一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，1)切割；2)門窗鋁型材表面清潔處理；3)鈍化處理；4)干燥；5)靜電噴涂：在門窗鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向門窗鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.06～0.08mm；6)烤漆；7)沖壓；本發(fā)明通過未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行粉末靜電噴涂、烤漆、冷卻和沖壓，不僅使門窗鋁型材在沖壓時不掉色，色彩富有美感，而且可以提高門窗鋁型材的強度，減少生產(chǎn)工藝流程，降低設(shè)備成本。
【專利說明】
一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及門窗鋁型材表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋁合金型材品種很多，但是其中顏色比較單一，現(xiàn)有的門窗鋁型材是將已噴涂或者未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行噴漆處理，對于已噴涂的鋁合金型材進行切割后制備的門窗鋁型材顏色不能滿足大多數(shù)家裝的需求，在切割處容易掉色，另外現(xiàn)有的鋁合金型材噴涂后表面不能進行沖壓，沖壓后容易掉色變形，大多數(shù)采用在鋁合金型材制備過程中進行沖壓后噴涂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，該門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行粉末靜電噴涂、烤漆、冷卻和沖壓，不僅使門窗鋁型材在沖壓時不掉色，色彩富有美感，而且可以提高門窗鋁型材的強度，減少生產(chǎn)工藝流程，降低設(shè)備成本。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其步驟如下:
[0005]I)切割;將未噴涂的鋁合金型材按照比例進行切割形成門窗鋁型材；
[0006]2)門窗鋁型材表面清潔處理;采用除油脫蠟液清洗去除門窗鋁型材表面的油脂，然后用清水沖洗至表面呈中性；
[0007]3)鈍化處理:向門窗鋁型材表面噴淋鈍化液，使門窗鋁型材表面形成一定厚度的鈍化膜；
[0008]4)干燥:將表面鈍化的門窗鋁型材置于干燥爐內(nèi)干燥；
[0009]5)靜電噴涂:在門窗鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向門窗鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.06?0.08mm；
[0010]6)烤漆:將噴涂粉末涂料的門窗鋁型材送入烘烤箱中，烘烤箱對鋁帶進行烘烤，烘烤箱內(nèi)的溫度設(shè)置為160°C?180°C，門窗鋁型材通過烤箱的時間為30?120秒；
[0011]7)沖壓:將高溫的門窗鋁型材冷卻到38°C?50°C，然后送入到壓模機中進行沖壓處理。
[0012]進一步，在步驟3)中，所述鈍化液為90?120g/L的鉻酸液溶液，所述噴淋工藝為:噴淋壓力為0.1?0.2MPa，噴淋時間為60-90min ；所述鈍化膜厚度為0.03?0.05mm。
[0013]進一步，在步驟5)中，所述靜電噴涂的工藝條件為:噴涂電壓45?55Kv，壓縮空氣壓力為0.3?0.5MPa，噴涂角度為60?90度。
[0014]進一步，在步驟6)中，在沖壓之前進行貼膜，貼膜時鋁帶的表面溫度設(shè)置為60V?80。。。
[0015]進一步，在步驟6)中，沖壓時，鋁帶表面的壓力設(shè)置為40?50bar。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]1、本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行粉末靜電噴涂、烤漆、冷卻和沖壓，不僅使門窗鋁型材在沖壓時不掉色，色彩富有美感，而且可以提高門窗鋁型材的強度，減少生產(chǎn)工藝流程，降低設(shè)備成本。
[0018]2、本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過低溫熱壓，相比較單邊冷壓，鋁型材表面的強度提高了10?15%?！揪唧w實施方式】
[0019]本發(fā)明一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其步驟如下:
[0020]1)切割;將未噴涂的鋁合金型材按照比例進行切割形成門窗鋁型材；
[0021]2)門窗鋁型材表面清潔處理;采用除油脫蠟液清洗去除門窗鋁型材表面的油脂， 然后用清水沖洗至表面呈中性；[〇〇22]3)鈍化處理:向門窗鋁型材表面噴淋鈍化液，使門窗鋁型材表面形成一定厚度的鈍化膜，所述鈍化液為90?120g/L的鉻酸液溶液，所述噴淋工藝為:噴淋壓力為0.1? 0.2MPa，噴淋時間為60-90min;所述鈍化膜厚度為0.03?0.05mm;
[0023]4)干燥:將表面鈍化的門窗鋁型材置于干燥爐內(nèi)干燥；
[0024]5)靜電噴涂:在門窗鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向門窗鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.06?0.08mm，所述靜電噴涂的工藝條件為:噴涂電壓45?55Kv，壓縮空氣壓力為0.3?0.5MPa，噴涂角度為60? 90度；
[0025]6)烤漆:將噴涂粉末涂料的門窗鋁型材送入烘烤箱中，烘烤箱對鋁帶進行烘烤，烘烤箱內(nèi)的溫度設(shè)置為160°C?180°C，門窗鋁型材通過烤箱的時間為30?120秒，該烤箱溫度參數(shù)與涂漆厚度參數(shù)設(shè)定，有利于將漆層附在鋁帶上，避免鋁帶在高溫變形，使漆層內(nèi)含有一定的水份，便于沖壓時涂漆沿著沖壓方向進行變形，避免掉漆和崩漆；[〇〇26]7)沖壓:將高溫的門窗鋁型材冷卻到38°C?50°C，然后送入到壓模機中進行沖壓處理，該工藝通過低溫熱壓，通過凸模和凹模沖壓成型、相比較冷壓，門窗鋁型材的強度提高了 10?15%，另外可以避免花形出現(xiàn)彈性形變，在沖壓之前進行貼膜，貼膜時鋁帶的表面溫度設(shè)置為60°C?70°C，該工藝有利于貼膜緊密的貼附在門窗鋁型材上，沖壓時，門窗鋁型材表面的壓力設(shè)置為40?50bar，該壓力參數(shù)、溫度參數(shù)、烤箱溫度參數(shù)以及涂漆厚度參數(shù)的設(shè)置，避免了現(xiàn)有先涂漆后沖壓出現(xiàn)的掉漆、崩漆的現(xiàn)象，與先沖壓后涂漆相比，工藝更簡單，更節(jié)省漆料，涂漆表面更美觀，避免了沖壓處與其周邊存在較大的色差。[〇〇27]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其特征在于:其步驟如下: 1)切割;將未噴涂的鋁合金型材按照比例進行切割形成門窗鋁型材； 2)門窗鋁型材表面清潔處理;采用除油脫蠟液清洗去除門窗鋁型材表面的油脂，然后用清水沖洗至表面呈中性； 3)鈍化處理:向門窗鋁型材表面噴淋鈍化液，使門窗鋁型材表面形成一定厚度的鈍化膜； 4)干燥:將表面鈍化的門窗鋁型材置于干燥爐內(nèi)干燥； 5)靜電噴涂:在門窗鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向門窗鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.06?0.08mm； 6)烤漆:將噴涂粉末涂料的門窗鋁型材送入烘烤箱中，烘烤箱對鋁帶進行烘烤，烘烤箱內(nèi)的溫度設(shè)置為160 °C?180 °C，門窗鋁型材通過烤箱的時間為1?15分鐘； 7)沖壓:將高溫的門窗鋁型材冷卻到55°C?60°C，然后送入到壓模機中進行沖壓處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其特征在于:在步驟3)中，所述鈍化液為90?120g/L的鉻酸液溶液，所述噴淋工藝為:噴淋壓力為0.1?0.2MPa，噴淋時間為60-90min ；所述鈍化膜厚度為0.03?0.05mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其特征在于:在步驟5)中，所述靜電噴涂的工藝條件為:噴涂電壓45?55Kv，壓縮空氣壓力為0.3?0.5MPa，噴涂角度為60?90度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其特征在于:在步驟6)中，在沖壓之前進行貼膜，貼膜時鋁帶的表面溫度設(shè)置為60°C?80°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法，其特征在于:在步驟6)中，沖壓時，鋁帶表面的壓力設(shè)置為40?50bar。
【文檔編號】B05D3/00GK105964524SQ201610559292
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】姚旭云, 林丹
【申請人】重慶瑞明節(jié)能門窗有限公司