3，并在重力的的作用下流入內(nèi)網(wǎng)管17，安裝于前腔室5外側(cè)的第一電機(jī)15會(huì)通過齒輪帶動(dòng)內(nèi)網(wǎng)管17與外管體11 一起旋轉(zhuǎn)，此時(shí)內(nèi)網(wǎng)管17中的冷卻液將在重力和離心力的雙重作用下被甩出內(nèi)網(wǎng)管17，被甩出的冷卻液進(jìn)入外管體11并沿著外管體11內(nèi)壁繼續(xù)向下行，直至到達(dá)排液孔后被甩出至前腔室5，進(jìn)入前腔室5的冷卻液在重力的作用下最終落到前腔室5中部的過濾網(wǎng)12上，經(jīng)過濾網(wǎng)12過濾后的冷卻液積累在前腔室5的底部從而得到純凈的冷卻液，純凈的冷卻液可通過出液管4輸出進(jìn)行再次利用;而內(nèi)網(wǎng)管17中的金屬雜質(zhì)向下運(yùn)行進(jìn)入外管體11，最終通過外管體11和管座22之間的缺口掉落在卸料斗31中，從卸料斗31中落下的金屬雜質(zhì)通過輸送機(jī)32往外送出至回收點(diǎn)，從而進(jìn)行金屬雜質(zhì)的回收利用；整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離。
[0020]為了使內(nèi)網(wǎng)管17與外管體11中的金屬雜質(zhì)順利進(jìn)入后腔室6，后腔室6的后端固定設(shè)置有第二電機(jī)28，該第二電機(jī)28與傳動(dòng)塊27傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)網(wǎng)管17內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉29;轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)網(wǎng)管17后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉30，大螺旋攪拌葉30從外管體11內(nèi)一直延伸至連接桿24，該第二電機(jī)28帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿26上的大、小螺旋攪拌葉29、30轉(zhuǎn)動(dòng)，小螺旋攪拌葉29與內(nèi)網(wǎng)管17相配合，大螺旋攪拌葉30與外管體11相配合，小螺旋攪拌葉29將內(nèi)網(wǎng)管17內(nèi)的金屬雜質(zhì)順利刮入外管體11中，大螺旋攪拌葉30使得外管體11管壁上的金屬雜質(zhì)順利刮落至后腔室6中，防止金屬雜質(zhì)過多積累于管壁造成堵塞等問題。其中，外管體11和轉(zhuǎn)桿26的旋轉(zhuǎn)方向最好相反，至少做到不同步。
[0021]在外管體11設(shè)有排液孔19，排液孔19位于密封環(huán)18前端的位置，用來排出從內(nèi)網(wǎng)管17甩出并積累在外管體11內(nèi)的冷卻液，密封環(huán)18則將內(nèi)網(wǎng)管17與外管體11之間的間隙封住，密封環(huán)18截在中間起阻擋作用，使甩出至外管體I內(nèi)的冷卻液只能從外管體11上排液孔19排出，而不能直接通過外管體11的內(nèi)管壁進(jìn)入后腔室6，在外管體11外位于密封環(huán)18后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩20，以防止小部分沾染在外管體11的外管壁上的冷卻液沿著外管壁流入后腔室6，該環(huán)狀罩20與外管體11的外壁呈一體式隨著外管體11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過離心率的作用將從外管體11外壁截得的冷卻液甩出至前腔室5。而中心座9上的環(huán)狀毛刷21可以將沾染在環(huán)狀罩20上的冷卻液刷落。
[0022]本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，它的有益效果是:整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質(zhì)可以回收集中銷售，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節(jié)約機(jī)械加工的成本。
[0023]
實(shí)施例2:
如圖4所示，本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，與實(shí)施例1不同的是還包括一控制器34，該控制器34通過第一變頻器35控制第一電機(jī)15，通過第二變頻器36控制第二電機(jī)28。
[0024]控制器34通過變頻器的調(diào)速，可以使第一電機(jī)15和第二電機(jī)28處于不同的轉(zhuǎn)速，
從而易于將工作過程中的離心分離和金屬雜質(zhì)刮送處于最合理的速度。
[0025]
實(shí)施例3:
如圖5所示，本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，與實(shí)施例2不同的是在后腔室6內(nèi)位于連接桿24上方的位置設(shè)有擋板37。
[0026]擋板37對(duì)從外管體11排出的金屬雜質(zhì)起阻擋作用，使之更好地進(jìn)入卸料斗31。
[0027]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，包括殼體(I)，殼體(I)前端設(shè)有進(jìn)液斗(2)，所述進(jìn)液斗(2 )下部連接有進(jìn)液管(3 )，殼體(I)上還設(shè)有出液管(4);其特征在于: 所述殼體(I)被隔板(7)分成前腔室(5)和后腔室(6)，在前腔室(5)的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座(8)，在隔板(7)上設(shè)有中心座(9)，在后腔室(6)后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座(10)，所述前固定座(8)、中心座(9)及后固定座(10)中心都設(shè)有斜通道； 所述前腔室(5)內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體(11)，所述前腔室(5)內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)(12);所述出液管(4)與前腔室(5)下部相通;所述外管體(11)前端的縮徑段(13)穿過所述前固定座(8)的斜通道并且相互間設(shè)有軸承(101)，在外管體(11)前端的縮徑段(13)端部設(shè)有齒輪(14)，所述殼體(I)前端固定設(shè)置有第一電機(jī)(15)，該第一電機(jī)(15)與所述齒輪(14)傳動(dòng)連接，所述外管體(11)內(nèi)部通過筋條(16)固定有內(nèi)網(wǎng)管(17);在內(nèi)網(wǎng)管(17)尾端設(shè)有密封環(huán)(18)，所述密封環(huán)(18)將內(nèi)網(wǎng)管(17)與外管體(11)之間的間隙封住;在外管體(11)上位于密封環(huán)(18)前端的位置設(shè)有排液孔(19)，在外管體(11)外位于密封環(huán)(18)后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩(20);所述外管體(II)后端穿過中心座(9)內(nèi)的斜通道使得外管體(II)的出口位于所述后腔室(6)內(nèi)；在中心座(9)的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩(20)相接觸的環(huán)狀毛刷(21);所述進(jìn)液管(3)穿過外管體(11)前端的縮徑段(13)后進(jìn)入外管體(11)內(nèi)并且進(jìn)液管(3)的出口位于所述內(nèi)網(wǎng)管(17)內(nèi)； 所述后腔室(6)內(nèi)設(shè)有管座(22)，所述管座(22)后端的縮徑段(23)穿過所述后固定座(10)的斜通道并且相互間設(shè)有軸承(102)，管座(22)和外管體(11)在同一條直線上并且它們之間通過若干連接桿(24)相連接;在管座(22)內(nèi)設(shè)有通道(25)，該通道(25)內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)桿(26)，所述轉(zhuǎn)桿(26)與通道(25)間也設(shè)有軸承(103);轉(zhuǎn)桿(26)前段穿入外管體(11)和內(nèi)網(wǎng)管(17)并且轉(zhuǎn)桿(26)的前端位于所述內(nèi)網(wǎng)管(17)內(nèi)；轉(zhuǎn)桿(26)的后端設(shè)有傳動(dòng)塊(27);所述殼體(I)后端固定設(shè)置有第二電機(jī)(28)，該第二電機(jī)(28)與所述傳動(dòng)塊(27)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(26)上位于內(nèi)網(wǎng)管(17)內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉(29);所述轉(zhuǎn)桿(26)上位于內(nèi)網(wǎng)管(17)后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉(30)，所述大螺旋攪拌葉(30)從外管體(11)內(nèi)一直延伸至連接桿(24)外;所述后腔室(6)內(nèi)位于連接桿(24)和管座(22)下方的位置設(shè)有卸料斗(31);所述卸料斗(31)下方設(shè)有穿過后腔室(6)下部的開口(33)向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)(3 2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，其特征是所述前腔室(5)的底面為傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，其特征是所述管座(22)前端面為圓錐面，所述管座(22)內(nèi)的通道(25)分為供轉(zhuǎn)桿(26)穿過的前通道段(251)和用于設(shè)置軸承(103)的后通道段(252);所述通道(25)內(nèi)的軸承(103)至少兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，其特征是所述外管體(11)傾斜的角度為30度至45度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，其特征是還包括一控制器(34)，該控制器(34)通過第一變頻器(35)控制第一電機(jī)(15)，通過第二變頻器(36)控制第二電機(jī)(28)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械加工用的冷卻液過濾裝置，其特征是還包括一控制器(34)，該控制器(34)通過第一變頻器(35)控制第一電機(jī)(15)，通過第二變頻器(36)控制CO
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK105944449SQ201610440144
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】高元琴
【申請(qǐng)人】高元琴