可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置及處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置及處理工藝，包括可移動(dòng)的承載基座，所述可移動(dòng)的承載基座上設(shè)置有氣液分離器、含硫氣體吸收塔、有機(jī)氣體氧化吸收塔和深度凈化塔；所述氣體出口通過(guò)管道與氣體入口一連接，所述氣體出口一通過(guò)管道與氣體入口二，所述氣體出口二通過(guò)管道與氣體入口三連接，所述氣體出口三通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果：采用可移動(dòng)式裝吸收裝置，在減少裝置之間管線配置，降低停工吹掃蒸汽的消耗，提高開(kāi)停車過(guò)程的安全的同時(shí)，針對(duì)石化企業(yè)停工檢修排放污染物的特點(diǎn)，采用冷凝、吸收、吸附相結(jié)合的治理方法對(duì)石化企業(yè)停工檢修排放污染物進(jìn)行全面治理。
【專利說(shuō)明】
可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置及處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置及處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為貫徹落實(shí)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，大力推進(jìn)石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染治理，加強(qiáng)非正常工況污染控制。國(guó)家環(huán)保部下發(fā)了《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》，全面開(kāi)展石化行業(yè)VOCs綜合整治，大幅減少石化行業(yè)VOCs排放，促進(jìn)環(huán)境空氣質(zhì)量改善。方案明確指出制定開(kāi)停車、檢維修、等非正常工況的染控制。
[0003]石化企業(yè)，生產(chǎn)裝置二或三年停工檢修一次，或者裝置出現(xiàn)問(wèn)題，需要對(duì)部分裝置進(jìn)行停工處理，在生產(chǎn)裝置停工檢修前，需要對(duì)裝置、管線進(jìn)行蒸汽、氮?dú)饣蛘呖諝獯祾?，吹掃蒸汽、氮?dú)饣蛘呖諝鈯A帶大量污染物質(zhì)，散發(fā)出來(lái)的污染物涉及范圍廣，影響大，不僅造成污染環(huán)境而且直接影響人們的身體健康，同時(shí)也存在安全隱患，通過(guò)對(duì)隨著近年來(lái)生產(chǎn)能力擴(kuò)大和原油劣質(zhì)化、含硫原油比例增大，各裝置逐步趨于分期分批檢修，停工吹掃頻率會(huì)進(jìn)一步增大。吹掃氣主要是成分是蒸汽、氮?dú)饣蛘呖諝猓s占99%，污染物主要是烴類氣體、含硫氣體及含胺氣體等。
[0004]目前，各企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一套或多套停工吹掃氣處理裝置。如專利〇吧01020106455.9，授權(quán)公告日2010.11.17，其公開(kāi)了一種煉油停工吹掃氣化學(xué)脫臭成套裝置，包括除雜裝置、冷凝裝置、氣液分離裝置、水冷卻裝置、化學(xué)溶劑洗滌裝置、排氣筒，除雜裝置設(shè)有一個(gè)吹掃氣的入氣口，并且該除雜裝置通過(guò)管道與冷凝裝置密閉連接，冷凝裝置與氣液分離裝置通過(guò)管道密閉連接，氣液分離裝置通過(guò)管道與水冷卻裝置的底部密閉連接，水冷卻裝置的頂端與化學(xué)溶劑洗滌裝置通過(guò)管道密閉連接，排氣筒與化學(xué)溶劑洗滌裝置的出氣口通過(guò)管道密閉連接，水冷卻裝置的底部和氣液分離裝置的底部分別有管道與外界連接用于排放廢液;大型石化企業(yè)一般有幾十套裝置，將每套裝置都通過(guò)專用管線引至廢氣處理裝置。因此，現(xiàn)有的停工吹掃氣處理裝置在使用過(guò)程存在的主要問(wèn)題是采用集中處理管線配置復(fù)雜，蒸汽消耗量大，操作不方便，存在安全隱患，同時(shí)，現(xiàn)有的處理工藝也不能不能滿足新的排放要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置及處理工藝，采用可移動(dòng)式裝吸收裝置，在減少裝置之間管線配置，降低停工吹掃蒸汽的消耗，提高開(kāi)停車過(guò)程的安全的同時(shí)，針對(duì)石化企業(yè)停工檢修排放污染物的特點(diǎn)，采用冷凝、吸收、吸附相結(jié)合的治理方法對(duì)石化企業(yè)停工檢修排放污染物進(jìn)行全面治理。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，包括可移動(dòng)的承載基座，可移動(dòng)的承載基座上設(shè)置有氣液分離器、含硫氣體吸收塔、有機(jī)氣體氧化吸收塔和深度凈化塔;所述氣液分離器的下部設(shè)置有停工吹掃氣入口、冷卻水出口和冷凝液出口，氣液分離器上部設(shè)置有冷卻水入口和氣體出口 ；所述含硫氣體吸收塔下部設(shè)置有氣體入口一和循環(huán)液入口一，含硫氣體吸收塔上部設(shè)置有氣體出口一和循環(huán)液入口二，所述有機(jī)氣體氧化吸收塔底部設(shè)置有氣體入口二和循環(huán)液入口三，有機(jī)氣體氧化吸收塔上部設(shè)置有氣體出口二和循環(huán)液入口四，所述氣體出口通過(guò)管道與氣體入口一連接，所述氣體出口一通過(guò)管道與氣體入口二，所述氣體出口二通過(guò)管道與氣體入口三連接，所述氣體出口三通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)液入口二和循環(huán)液入口一之間連接有酸性吸收液循環(huán)栗，所述循環(huán)液入口四和循環(huán)液入口三之間連接有有機(jī)氣體氧化吸收栗。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣液分離器上設(shè)置有液位計(jì)。
[0008]進(jìn)一步的，所述含硫氣體吸收塔和有機(jī)氣體氧化吸收塔均為氣液逆流接觸填料
+Pt O
[0009]進(jìn)一步的，所述深度凈化塔內(nèi)設(shè)置有若干層可拆卸的抽屜式吸附層。
[0010]進(jìn)一步的，所述酸性吸收液循環(huán)栗的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口一和新鮮吸收液吸入口一。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述有機(jī)氣體氧化吸收栗的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口二和新鮮吸收液吸入口二。
[0012]進(jìn)一步的，所述酸性吸收液循環(huán)栗、有機(jī)氣體氧化吸收栗和風(fēng)機(jī)分別安裝在承載基座的支撐架上。
[0013]一種利用可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置處理停工吹掃氣的工藝，包括以下步驟:
51.選擇合適的軟管將停工檢修裝置管線和氣液分離器下部的停工吹掃氣入口連接；
52.停工吹掃氣進(jìn)入氣液分離器，冷凝水從氣液分離器底部的冷凝液出口排出，有異味或惡臭氣經(jīng)氣液分離器上部的氣體出口進(jìn)入含硫氣體吸收塔；
53.含硫氣體吸收塔對(duì)停工吹掃氣進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)處理后的停工吹掃氣通過(guò)氣體出口一進(jìn)入有機(jī)氣體氧化吸收塔；
54.有機(jī)氣體氧化吸收對(duì)硫醇、硫醚等有機(jī)硫的脫除并在吸收有機(jī)氣體和胺類的同時(shí)把大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物，經(jīng)處理后的停工吹掃氣通過(guò)氣體出口二進(jìn)入深度凈化塔；
55.深度凈化塔對(duì)停工吹掃氣進(jìn)行深度凈化，最后經(jīng)處理的停工吹掃氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排放。
[0014]其中，停工吹掃氣包括烴類氣體、含硫氣體及含胺氣體。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1、處理效果好，污染氣體處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，減輕了環(huán)境污染，適合石化企業(yè)排放復(fù)雜污染物的治理，。
[0016]2、回收資源，操作方便，可單獨(dú)回收每套裝置吹掃過(guò)程產(chǎn)生的氣烴類，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用；
3、節(jié)能、安全性高，每套裝置單獨(dú)處理，減少吹掃蒸汽、氮?dú)饣蛘呖諝獾南?，避免了管線之間的串氣，提高了檢修的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置的平面布置圖。
[0019]圖中:
1、氣液分離器;2、停工吹掃氣入口； 3、冷卻水出口； 4、冷卻水入口； 5、氣體出口； 6、冷凝液出口； 7、液位計(jì);8、含硫氣體吸收塔;9、有機(jī)氣體氧化吸收塔;10、深度凈化塔;11、氣體入口一； 12、氣體出口一； 13、循環(huán)液入口一； 14、循環(huán)液入口二； 15、氣體入口二； 16、氣體出口二； 17、循環(huán)液入口三；18、循環(huán)液入口四；19、氣體入口三;20、氣體出口三;21、酸性吸收液循環(huán)栗；22、有機(jī)氣體氧化吸收栗;23、風(fēng)機(jī);24、抽屜式吸附層;25、廢吸收液排放口一; 26、新鮮吸收液吸入口一; 27、廢吸收液排放口二; 28、新鮮吸收液吸入口二; 29、承載基座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，包括可移動(dòng)的承載基座29，可移動(dòng)的承載基座29上設(shè)置有氣液分離器1、含硫氣體吸收塔8、有機(jī)氣體氧化吸收塔9和深度凈化塔10;所述氣液分離器I的下部設(shè)置有停工吹掃氣入口 2、冷卻水出口 3和冷凝液出口 6，氣液分離器I上部設(shè)置有冷卻水入口 4和氣體出口 5;所述含硫氣體吸收塔8下部設(shè)置有氣體入口一 11和循環(huán)液入口一 13，含硫氣體吸收塔8上部設(shè)置有氣體出口一 12和循環(huán)液入口二 14，所述有機(jī)氣體氧化吸收塔9底部設(shè)置有氣體入口二15和循環(huán)液入口三17，有機(jī)氣體氧化吸收塔9上部設(shè)置有氣體出口二16和循環(huán)液入口四18，所述氣體出口 5通過(guò)管道與氣體入口一11連接，所述氣體出口一12通過(guò)管道與氣體入口二15，所述氣體出口二16通過(guò)管道與氣體入口三19連接，所述氣體出口三20通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)23，所述循環(huán)液入口二 14和循環(huán)液入口一 13之間連接有酸性吸收液循環(huán)栗21，所述循環(huán)液入口四18和循環(huán)液入口三17之間連接有有機(jī)氣體氧化吸收栗22。
[0022]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述氣液分離器I上設(shè)置有液位計(jì)7。
[0023]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述含硫氣體吸收塔8和有機(jī)氣體氧化吸收塔9均為氣液逆流接觸填料塔。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述深度凈化塔10內(nèi)設(shè)置有若干層可拆卸的抽屜式吸附層24。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述酸性吸收液循環(huán)栗21的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口一 25和新鮮吸收液吸入口一 26。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述有機(jī)氣體氧化吸收栗22的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口二 27和新鮮吸收液吸入口二 28。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述酸性吸收液循環(huán)栗21、有機(jī)氣體氧化吸收栗22和風(fēng)機(jī)23分別安裝在承載基座29的支撐架上。
[0028]本發(fā)明還提供一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理工藝，所述停工吹掃氣包括烴類氣體、含硫氣體及含胺氣體。
[0029]吹掃蒸汽、氮?dú)饣蛘呖諝鈯A帶大量污染物質(zhì)進(jìn)入氣液分離器，如采用蒸汽吹掃時(shí)，可在氣液分離器中通過(guò)冷卻水的降溫，把吹掃氣溫度降低，同時(shí)吹掃蒸汽中烴類冷凝下來(lái)，提高后續(xù)單元的吸收效果；如果采用氮?dú)饣蛘呖諝獯祾邥r(shí)，可通過(guò)氣液分離器直接把烴分離出來(lái)，冷凝下來(lái)的烴類可集中收集后，在裝置開(kāi)車后可作為生產(chǎn)裝置的原料;含硫氣體吸收塔和有機(jī)氣體氧化吸收塔采用氣液逆流接觸填料塔，在塔的下部有貯液段，可減少裝置的占地面積，栗(包括酸性吸收液循環(huán)栗和有機(jī)氣體氧化吸收栗)的出入口管線上分別設(shè)有廢吸收液排放口和新鮮吸收液吸入口，便于在應(yīng)用過(guò)程根據(jù)處理效果及時(shí)排放廢吸收液和補(bǔ)充新鮮吸收液，保證裝置的連續(xù)運(yùn)行和高效處理效果;含硫氣體吸收塔所用吸收液為堿性吸收液，為了保證對(duì)硫醇、硫醚等有機(jī)硫的脫除效果，添加了酸性條件下使用的氧化劑，有機(jī)氣體氧化吸收塔采用中性條件下表面活性吸收液，在吸收有機(jī)氣體和胺類的同時(shí)，把大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物，有利于吸收液的生物降解;深度凈化塔由三層可拆卸的抽屜式吸附層組成，在使用過(guò)程可根據(jù)出口氣體變化及時(shí)更換，更換的吸附劑可集中回收處理。
[0030]具體的，催化裂化裝置停工檢修，需要用蒸汽吹掃裝置管線時(shí)，選擇合適的軟管將裝置管線和氣液分離器I下部的停工吹掃氣入口 2，停工吹掃氣進(jìn)入氣液分離器1，并在氣液分離器I底部冷凝水排出，氣液分離器I上部異味或惡臭氣進(jìn)入含硫氣體吸收塔8，含硫氣體吸收塔8所用吸收液為堿性吸收液，為了保證對(duì)硫醇、硫醚等有機(jī)硫的脫除效果，添加了酸性條件下使用的氧化劑，經(jīng)處理后的停工吹掃氣接著進(jìn)入有機(jī)氣體氧化吸收塔9，有機(jī)氣體氧化吸收9采用中性條件下表面活性吸收液，在吸收有機(jī)氣體和胺類的同時(shí)，把大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物，有利于吸收液的生物降解;停工吹掃氣接下來(lái)進(jìn)入深度凈化塔10，深度凈化塔10由三層可拆卸的抽屜式吸附層組成，在使用過(guò)程可根據(jù)出口氣體變化及時(shí)更換，更換的吸附劑可集中回收處理，最后經(jīng)處理的停工吹掃氣通過(guò)風(fēng)機(jī)23排放，停工吹掃24小時(shí)內(nèi)，出口硫化氫、氨及非甲烷總烴分別達(dá)到《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93 )要求。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，包括可移動(dòng)的承載基座(29)，其特征在于:所述承載基座(29)上設(shè)置有氣液分離器(1)、含硫氣體吸收塔(8)、有機(jī)氣體氧化吸收塔(9)和深度凈化塔(10);所述氣液分離器(I)的下部設(shè)置有停工吹掃氣入口( 2 )、冷卻水出口( 3 )和冷凝液出口( 6)，氣液分離器(I)上部設(shè)置有冷卻水入口(4)和氣體出口( 5 );所述含硫氣體吸收塔(8)下部設(shè)置有氣體入口一( 11)和循環(huán)液入口一( 13 )，含硫氣體吸收塔(8)上部設(shè)置有氣體出口一( 12)和循環(huán)液入口二( 14)，所述有機(jī)氣體氧化吸收塔(9)底部設(shè)置有氣體入口二(15)和循環(huán)液入口三(17)，有機(jī)氣體氧化吸收塔(9)上部設(shè)置有氣體出口二(16)和循環(huán)液入口四(18)，所述氣體出口( 5)通過(guò)管道與氣體入口一( 11)連接，所述氣體出口一(12)通過(guò)管道與氣體入口二(15)，所述氣體出口二(16)通過(guò)管道與氣體入口三(19)連接，所述氣體出口三(20)通過(guò)管道連接有風(fēng)機(jī)(23)，所述循環(huán)液入口二(14)和循環(huán)液入口一(13 )之間連接有酸性吸收液循環(huán)栗(21)，所述循環(huán)液入口四(18 )和循環(huán)液入口三(17 )之間連接有有機(jī)氣體氧化吸收栗(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，其特征在于:所述氣液分離器(I)上設(shè)置有液位計(jì)(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理停工吹掃氣的工藝，其特征在于:所述含硫氣體吸收塔(8 )和有機(jī)氣體氧化吸收塔(9 )均為氣液逆流接觸填料塔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，其特征在于:所述深度凈化塔(10)內(nèi)設(shè)置有若干層可拆卸的抽屜式吸附層(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，其特征在于:所述酸性吸收液循環(huán)栗(21)的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口一 (25)和新鮮吸收液吸入口一 (26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，其特征在于:所述有機(jī)氣體氧化吸收栗(22)的出入口管線上分別設(shè)置有廢吸收液排放口二 (27)和新鮮吸收液吸入口二 (28)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式石化企業(yè)停工吹掃氣處理裝置，其特征在于:所述酸性吸收液循環(huán)栗(21)、有機(jī)氣體氧化吸收栗(22)和風(fēng)機(jī)(23)分別安裝在承載基座(29)的支撐架上。8.—種利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的處理裝置處理停工吹掃氣的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51.選擇合適的軟管將停工檢修裝置管線和氣液分離器(I)下部的停工吹掃氣入口(2)連接； 52.停工吹掃氣進(jìn)入氣液分離器(I)，冷凝水從氣液分離器(I)底部的冷凝液出口(6)排出，有異味或惡臭氣經(jīng)氣液分離器(I)上部的氣體出口(5)進(jìn)入含硫氣體吸收塔(8); 53.含硫氣體吸收塔(8)對(duì)停工吹掃氣進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)處理后的停工吹掃氣通過(guò)氣體出口一 (12 )進(jìn)入有機(jī)氣體氧化吸收塔(9 ); 54.有機(jī)氣體氧化吸收(9)對(duì)硫醇、硫醚等有機(jī)硫的脫除并在吸收有機(jī)氣體和胺類的同時(shí)把大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物，經(jīng)處理后的停工吹掃氣通過(guò)氣體出口二(16)進(jìn)入深度凈化塔(10); 55.深度凈化塔(10)對(duì)停工吹掃氣進(jìn)行深度凈化，最后經(jīng)處理的停工吹掃氣通過(guò)風(fēng)機(jī)(23)排放。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理停工吹掃氣的工藝，其特征在于:停工吹掃氣包括烴類氣體、含硫氣體及含胺氣體。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105999756SQ201610539191
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】李忠鑫, 劉瑩瑩, 韓冰
【申請(qǐng)人】北京沃太斯環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司