谷物制備設(shè)備的控制裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種谷物制備設(shè)備的控制裝置，一眼就能掌握運轉(zhuǎn)狀況，而且，在發(fā)生了故障時可迅速地掌握故障原因，該谷物制備設(shè)備的控制裝置所具備的觸摸板控制部具有：生產(chǎn)線流程顯示功能，在谷物制備設(shè)備正常驅(qū)動時點亮顯示運轉(zhuǎn)狀況為正常；錯誤顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備發(fā)生了異常時點亮顯示異常部位為何處，并且顯示異常的修復(fù)順序；以及異常歷史顯示功能，在該谷物制備設(shè)備發(fā)生異常時，顯示過去的異常發(fā)生的歷史。
【專利說明】
谷物制備設(shè)備的控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及將稻谷脫殼部、風(fēng)選部、搖動分選部和顆粒分選部組合起來得到的谷物制備設(shè)備的控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將稻谷脫殼部、風(fēng)選部、搖動分選部和顆粒分選部組合起來得到的谷物制備設(shè)備，例如有在日本特開2005-152684號公報中記載的谷物制備設(shè)備。
[0003]該文獻中公開的谷物制備設(shè)備是經(jīng)由觸摸板對包括原料升降機、脫殼風(fēng)選裝置、分選機投料升降機和搖動分選裝置等制備設(shè)備的米麥制備設(shè)備進行控制的控制機構(gòu)，其具備以下功能:在上述觸摸板的顯示面上顯示異常原因開關(guān)的功能、在上述顯示面上發(fā)光顯示上述制備設(shè)備的異常發(fā)生及其位置的功能、在上述發(fā)光的狀態(tài)下在操作者接觸上述異常原因開關(guān)時在上述顯示面上顯示與上述異常的內(nèi)容和應(yīng)對方法有關(guān)的文字信息的功能。
[0004]由此，因為使用觸摸板控制米麥制備設(shè)備的原料升降機、脫殼風(fēng)選裝置、分選機投料升降機和搖動分選裝置等制備設(shè)備，所以可以使監(jiān)視操作部小型化，即使在制備設(shè)備附近的現(xiàn)場等也可以進行切實的監(jiān)視、豐富的控制和輸入操作。
[0005]另外，還具有以下的優(yōu)點:不僅可以通過觸摸板上的發(fā)光識別異常發(fā)生，還可以通過簡易的操作以文字信息獲得異常的詳細內(nèi)容和應(yīng)對方法，操作者即使不咨詢熟練者等也可以迅速地消除異常，可以進行高效的制備處理。
[0006]但是，上述的控制機構(gòu)由于沒有記錄故障發(fā)生緊前的故障信息、更換部件時的維護信息等歷史信息，所以無法獲知過去的異常發(fā)生狀況和維護狀況，查明故障原因需要花費時間，而且，故障的恢復(fù)時間和修理時間會比較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種谷物制備設(shè)備的控制裝置，其通過觸摸板控制制備設(shè)備，能夠一眼掌握運轉(zhuǎn)狀況，而且在發(fā)生了故障時可迅速地掌握故障原因，可縮短故障的恢復(fù)時間和修理時間。
[0008]本發(fā)明提供一種谷物制備設(shè)備的控制裝置，該谷物制備設(shè)備具備:稻谷脫殼部、風(fēng)選部、搖動分選部、顆粒分選部以及可對各部的驅(qū)動和停止進行操作的觸摸板控制部，上述觸摸板控制部具備:生產(chǎn)線流程顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備正常驅(qū)動時點亮顯示運轉(zhuǎn)狀況為正常;錯誤顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備發(fā)生了異常時點亮顯示異常部位為何處，并且顯示異常的修復(fù)順序；以及異常歷史顯示功能，在該谷物制備設(shè)備發(fā)生異常時，顯示過去的異常發(fā)生的歷史。
[0009]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，上述觸摸板控制部具備:生產(chǎn)線流程顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備正常驅(qū)動時點亮顯示運轉(zhuǎn)狀況為正常;錯誤顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備發(fā)生了異常時點亮顯示異常部位為何處，并且顯示異常的修復(fù)順序；以及異常歷史顯示功能，在該谷物制備設(shè)備發(fā)生異常時，顯示過去的異常發(fā)生的歷史，所以通過生產(chǎn)線流程顯示功能，可一眼掌握運轉(zhuǎn)狀況，并且通過錯誤顯示功能，可在發(fā)生了異常等時迅速地掌握異常部位、異常原因，而且，通過異常歷史顯示功能，可以掌握過去的異常發(fā)生內(nèi)容等，可以縮短恢復(fù)時間和修理時間。
[0010]例如，只要參照異常歷史顯示功能，確認過去是否報告了同樣的異常歷史，維修人員可想到是哪個部件成為原因而導(dǎo)致反復(fù)出現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)和異常運轉(zhuǎn)。另外，只要立即把想到的部件更換成新部件，可以縮短恢復(fù)時間和修理時間。
[0011]另外，上述觸摸板控制部也可以具備預(yù)先設(shè)定上述谷物制備設(shè)備的各部使用的消耗部件的耐久時間，并且當(dāng)該消耗部件的使用時間達到上述設(shè)定的耐久時間時，報告警報的部件更換報告功能。
[0012]根據(jù)上述觸摸板控制部，由于上述觸摸板控制部具備預(yù)先設(shè)定上述谷物制備設(shè)備的各部使用的消耗部件的耐久時間，并且當(dāng)該消耗部件的使用時間達到上述設(shè)定的耐久時間時，報告警報的部件更換報告功能，所以事先報告消耗部件的更換時期，所以操作者可以放心地進行操作。另外，維修人員可以容易地掌握消耗部件的維護狀況，可以查明異常的發(fā)生原因，縮短恢復(fù)時間和修理時間。
[0013]另外，上述觸摸板控制部可以具備可追蹤歷史寫入功能，從而可確認向上述谷物制備設(shè)備供給的原料的流通歷史。根據(jù)上述觸摸板控制部，因為上述觸摸板控制部具備可追蹤歷史寫入功能，從而可確認向上述谷物制備設(shè)備供給的原料的流通歷史，所以可以確認異常的發(fā)生原因是否是原料造成的。例如，如果根據(jù)可追蹤歷史掌握了向谷物制備設(shè)備供給的原料谷物的水分，維修人員就可以推測由于原料谷物的水分過多，谷物的流動阻力大，在輸送路徑上容易發(fā)生堵塞，有助于查明異常的發(fā)生原因。
[0014]而且，上述搖動分選部可以是把利用上述稻谷脫殼部和上述風(fēng)選部進行了稻谷脫殼和風(fēng)選后的混合米偏析分離到稻谷區(qū)域、混合米區(qū)域和糙米區(qū)域的部分，在該搖動分選部的谷粒排出端可移動地設(shè)置分隔上述各區(qū)域的分選分隔板，在選擇了在上述觸摸板控制部中設(shè)置的自動運轉(zhuǎn)模式時，對上述分選分隔板的移動進行移動控制以使其準確地位于上述各區(qū)域的邊界位置附近。
[0015]因為上述搖動分選部是把利用上述稻谷脫殼部和上述風(fēng)選部進行了稻谷脫殼和風(fēng)選后的混合米偏析分離到稻谷區(qū)域、混合米區(qū)域和糙米區(qū)域的部分，在該搖動分選部的谷粒排出端可移動地設(shè)置分隔各個上述區(qū)域的分選分隔板，在選擇了在上述觸摸板控制部中設(shè)置的自動運轉(zhuǎn)模式時，對上述分選分隔板的移動進行移動控制以使其準確地位于各個上述區(qū)域的邊界位置附近，所以在分選分隔板的移動從基準位置較大地偏離時、分選分隔板的移動收斂到基準位置需要長時間時，認為運轉(zhuǎn)中發(fā)生了異常，操作者可以觀察分選分隔板的移動，容易地推測是否異常。
【附圖說明】
[0016]通過參照附圖對以下的實施方式進行說明，本發(fā)明的上述以及其它的目的和特征會變得清楚。在這些圖中:
[0017]圖1是示出本發(fā)明的谷物制備設(shè)備的谷物的流程的流程圖。
[0018]圖2是示出谷物制備設(shè)備整體的外觀的立體圖。
[0019]圖3是圖2所示的谷物制備設(shè)備整體的正面圖。
[0020]圖4是觸摸板顯示部上顯示的主菜單的畫面。
[0021]圖5是觸摸板顯示部上顯示的維護設(shè)定畫面。
[0022]圖6是觸摸板顯示部上顯示的追蹤設(shè)定畫面。
[0023]圖7是觸摸板顯示部上顯示的運轉(zhuǎn)菜單畫面。
[0024]圖8是觸摸板顯示部上顯示的搖動分選機設(shè)定畫面。
[°°25]圖9是觸摸板顯示部上顯示的自動運轉(zhuǎn)畫面。
[0026]圖10是觸摸板顯示部上顯示的稻谷脫殼部罐傳感器設(shè)定畫面。
[0027]圖11是觸摸板顯示部上顯示的稻谷脫殼部設(shè)定畫面。
[0028]圖12是觸摸板顯示部上顯示的混合米罐傳感器設(shè)定畫面。
[0029]圖13A是說明搖動分選部的分選分隔板的自動運轉(zhuǎn)的示意圖，示出了表示光學(xué)傳感器的安裝位置的指針位于“5”的位置的狀態(tài)。
[0030]圖13B是說明搖動分選部的分選分隔板的自動運轉(zhuǎn)的示意圖，示出了表示光學(xué)傳感器的安裝位置的指針位于“6”的位置的狀態(tài)。
[0031]圖13C是說明搖動分選部的分選分隔板的自動運轉(zhuǎn)的示意圖，示出了使分選分隔板向糙米方向移動的狀態(tài)。
[0032]圖14是觸摸板顯示部上顯示的顆粒分選部設(shè)定畫面。
[0033I圖15是觸摸板顯示部上顯示的單動運轉(zhuǎn)畫面。
[0034]圖16示出自動運轉(zhuǎn)畫面上表示的異常部位和警報顯示。
[0035]圖17是觸摸板顯示部上顯示的警報歷史顯示畫面。
【具體實施方式】
[0036]參照【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。另外，并非通過這些實施方式限定本發(fā)明，不變更發(fā)明的主旨可通過各種方式實施本發(fā)明。
[0037]參照【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。圖1是示出本發(fā)明的谷物制備設(shè)備的處理工序的流程圖，圖2是示出谷物制備設(shè)備整體的外觀的立體圖，圖3是其正面圖。
[0038]如圖1至圖3所示的那樣，本發(fā)明的谷物制備設(shè)備I將以下各部作為主要部分:由一對橡膠輥構(gòu)成的稻谷脫殼部2;從脫殼米中對稻殼、秕谷、輕的夾雜物進行風(fēng)分選的風(fēng)選部3;把進行風(fēng)分選后的混合米通過搖動分選作用分別分選成稻谷、糙米和混合米的搖動分選部4;在分選出的糙米中進行顆粒飽滿的整粒和未熟粒的篩分的顆粒分選部5。
[0039]上述稻谷脫殼部2和風(fēng)選部3分別并列設(shè)置而成為一體結(jié)構(gòu)，另一方面，在風(fēng)選部3與搖動分選部4之間，為了把來自風(fēng)選部3的混合米揚谷來供給至搖動分選部4而設(shè)置了混合米揚谷機6和混合米罐7。另外，在上述搖動分選部4與顆粒分選部5之間，為了把來自搖動分選部4的糙米揚谷來供給至顆粒分選部5而設(shè)置了糙米揚谷機8。附圖標(biāo)記9是用來將搖動分選部4中的分選稻谷和無法通過稻谷脫殼部2進行稻谷脫殼處理的溢出稻谷等揚谷來向上述稻谷脫殼部2再次供給的稻谷返回用揚谷機，附圖標(biāo)記10是用來控制各部分的控制盤，附圖標(biāo)記11是用來把通過風(fēng)選部3分離出的稻殼、夾雜物排出到機外的吸引風(fēng)扇，附圖標(biāo)記12是稻谷脫殼部2的供給罐，附圖標(biāo)記13(參照圖1)是稻谷向稻谷脫殼部2的返回罐，附圖標(biāo)記84是用來把上述顆粒分選部5配置在比較高的位置的架臺，附圖標(biāo)記9a是對把通過揚谷機9揚谷后的稻谷供給至供給罐12還是排出到機外進行切換的切換閥，附圖標(biāo)記8a是對把通過揚谷機8揚谷后的糙米供給至顆粒分選部5還是排出到機外進行切換的切換閥。
[0040]上述控制盤10由以下構(gòu)成:具備基本的各種開關(guān)的機械式輸入部1a和可利用液晶板進行觸摸操作的觸摸板顯示部10b。如圖4所示的那樣，在觸摸板顯示部1b上大致設(shè)定了 “運轉(zhuǎn)按鈕14”、“設(shè)定按鈕15”、“追蹤按鈕16”、“警報按鈕17”這4個按鈕。
[0041]在圖4的運轉(zhuǎn)按鈕14中，通過按動運轉(zhuǎn)按鈕14轉(zhuǎn)移到圖7的運轉(zhuǎn)菜單，可以選擇自動運轉(zhuǎn)、單動、遠程運轉(zhuǎn)這三種運轉(zhuǎn)方法。即，如果選擇“自動運轉(zhuǎn)”14a(參照圖7)，則可以進行自動運轉(zhuǎn)，如果選擇“單獨運轉(zhuǎn)” 14b，則可以使稻谷脫殼部2、風(fēng)選部3、搖動分選部4、混合米揚谷機6、糙米揚谷機8和稻谷返回用揚谷機9單獨運轉(zhuǎn)，如果選擇“遠程運轉(zhuǎn)” 14c，則可以從離開機械的操作室通過遠程指令進行運轉(zhuǎn)。
[0042]在圖4的設(shè)定按鈕15，通過按動設(shè)定按鈕15轉(zhuǎn)移到圖5的維護畫面18，可以設(shè)定各種消耗部件的耐久時間。另外，在使谷物制備設(shè)備I運轉(zhuǎn)的期間，如果使用時間到達耐久時間，則可以通過彈窗畫面發(fā)出警報，催促用戶更換消耗部件。
[0043]參照圖5，在維護畫面18中設(shè)置各消耗部件的耐久時間設(shè)定框19，通過按動該設(shè)定框19顯示數(shù)字鍵，可以對耐久時間輸入任意值的數(shù)值。另外，通過按動在維護畫面18中設(shè)置的“只顯示”按鈕20，如果設(shè)定時間到時可進行是否進行彈窗顯示的確認。在維護畫面18的下部設(shè)置的初始化按鈕21是可以返回預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準的耐久時間的按鈕。作為標(biāo)準的耐久時間，橡膠輥的消耗時間是100小時，潤滑注油的消耗時間是200小時，稻谷脫殼機投料槽的消耗時間是1000小時，顆粒分選機金屬網(wǎng)更換的消耗時間是1500小時，壓縮機排氣的消耗時間設(shè)定為50小時。如果如以上那樣設(shè)定耐久時間而使谷物制備設(shè)備I運轉(zhuǎn)，則如果使用時間達到耐久時間，可以用警報通知用戶。
[0044]接著，在圖4的追蹤按鈕16中，通過按動該按鈕轉(zhuǎn)移到圖6的追蹤設(shè)定畫面22，可以進行各種追蹤信息的輸入和記錄。關(guān)于追蹤信息，作為數(shù)據(jù)庫上的一個數(shù)據(jù)文件自動地分配年月日、開始/結(jié)束時間，所以依次輸入品種、品級、劃分、栽培劃分、色選、金屬網(wǎng)眼大小、排出源、投入目的地、取出量、產(chǎn)量、銷售目的地、終端用戶、水分等各種條件和數(shù)據(jù)等，按動寫入按鈕23來登錄數(shù)據(jù)。作為該數(shù)據(jù)文件，可以保存到1000個，如果超過1000個則從老的數(shù)據(jù)文件開始覆蓋并保存。另外，通過按動追蹤歷史標(biāo)簽24，可以檢索過去的信息。附圖標(biāo)記25是上翻頁按鈕，附圖標(biāo)記26是下翻頁按鈕，具有可以進行翻頁的功能。
[0045]下面，說明本實施方式的谷物制備設(shè)備的自動運轉(zhuǎn)。如果選擇了圖7的“自動運轉(zhuǎn)”14a，則啟動搖動分選機設(shè)定畫面27(參照圖8)，進行把搖動分選機的分選板上的谷粒全部排出的動作，然后，轉(zhuǎn)移到自動運轉(zhuǎn)畫面28(參照圖9)。在自動運轉(zhuǎn)畫面28中，在運轉(zhuǎn)的準備完成時，“準備完成”按鈕29點亮，所以如果按動“運轉(zhuǎn)”按鈕30，從后工序的顆粒分選部5開始啟動，按糙米揚谷機8、搖動分選部4、混合米揚谷機6、稻谷返回用揚谷機9、風(fēng)選部3以及稻谷脫殼部2的順序進行啟動。另一方面，“停止”按鈕31是從前工序的稻谷脫殼部2開始停止，按風(fēng)選部3、稻谷返回用揚谷機9、混合米揚谷機6、搖動分選部4、糙米揚谷機8和顆粒分選部5的順序停止。附圖標(biāo)記32是整個設(shè)備I成為待機狀態(tài)的“暫時停止”按鈕。
[0046]如果按動“運轉(zhuǎn)”按鈕30，開始進行自動運轉(zhuǎn)，則接著進行各部的調(diào)整。在圖9中，如果按動供給罐傳感器按鈕33，則轉(zhuǎn)移到罐傳感器設(shè)定畫面34(圖10)。在稻谷脫殼部2的供給罐12中設(shè)置用于檢測谷粒的下限值的下限傳感器12a(參照圖1)，可以用圖10的傳感器設(shè)定畫面34設(shè)定該下限傳感器12a進行工作時的條件設(shè)定。即，在圖10的左欄設(shè)置用于設(shè)定在下限傳感器12a開啟時(S卩，原料滯留的狀態(tài))是否立即啟動稻谷脫殼部2的時間的稻谷脫殼部啟動時間設(shè)定部35(作為標(biāo)準值為20秒)、和用于設(shè)定在下限傳感器12a關(guān)斷時(S卩，沒有了原料的狀態(tài))是否立即停止稻谷脫殼部2的時間的稻谷脫殼部停止時間設(shè)定部36(作為標(biāo)準值為0.7秒)。
[0047]另一方面，在稻谷脫殼部2的返回罐13中設(shè)置了用于檢測谷粒的上限值的上限傳感器13a(參照圖1)，可以用圖10的傳感器設(shè)定畫面34設(shè)定該上限傳感器13a工作時的條件設(shè)定。即，在圖10的右欄設(shè)置用于設(shè)定在上限傳感器13a開啟時(S卩，返回稻谷變多，馬上要從返回罐溢出之前的狀態(tài))是否立即停止搖動分選部4的時間的搖動分選部停止時間設(shè)定部37(作為標(biāo)準值為2秒)、用于設(shè)定在上限傳感器13a關(guān)斷時(S卩，返回稻谷減少了的狀態(tài))是否立即啟動搖動分選部4的時間的搖動分選部啟動時間設(shè)定部38(作為標(biāo)準值為0.7秒)、以及用于設(shè)定在上限傳感器13a開啟時(S卩，返回稻谷變多，從返回罐溢出的狀態(tài))是否立即發(fā)出警報的時間的警報發(fā)生時間設(shè)定部39(作為標(biāo)準值為3秒)。在傳感器設(shè)定畫面34中進行以上那樣的時間設(shè)定。
[0048]如果結(jié)束了上述時間設(shè)定，則在圖9中，按動稻谷脫殼部按鈕40，轉(zhuǎn)移到稻谷脫殼部調(diào)整畫面41 (圖11)。在此，設(shè)置稻谷脫殼部電流設(shè)定部42和流量設(shè)定部43，通過按動各個向上、向下鍵44、45，在稻谷脫殼部電流設(shè)定部42中設(shè)定任意的脫殼率，并且在流量設(shè)定部43中設(shè)定任意的流量。
[0049]而且，在圖9中，如果按動了混合米罐傳感器按鈕46，則轉(zhuǎn)移到混合米罐傳感器設(shè)定畫面47(圖12)。在搖動分選部4的混合米罐7中，設(shè)置了檢測谷粒的上限值的上限傳感器7a和檢測谷粒的下限值的下限傳感器7b(參照圖1)，可以用圖12的混合米罐傳感器設(shè)定畫面47設(shè)定上限傳感器7a工作時的條件設(shè)定。即，在圖12的左上欄設(shè)置用于設(shè)定在上限傳感器7a開啟時(S卩，混合米滯留，即將溢出的滿量狀態(tài))是否立即停止稻谷脫殼部2的時間的稻谷脫殼部停止時間設(shè)定部48(作為標(biāo)準值為3秒)、用于設(shè)定在上限傳感器7a關(guān)斷時(S卩，混合米從滿量狀態(tài)減少了的狀態(tài))略微減少流量直到再次啟動稻谷脫殼部2為止的時間的稻谷脫殼部再啟動時間設(shè)定部49(作為標(biāo)準值為15秒)。另外，在圖12的右上欄設(shè)置用于設(shè)定在下限傳感器7b關(guān)斷時(S卩，混合米減少，產(chǎn)生分選不均的狀態(tài))是否立即停止搖動分選部4的時間的搖動分選部停止時間設(shè)定部50(作為標(biāo)準值為3.5秒)、和用于設(shè)定在下限傳感器7b開啟時(S卩，混合米再次滯留，分選不均消除的狀態(tài))略微增加流量直到再次啟動搖動分選部4為止的時間的搖動分選部再啟動時間設(shè)定部51 (作為標(biāo)準值為15秒)。
[0050]另外，如圖1所示那樣，設(shè)置了在從供給罐12向稻谷脫殼部2供給原料時，可進行流量的增減控制的振動供料器52。該供料器例如當(dāng)使用電磁供料器等時，可以通過電流控制調(diào)節(jié)振動的大小，在從供給罐12向稻谷脫殼部2供給原料時可以調(diào)節(jié)流量的多寡。在圖12的左下欄設(shè)置了上述振動供料器52的控制板，設(shè)置了在上述下限傳感器7b開啟時略微增加流量的供料器流量增量部53(比當(dāng)前增加0.2%)和在上述上限傳感器7a斷開時(混合米從滿量狀態(tài)減少了的狀態(tài))略微減少流量的供料器流量減量部54。
[0051 ]如果上述設(shè)定結(jié)束，則在圖9中，按動搖動分選部按鈕55，轉(zhuǎn)移到搖動分選機設(shè)定畫面27(圖8)。如圖1所示的那樣，在搖動分選部4中，在搖動分選板的谷粒排出端設(shè)置用于分隔稻谷區(qū)域、混合米區(qū)域和糙米區(qū)域這樣的各個區(qū)域的分選分隔板4a，該分選分隔板4a為了可在左右方向上移動安裝有帶齒輪電動機的絲杠，成為可電氣控制該分選分隔板的結(jié)構(gòu)(圖8的附圖標(biāo)記4a是分隔糙米區(qū)域和混合米區(qū)域的分隔板，附圖標(biāo)記4c是分隔稻谷區(qū)域和混合米區(qū)域的分隔板，是通過移動分隔板4a分隔板4c也被移動的結(jié)構(gòu)。)。特別是在分選分隔板4a(分隔糙米區(qū)域和混合米區(qū)域的分隔板)上安裝了可以通過顏色判斷稻谷和糙米的光學(xué)傳感器4b，該光學(xué)傳感器4b可以判斷在邊界位置附近是稻谷正在流動還是糙米正在流動，起到使分選分隔板4a準確地位于混合米區(qū)域和糙米區(qū)域的邊界位置附近的作用。在圖8的調(diào)整畫面27中可以進行分選分隔板4a的自動運轉(zhuǎn)時的調(diào)整。
[0052]參照圖8的設(shè)定畫面27，在畫面27的下部示出了分隔板位置設(shè)定部55，操作者確認分選分隔板4a的位置為基準位置56是否好，在想要擴大糙米區(qū)域時，可以按動右按鈕57使基準位置56的顯示向右方移動，在想要縮小糙米區(qū)域時可以按動左按鈕58使基準位置56的顯示向左方移動。附圖標(biāo)記59是確定分選分隔板4a的基準位置56的確定按鈕，附圖標(biāo)記60是表示當(dāng)前時刻的分選分隔板4a的位置的指針，附圖標(biāo)記61是調(diào)整搖動分選部4上的混合米量的流量調(diào)整部，附圖標(biāo)記62是調(diào)整搖動分選部4的角度的角度調(diào)整部。
[0053]下面，參照圖13，說明上述分選分隔板4a的自動運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在，如圖13A那樣，在表示光學(xué)傳感器4b的安裝位置的指針60指示“5”的位置時，分選分隔板4a位于偏向稻谷一側(cè)比基準位置“3”多“2”的位置。此時，搖動分選部4的循環(huán)排出閥63(參照圖9)切換到排出機外偵U，成為糙米排出狀態(tài)。此時，控制分選分隔板4a的齒輪電動機，使分選分隔板4a向稻谷方向移動。
[0054]接著，如圖13B那樣，向稻谷方向?qū)Ψ诌x分隔板4a進行移動控制，當(dāng)終于光學(xué)傳感器4b感知到“稻谷”時，指針60表示“6”的位置附近，如果成為該狀態(tài)，則循環(huán)排出閥63(參照圖9)切換到機內(nèi)循環(huán)側(cè)，進行控制使分選分隔板4a向糙米方向移動。
[0055]另外，如圖13C那樣，使分選分隔板4a向糙米方向移動，當(dāng)光學(xué)傳感器4b感知不到“稻谷”時，指針60表示了 “5”以下，如果成為該狀態(tài)，則循環(huán)排出閥63(參照圖9)切換至機外排出側(cè)，成為糙米排出狀態(tài)。然后，再次如圖13A那樣，控制分選分隔板4a使其靠向稻谷。以上那樣的分選分隔板4a的位置控制是在將分選分隔板4a控制在基準位置“3”附近的同時，并且想要盡可能地增多糙米向機外的排出量的控制。此時，在分選分隔板4a的移動從基準位置56很大地偏離時、分選分隔板4a的移動收斂到基準位置“3”花費較長時間時，認為運轉(zhuǎn)中發(fā)生了異常，操作者可以觀察分選分隔板4a的移動，容易地推測是否為異常。
[0056]如果上述設(shè)定結(jié)束，則在圖9中，按動顆粒分選部按鈕64，轉(zhuǎn)移到顆粒分選部設(shè)定畫面65(圖14)。在顆粒分選部設(shè)定畫面65中，為了防止米粒堵塞顆粒分選部5的分選金屬網(wǎng)5a(參照圖1)的網(wǎng)眼，可以設(shè)定分選金屬網(wǎng)5a的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時間。附圖標(biāo)記66是正轉(zhuǎn)時間設(shè)定部，可以進行分選金屬網(wǎng)5a的正轉(zhuǎn)時間的設(shè)定，作為標(biāo)準值可以設(shè)定兩個小時。附圖標(biāo)記67是反轉(zhuǎn)時間設(shè)定部，可以進行反轉(zhuǎn)時間的設(shè)定，作為標(biāo)準值可以設(shè)定30秒。附圖標(biāo)記68是停止時間設(shè)定部，可以設(shè)定分選金屬網(wǎng)5a的正轉(zhuǎn)停止，接著使循環(huán)排出閥8a(圖1)為排出機外的狀態(tài)(不供給米粒的狀態(tài))，開始進行反轉(zhuǎn)的時間，作為標(biāo)準值可以設(shè)定60秒。
[0057]下面，說明本實施方式的谷物制備設(shè)備的單動運轉(zhuǎn)。如果選擇了圖7的“單動運轉(zhuǎn)”14b，則轉(zhuǎn)移到單動畫面69(參照圖15)，驅(qū)動各電動機。在進行啟動時，從下游側(cè)開始啟動電動機。首先，為了驅(qū)動顆粒分選部5，使顆粒分選機電動機70正轉(zhuǎn)，將殘留排出閥8a的電動機71切換成正常，驅(qū)動顆粒分選機用揚谷機8的電動機72。關(guān)于各電動機的驅(qū)動，可以通過按動單動畫面69上的觸摸按鈕來進行啟動。接著，驅(qū)動稻谷脫殼部2、風(fēng)選部3和搖動分選部4。啟動混合米揚谷機6的電動機73，搖動分選部4將搖動分選部4的循環(huán)排出閥63的閥電動機74切換到循環(huán)位置，在分選板上的分選狀態(tài)穩(wěn)定之后切換到排出位置。另外，可以在適當(dāng)調(diào)整搖動分選部4的流量和分選板的角度之后，驅(qū)動搖動分選部4的本機電動機75。稻谷脫殼部2和風(fēng)選部3依次啟動稻殼輸送風(fēng)扇電動機76、稻谷返回用揚谷機9的電動機77、混合米排出螺桿用電動機78和風(fēng)選機用電動機79，然后啟動稻谷脫殼部2的本機電動機80 ο通過按動單動畫面69上的各啟動按鈕，可進行上述各電動機的開啟/關(guān)斷的操作。
[0058]如以上那樣，通過操作者的選擇進行自動運轉(zhuǎn)或單動運轉(zhuǎn)，進行本實施方式的谷物制備設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作，下面，說明上述電動機等發(fā)生了異常時的應(yīng)對方法。
[0059]在自動運轉(zhuǎn)時，在運轉(zhuǎn)中顯示圖9那樣的自動運轉(zhuǎn)監(jiān)視器，整個設(shè)備的流程成為生產(chǎn)線流程顯示，可一眼掌握運轉(zhuǎn)狀況。在這樣的正常運轉(zhuǎn)中，例如如果發(fā)生電動機等的異常，則像圖16那樣顯示異常部位和警報顯示。在成為這樣的畫面顯示時，操作者查明原因，并且采取恢復(fù)對策。例如，在圖16的情況下，如果只是單純地在混合米揚谷機6中發(fā)生了谷粒的堵塞，則去除谷粒，消除堵塞，恢復(fù)動力盤81(參照圖2)內(nèi)的熱敏繼電器，按動警報解除按鈕82解除警報。與此相對，在混合米揚谷機6的電動機73燒毀等電動機發(fā)生了故障時，在把電動機73更換成新電動機后恢復(fù)動力盤81的熱敏繼電器。此時，關(guān)于混合米揚谷機6的單純堵塞或電動機73燒毀的確認，通過確認圖17的警報畫面可以進行某種程度的判斷。
[0060]如果按動圖16的警報解除按鈕82，則轉(zhuǎn)移到圖4的主菜單，在此，通過按動警報按鈕17，顯示圖17那樣的過去的警報歷史一覽表。參照圖17，可以知道在過去多次發(fā)生混合米揚谷機6的堵塞現(xiàn)象。如果基于該歷史維修人員可以判斷電動機73的一部分燒毀，反復(fù)出現(xiàn)暫時停止的動作，可以通過把電動機73更換成新電動機來作為根本的解決手段。
[0061]在通過維修人員把混合米揚谷機6的電動機72更換成新電動機之后，操作者通過按動圖17的警報解除按鈕83，轉(zhuǎn)移到圖4的主菜單，可以再次開始運轉(zhuǎn)。本發(fā)明可以適用于小型稻米中心等小型緊湊地配置構(gòu)成的谷物制備設(shè)備的領(lǐng)域。
[0062]以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于上述的實施方式的例子，通過添加適當(dāng)?shù)淖兏?，可以以其它的方式來實施?br>【主權(quán)項】
1.一種谷物制備設(shè)備的控制裝置，其具備:稻谷脫殼部、風(fēng)選部、搖動分選部、顆粒分選部以及可對各部的驅(qū)動和停止進行操作的觸摸板控制部，所述谷物制備設(shè)備的控制裝置的特征在于， 上述觸摸板控制部具備: 生產(chǎn)線流程顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備正常驅(qū)動時點亮顯示運轉(zhuǎn)狀況為正常；錯誤顯示功能，在上述谷物制備設(shè)備發(fā)生了異常時點亮顯示異常部位為何處，并且顯示異常的修復(fù)順序；以及 異常歷史顯示功能，在該谷物制備設(shè)備發(fā)生異常時，顯示過去的異常發(fā)生的歷史。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物制備設(shè)備的控制裝置，其特征在于， 上述觸摸板控制部具備預(yù)先設(shè)定上述谷物制備設(shè)備的各部使用的消耗部件的耐久時間，并且當(dāng)該消耗部件的使用時間達到上述設(shè)定的耐久時間時，報告警報的部件更換報告功能。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的谷物制備設(shè)備的控制裝置，其特征在于， 上述觸摸板控制部具備可追蹤歷史寫入功能，從而可確認向上述谷物制備設(shè)備供給的原料的流通歷史。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的谷物制備設(shè)備的控制裝置，其特征在于， 上述搖動分選部是把利用上述稻谷脫殼部和上述風(fēng)選部進行了稻谷脫殼和風(fēng)選后的混合米偏析分離到稻谷區(qū)域、混合米區(qū)域和糙米區(qū)域的部分，在該搖動分選部的谷粒排出端可移動地設(shè)置分隔上述各區(qū)域的分選分隔板，在選擇了在上述觸摸板控制部中設(shè)置的自動運轉(zhuǎn)模式時，對上述分選分隔板的移動進行移動控制以使其準確地位于各個上述區(qū)域的邊界位置附近。
【文檔編號】B02B7/00GK105964329SQ201610140179
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】賴岡誠治, 是田稔
【申請人】株式會社佐竹