一種分離煙氣中no的吸附劑及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離煙氣中NO的吸附劑，由如下原料按物質(zhì)的量配比制作而成，模板分子1份，所述模板分子為甲酸、乙酸或者乙二酸中的一種；功能單體2~20份，所述功能單位為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、2，6?二氨基吡啶中的一種或幾種；交聯(lián)劑10~25份，所述交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯、N，N’?亞甲基雙丙烯酰胺或者二乙烯基苯中的一種或幾種。上述吸附劑采用分子印跡技術(shù)制備，其對煙氣中的NO具有吸附容量大、選擇性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并且再生能耗低，適用于利用固定床變溫吸附/脫附NO分離裝置分離煙氣中的NO。
【專利說明】
_種分禹煙氣中NO的吸附劑及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，具體而言涉及一種分離煙氣中NO的吸附劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤電廠排放的NOx中，NO占90%以上。NO是一種無色、無刺激性氣味的不活潑氣體。使用還原劑將氮氧化物還原為無害的氮?dú)馀欧诺酱髿庵惺钱?dāng)前脫硝技術(shù)主要研究方向，其中NH3-選擇性催化還原(NH3-SCR)法是燃煤電廠中應(yīng)用最為成熟的脫硝方法。然而NH3-SCR在實際應(yīng)用中存在的主要問題有催化反應(yīng)所需的溫度較高，燃煤煙氣中的其他組分會使催化劑中毒，過渡金屬催化劑的成本較高，廢棄的催化劑具有毒性會對環(huán)境造成二次污染，中毒后的催化劑再生成本高等，除此之外反應(yīng)過程中還原劑氨的泄漏也會對電廠設(shè)備造成腐蝕并對環(huán)境造成污染。
[0003]與傳統(tǒng)的催化還原技術(shù)相比，使用固相吸附的方法不但可以實現(xiàn)氮氧化物的減排并且能夠?qū)崿F(xiàn)氮氧化物的資源化利用，同時還避免了氨逃逸造成的設(shè)備腐蝕等問題。無機(jī)多孔材料，如沸石、活性炭等多用做固相吸附劑，這類吸附劑吸附容量相對較高，然而這些材料表面基團(tuán)復(fù)雜，容易與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，被吸附的氮氧化物發(fā)生了化學(xué)變化不易解吸。一些金屬氧化物類材料也能夠?qū)Φ趸镞M(jìn)行吸附，但是吸附容量相對較小，選擇性和穩(wěn)定性也尚不明確。上述幾種材料如若作為NOx吸附劑均在吸附容量、選擇性、穩(wěn)定性、能耗與經(jīng)濟(jì)性以及表面復(fù)雜化學(xué)基團(tuán)等方面分別存在不足。因此研發(fā)吸附容量大、選擇性高、成本低、易再生的吸附劑是實現(xiàn)可資源化回收利用氮氧化物的固相吸附技術(shù)的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離煙氣中NO的吸附劑，其對煙氣中的NO具有吸附容量大、選擇性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并且再生能耗低。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種分離煙氣中NO的吸附劑，由如下原料按物質(zhì)的量配比制成:模板分子I份，所述模板分子為甲酸、乙酸或乙二酸;功能單體2?20份，所述功能單位為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和2，6_ 二氨基吡啶中的一種或幾種;交聯(lián)劑10?25份，所述交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯、N，N’_亞甲基雙丙烯酰胺和二乙烯基苯中的一種或幾種；引發(fā)劑0.35?0.45份，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈。
[0006]上述吸附劑由如下方法制備:將所述物質(zhì)的量的模板分子和功能單體溶解在反應(yīng)器的溶劑中，超聲助溶并靜置，然后加入所述物質(zhì)的量的交聯(lián)劑和引發(fā)劑，超聲脫氣后充入氮?dú)?，然后將反?yīng)器密封，引發(fā)聚合反應(yīng)并待反應(yīng)完畢后將聚合產(chǎn)物研磨過篩，用甲醇與鹽酸混合物反復(fù)洗滌以去除模板分子和未反應(yīng)物，再用水洗滌，干燥后即得吸附劑。
[0007]優(yōu)選的，上述方法中:
所述溶劑為乙腈或者乙腈和甲苯的混合物。
[0008]超聲助溶8?15分鐘后靜置1.5?2小時，超聲脫氣時間為8?15分鐘。
[0009]經(jīng)紫外光照射或加熱至55?75°C引發(fā)聚合反應(yīng)并反應(yīng)12?48小時后完畢。
[0010]將聚合產(chǎn)物研磨過100目篩，用體積比為2?10: I的甲醇與20%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的鹽酸的混合物在索氏提取器中反復(fù)洗滌24?36小時以去除模板分子和未反應(yīng)物，再用純水洗滌，60?120°C干燥過夜后即得吸附劑。
[0011]本發(fā)明還提供上述吸附劑的應(yīng)用，應(yīng)用于煙氣中固相NO的吸附脫除，采用固定床變溫吸附/脫附NO分離裝置，吸附溫度為40?80°C，脫附溫度為90?150°C。
[0012]本發(fā)明中的吸附劑采用分子印跡技術(shù)，在合成過程中添加有模板分子，聚合完成后將模板分子通過物理或者化學(xué)的手段除去，從而留下對NO具有選擇性吸附作用的空穴。該吸附劑對NO的吸附作用原理是:吸附劑表面具有的功能基團(tuán)-NH2或-C00H，在模板分子與其之間氫鍵作用的誘導(dǎo)下規(guī)則排列，洗脫模板分子后，相鄰基團(tuán)之間生成適合于NO分子大小的空隙。當(dāng)吸附劑與NO氣體在無水條件下相互作用時，NO氣體原子上形成的離域π鍵受到-NH2或-COOH基團(tuán)的影響，與-NH2或-COOH結(jié)合形成-NH2+N0-或-C00H+N0-中間體，最終形成相對穩(wěn)定的NO吸附態(tài)，其在高溫下發(fā)生可逆反應(yīng)，釋放出NO，吸附劑并得到再生。
[0013]由于本發(fā)明的吸附劑是具有良好穩(wěn)定性的高度交聯(lián)的有機(jī)聚合物，因此其吸附容量大，具有良好的熱穩(wěn)定性和再生性能，能夠?qū)崿F(xiàn)對NO的捕集，不會對環(huán)境造成二次污染，對設(shè)備的腐蝕性小并且再生能耗低，其制備過程簡單，操作方便，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性并易于工業(yè)化生產(chǎn)。本吸附劑的應(yīng)用，對于減少NO排放、減緩氮氧化物對人類身體健康與生存環(huán)境造成的影響具有很強(qiáng)的現(xiàn)實意義。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中所使用固定床變溫吸附/脫附NO分離裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明通過穿透時間來評價吸附劑對NO的吸附性能，并通過穿透曲線的積分計算得出固定床實驗條件下吸附劑對N0/N2模擬煙氣中NO的吸附量。穿透時間即使用N0/N2模擬煙氣混合氣體從開始通過吸附劑到NO的穿透飽和點(diǎn)的時間。實驗過程中所使用的NO濃度為250?lOOOppm。本發(fā)明通過如圖1所示固定床變溫吸附/脫附NO分離裝置測定本發(fā)明吸附劑對NO吸附的穿透曲線。所述裝置包括:N0/N2鋼瓶I，氬氣鋼瓶2，減壓閥3和減壓閥4，質(zhì)量流量計5、質(zhì)量流量計6，截止閥7、截止閥8、截止閥9、截止閥1、截止閥11，混氣瓶12，三通閥13、三通閥14，保溫箱15，吸附柱16，熱電偶17，煙氣分析儀18。實驗中，將0.5g上述吸附劑放在內(nèi)徑為1.5cm、外徑2cm的耐高溫的固定床吸附柱16中，吸附柱16的兩端由篩網(wǎng)填充，以減少吸附分離過程中吸附劑的損失和系統(tǒng)的死體積。吸附柱16的外側(cè)由加熱帶環(huán)繞，三個熱電偶17分別置于吸附柱16的頂部、中部和底部，用來進(jìn)行檢測操作過程中的溫度變化并進(jìn)行三級控溫，溫度變化可控制在土0.3°C左右。吸附劑在90?150°C的氬氣氣氛下加熱脫氣，至監(jiān)測不到NO為止。脫氣后，待吸附柱降溫至40?80°C且穩(wěn)定后，切換至模擬煙氣(NO/N2)氣氛下，進(jìn)行NO吸附實驗，NO的濃度為由煙氣分析儀測定，氣體總流量控制在200ml/分鐘，由流量計控制。
[0017]以上脫附/吸附實驗重復(fù)進(jìn)行10次，以研究吸附劑循環(huán)使用情況，若末次穿透時間仍在首次穿透時間的99%以上，則表明吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0018]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]實施例1，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、12mmol的丙稀酰胺置于反應(yīng)器中，加入1ml的乙腈，超聲助溶12分鐘，并靜置I小時使甲酸和丙烯酰胺充分作用;再加入25mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0.35mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣10分鐘后，以10ml/分鐘的流速充入氮?dú)?5分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應(yīng)24小時。將聚合反應(yīng)產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用150ml體積比為5: I的甲醇與濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌24小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，110°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為35nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為250ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為156s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01583mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0020]實施例2，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的乙酸的用量計算，將Immol的乙酸、8mmol的丙稀酰胺置于反應(yīng)器中，加入16ml的乙腈、4ml的甲苯后，超聲助溶15分鐘，并靜置1.2小時使乙酸和丙烯酰胺充分作用;再加入18mmol的二乙稀基苯和0.35mmol偶氮二異丁腈，超聲脫氣8分鐘后，以120ml/分鐘的流速充入氮?dú)?3分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于55°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)36小時。將聚合反應(yīng)產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用180ml體積比為8:1甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌30小時，除去產(chǎn)物中的乙酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，120°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為36nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為500ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為132s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01504mmo I/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0021]實施例3，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的乙二酸的用量計算，將Immol的乙二酸、1mmoI的丙稀酰胺置于反應(yīng)器中，加入15ml的乙腈后，超聲助溶11分鐘，并靜置I小時使乙二酸和丙烯酰胺充分作用；再加入20mmol的二乙稀基苯和0.4mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣8分鐘后，以140ml/分鐘的流速充入氮?dú)?1分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于60°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)48小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用200ml體積比為9:1的甲醇和濃度為20 %的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌28小時，除去產(chǎn)物中的乙二酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，110°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為36nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為750ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為116s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01427mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0022]實施例4，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、2mmol的2 ,6-二氨基卩比啶置于反應(yīng)器中，加入12ml的乙腈后，超聲助溶10分鐘，并靜置1.5小時使甲酸和2，6_二氨基吡啶充分作用;再加入15mmol的乙二醇二甲基丙稀酸酯和0.35mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣9分鐘后，以150ml/分鐘的流速充入氮?dú)?0分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于65°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)30小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用190ml體積比為10: I的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌26小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，115°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為42nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為100ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為102s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01325mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0023]實施例5，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、4mmol的丙稀酰胺、4mmol的2,6-二氨基P比啶置于反應(yīng)器中，加入12ml的乙腈、6ml的甲苯后，超聲助溶14分鐘，并靜置1.8小時使甲酸和丙稀酰胺、2,6-二氨基卩比啶充分作用;再加入1mmol的N，Y -亞甲基雙丙稀酰胺和0.38mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣13分鐘后，以130ml/分鐘的流速充入氮?dú)?4分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于70°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)33小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用170ml體積比為3: I的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)提取33小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，105°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為35nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為I OOOppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為98s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01478mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0024]實施例6，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用ImmoI的甲酸的用量計算，將Immo I的甲酸、4mmoI的丙稀酸置于反應(yīng)器中，加入12ml的乙腈、4ml的甲苯后，超聲助溶13分鐘，并靜置1.6小時使甲酸和丙烯酸充分作用；再加入13mmol的乙二醇二甲基丙稀酸酯和0.44mmoI的偶氮二異庚腈，超聲脫氣6分鐘后，以135ml/分鐘的流速充入氮?dú)?2分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應(yīng)40小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用160ml體積比為4: I的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌36小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，90°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為45nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為250ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為149s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為
0.01083mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0025]實施例7，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用ImmoI的乙酸的用量計算，將ImmoI的乙酸、4mmoI的丙稀酸置于反應(yīng)器中，加入7ml的乙腈、7ml的甲苯后，超聲助溶12分鐘，并靜置2小時使乙酸和丙烯酸充分作用;再加入23mmol的乙二醇二甲基丙烯酸酯和0.4mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣15分鐘后，以10ml/分鐘的流速充入氮?dú)?5分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于55 °C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)27小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用200ml體積比為6:1的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌24小時，除去產(chǎn)物中的乙酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，100°C干燥過夜，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為41 n m。在固定床實驗條件下，使用濃度為5 O O P P m的N O，測得N O對吸附劑的穿透時間為130s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01176mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0026]實施例8，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用ImmoI的乙二酸的用量計算，將ImmoI的乙二酸、14mmoI的丙稀酸置于反應(yīng)器中，加入I Iml的乙腈后，超聲助溶11分鐘，并靜置I小時使乙二酸和丙烯酸充分作用；再加入19mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0.39mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣12分鐘后，以139ml/分鐘的流速充入氮?dú)?5分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于60°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)38小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用170ml體積比為7:1的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌24小時，除去產(chǎn)物中的乙二酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，85°C干燥過夜后，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為32nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為750ppm的NO，測得N O對吸附劑的穿透時間為112 s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對N O吸附量的為
0.01489mmo I /g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
實施例9，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、5mmol的甲基丙烯酸置于反應(yīng)器中，加入13ml的乙腈后，超聲助溶15分鐘，并靜置I小時使甲酸和甲基丙烯酸充分作用;再加入12mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0.43mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣14分鐘后，以142ml/分鐘的流速充入氮?dú)?0分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于65°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)45小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用160ml體積比為8:1的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復(fù)洗滌24小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，78°C干燥過夜后，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為32nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為100ppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為104s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01307mmo I /g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0027]實施例10，本實施例吸附劑是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、4mmol的甲基丙稀酸、4mmol的丙稀酸置于反應(yīng)器中，加入19ml的乙腈后，超聲助溶13分鐘，并靜置1.7小時使甲酸和甲基丙烯酸、丙烯酸充分作用;再加入16mmol的N，Y -亞甲基雙丙稀酰胺和0.36mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣7分鐘后，以120ml/分鐘的流速充入氮?dú)?3分鐘，氮?dú)鈱⒖諝馊恐脫Q后將反應(yīng)器密封。將反應(yīng)器置于70°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應(yīng)32小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用185ml體積比為9: I的甲醇和濃度為20%的鹽酸混合物反復(fù)洗滌24小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應(yīng)物，再用高純水洗滌，115°C干燥過夜后，即得到NO吸附劑。氮?dú)馕綄嶒灉y得吸附劑平均孔徑為37nm。在固定床實驗條件下，使用濃度為I OOOppm的NO，測得NO對吸附劑的穿透時間為102s，計算得模擬煙氣通過固定床后吸附劑對NO吸附量的為0.01443mmol/g，并且吸附劑循環(huán)使用情況良好。
[0028]上述實施例只是對發(fā)明構(gòu)思和實現(xiàn)的說明，并非對其進(jìn)行限制，在本發(fā)明構(gòu)思下，未經(jīng)實質(zhì)變換的技術(shù)方案仍然在保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，由如下原料按物質(zhì)的量配比制成: 模板分子I份，所述模板分子為甲酸、乙酸或乙二酸； 功能單體2?20份，所述功能單位為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和2，6_ 二氨基吡啶中的一種或幾種； 交聯(lián)劑10?25份，所述交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯、N，N’_亞甲基雙丙烯酰胺和二乙烯基苯中的一種或幾種； 弓I發(fā)劑0.35-0.45份，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈。2.如權(quán)利要求1所述的分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，由如下方法制備:將所述物質(zhì)的量的模板分子和功能單體溶解在反應(yīng)器的溶劑中，超聲助溶并靜置，然后加入所述物質(zhì)的量的交聯(lián)劑和引發(fā)劑，超聲脫氣后充入氮?dú)?，然后將反?yīng)器密封，引發(fā)聚合反應(yīng)并待反應(yīng)完畢后將聚合產(chǎn)物研磨過篩，用甲醇與鹽酸混合物反復(fù)洗滌以去除模板分子和未反應(yīng)物，再用水洗滌，干燥后即得吸附劑。3.如權(quán)利要求2所述的分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，所述方法中，所述溶劑為乙腈或者乙腈和甲苯的混合物。4.如權(quán)利要求2所述的分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，所述方法中，超聲助溶8?15分鐘后靜置1.5?2小時，超聲脫氣時間為8?15分鐘。5.如權(quán)利要求2所述的分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，所述方法中，經(jīng)紫外光照射或加熱至55?75°C引發(fā)聚合反應(yīng)并反應(yīng)12?48小時后完畢。6.如權(quán)利要求2所述的分離煙氣中NO的吸附劑，其特征在于，所述方法中，將聚合產(chǎn)物研磨過100目篩，用體積比為2?10: I的甲醇與20%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的鹽酸的混合物在索氏提取器中反復(fù)洗滌24?36小時以去除模板分子和未反應(yīng)物，再用純水洗滌，60?120°C干燥過夜后即得吸附劑。7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的分離煙氣中NO的吸附劑的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用于煙氣中固相NO的吸附脫除，采用固定床變溫吸附/脫附NO分離裝置，吸附溫度為40?80°C，脫附溫度為90?150°C。
【文檔編號】B01J20/30GK105944704SQ201610557885
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】趙毅, 王涵
【申請人】華北電力大學(xué)（保定）