一種芳樟醇蒸餾提取裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種芳樟醇蒸餾裝置及工藝。一種芳樟醇蒸餾裝置，包括中軸、殼體和電機，殼體的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管，殼體的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口，殼體的頂部設(shè)有入料口，殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口管，殼體的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁，兩個玻璃板壁呈對角分布，玻璃板壁的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器，蒸餾裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸，中軸設(shè)置有多個金屬葉輪，殼體的底部設(shè)有支架和電機，電機與中軸傳動連接。一種芳樟醇蒸餾工藝，包括以下步驟：1)原料采摘；2)切碎香樟葉；3)壓榨香樟葉；4)處理香樟葉；5)蒸餾處理；6)冷凝；7)油水分離；8)結(jié)晶除雜。
【專利說明】
一種芳樟醇蒸餾提取裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種芳樟醇蒸餾提取裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]芳樟醇(Linalool)又名沉香醇、沉香油醇、胡荽醇、芫荽醇、伽羅木醇、里那醇等。學(xué)名是3，7_二甲基-1.6辛二稀_3_醇或3，7_二甲基辛二稀-[I，6]_醇-[3]。
[0003 ]芳樟醇是香水香精、家化產(chǎn)品香精及皂用香精配方中使用頻率最高的香料品種之一，也用于配制食用香精，現(xiàn)在全世界用于配制各種香精的芳樟醇達15，000多噸；同時，芳樟醇也是重要的化工原料，用于合成各種芳樟酯類香料。
[0004]目前，芳樟醇可以通過然植物中蒸餾提取或人工化學(xué)合成兩種途徑獲得。人工化學(xué)合成采用松節(jié)油、石油為原料合成芳樟醇，會產(chǎn)生大量的廢氣、廢液和廢渣，造成嚴重的環(huán)境污染。
[0005]提取法通常以芳樟木、芳樟葉、白蘭葉、玫瑰木、伽羅木和芫荽子作為原料，采用一定的技術(shù)手段蒸餾提取獲得;天然的芳樟醇氣味純正、圓和，甜潤、幽雅，是合成芳樟醇難以相比的。
[0006]傳統(tǒng)的芳樟醇蒸餾法為單一的蒸汽蒸餾，芳樟醇的蒸出速度慢;傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，原料是靜置堆積的，熱交換不足，蒸餾效率低，需要長時間持續(xù)通入蒸汽。故傳統(tǒng)水蒸汽蒸餾方法和設(shè)備存在蒸餾時間長、能耗高、效率低下等問題。
[0007]在傳統(tǒng)的芳樟醇工藝中，蒸餾所獲的芳樟醇中通常含有少量的雜質(zhì)(其主要成分為樟腦)需進行再次精餾除雜，工藝繁瑣，能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明的第一個目的在于公開一種芳樟醇蒸餾提取裝置。本發(fā)明的第二個目的在于公開一種芳樟醇蒸餾工藝。本發(fā)明利用在芳樟葉壓榨過程中加入適量沙子，通過沙子與原料的研磨使葉子粉碎更充分;在蒸餾設(shè)備中加入攪拌器攪拌原料可使原料與蒸汽充分接觸;微波輔助加熱可通過加速破壞芳樟枝葉的結(jié)構(gòu)加快芳樟醇的蒸出及合理控制蒸汽量，蒸汽溫度等可提高蒸餾效率的原理，有利于加快芳樟醇的揮發(fā)速度，縮短蒸餾時間，提高工作效率，減少能耗。
[0009]技術(shù)方案:一種芳樟醇蒸餾提取裝置，包括中軸、殼體和電機，
[0010]所述殼體的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管，所述殼體的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口，
[0011]所述殼體的頂部設(shè)有入料口，所述殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口管，
[0012]所述殼體的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁，兩個玻璃板壁呈對角分布，所述玻璃板壁的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器，
[0013]蒸餾提取裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸，所述中軸設(shè)置有多個金屬葉輪，
[0014]所述殼體的底部設(shè)有支架和電機，所述電機與所述中軸傳動連接。
[0015]一種芳樟醇蒸餾工藝，包括以下步驟:
[0016]I)原料采摘
[0017]取用新鮮的陰涼處的芳樟枝條和芳樟葉，并將芳樟枝條和芳樟葉分開放置；
[0018]2)切碎芳樟葉
[0019]在取用芳樟枝葉的3小時內(nèi)，將芳樟葉切碎，切碎后的芳樟葉的最大徑不大于2cm;
[0020]3)壓榨芳樟葉
[0021 ]將芳樟葉和河沙按質(zhì)量比5:1混合并充分攪拌，用螺旋式壓榨制粒機在2?5MPa的壓力下進行壓榨，制成直徑0.8?1.2cm的顆粒，用容器收集壓榨出的汁液與顆粒；
[0022]4)處理芳樟葉
[0023]將芳樟葉與步驟2)得到的汁液及顆粒以任意比例放入上述芳樟醇蒸餾提取裝置中，
[0024]5)蒸餾處理
[0025]向上述芳樟醇蒸餾提取裝置中通入高溫蒸汽，進行攪拌，使芳樟原料和蒸汽充分接觸，同時利用微波進行輔助加熱，蒸餾溫度控制在95 °C?110 °C，蒸餾時間為I?1.5h;
[0026]6)冷凝
[0027]將芳樟醇蒸餾提取裝置中的蒸汽引入盤管冷凝裝置進行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝裝置水箱溫度不高于50°C ;
[0028]7)油水分離
[0029]向步驟6)得到的油水混合液加入質(zhì)量濃度為0.2g/ml的NaCl水溶液，根據(jù)油水混合液的相對密度差異分離出芳樟醇液體。
[0030]8)結(jié)晶除雜
[0031]將上述芳樟醇液體加熱至80—90°C，用管式熱交換器于30—40s時間內(nèi)迅速冷卻至15—30°C，使其中的雜質(zhì)(主要是樟腦)結(jié)晶析出，用不銹鋼細網(wǎng)過濾除去，所得濾液為高純度芳樟醇。
[0032]進一步地，步驟3)中的河沙為8?20目的清潔河沙。
[0033]進一步地，步驟5)中微波功率為450W。
[0034]進一步地，步驟5)中蒸汽流速控制在1.2?1.5m3/min。
[0035]有益效果:本發(fā)明公開的一種芳樟醇蒸餾提取裝置及工藝具有以下有益效果:
[0036]1、本發(fā)明通過對原料壓榨和蒸餾環(huán)節(jié)進行改良，在原料壓榨中加入沙子使原料粉碎更充分；
[0037]2、將傳統(tǒng)的蒸餾法與微波輔助加熱相結(jié)合，提高了蒸餾效率；
[0038]3、采用結(jié)晶除雜的工藝，提高芳樟醇的純度；
[0039]4、合理控制蒸汽量，蒸餾溫度及時間，極大縮短了蒸餾時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能耗，較傳統(tǒng)蒸餾法生產(chǎn)效率提高了30%-40%，能耗減少20%-30%。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明公開的一種芳樟醇蒸餾提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]其中:
[0042]1-蒸汽入口管 2-玻璃板壁
[0043]3-中軸4-入料口
[0044]5-蒸汽出口管6-殼體
[0045]7-微波發(fā)射器8-金屬葉輪
[0046]9-出料口10-支架
[0047]11-電機
【具體實施方式】
:
[0048]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0049]具體實施例1
[0050]如圖1所示，一種芳樟醇蒸餾提取裝置，包括中軸3、殼體6和電機11，
[0051 ]殼體6的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管I，殼體6的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口9，
[0052]殼體6的頂部設(shè)有入料口4，殼體6的頂部設(shè)有蒸汽出口管5，
[0053]殼體6的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁2，兩個玻璃板壁2呈對角分布，玻璃板壁2的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器7，
[0054]蒸餾提取裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸3，中軸3設(shè)置有多個金屬葉輪8，
[0055]殼體6的底部設(shè)有支架10和電機11，電機11與中軸3傳動連接。
[0056]一種芳樟醇蒸餾工藝，包括以下步驟:
[0057]I)原料采摘
[0058]取用新鮮的陰涼處的芳樟枝條和芳樟葉，并將芳樟枝條和芳樟葉分開放置；
[0059]2)切碎芳樟葉
[0060]在取用芳樟枝葉的3小時內(nèi)，將芳樟葉切碎，切碎后的芳樟葉的最大徑不大于2cm;[0061 ] 3)壓榨芳樟葉
[0062]將芳樟葉和河沙按質(zhì)量比5:1混合并充分攪拌，用螺旋式壓榨制粒機在2MPa的壓力下進行壓榨，制成直徑0.8cm的顆粒，用容器收集壓榨出的汁液與顆粒；
[0063]4)處理芳樟葉
[0064]將芳樟葉與步驟2)得到的汁液及顆粒以等質(zhì)量比例放入上述芳樟醇蒸餾提取裝置中，
[0065]5)蒸餾處理
[0066]向上述芳樟醇蒸餾提取裝置中通入高溫蒸汽，進行攪拌，使芳樟原料和蒸汽充分接觸，同時利用微波進行輔助加熱，蒸餾溫度控制在95°C，蒸餾時間為1.5h;
[0067]6)冷凝
[0068]將芳樟醇蒸餾提取裝置中的蒸汽引入盤管冷凝裝置進行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝裝置水箱溫度為50°C ;
[0069]7)油水分離:
[0070]向步驟6)得到的油水混合液加入質(zhì)量濃度為0.2g/ml的NaCl水溶液，根據(jù)油水混合液的相對密度差異分離出芳樟醇。
[0071]8)結(jié)晶除雜
[0072]將上述芳樟醇液體加熱至80—90°C，用管式熱交換器于30—40s時間內(nèi)迅速冷卻至15—30°C，使其中的雜質(zhì)(主要是樟腦)結(jié)晶析出，用不銹鋼細網(wǎng)過濾除去，所得濾液為高純度芳樟醇。
[0073]進一步地，步驟3)中的河沙為8目的清潔河沙。
[0074]進一步地，步驟5)中微波功率為450W。
[0075]進一步地，步驟5)中蒸汽流速控制在1.2?1.5m3/min。
[0076]具體實施例2
[0077]—種芳樟醇蒸餾提取裝置，包括中軸3、殼體6和電機11，
[0078]殼體6的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管I，殼體6的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口9，
[0079]殼體6的頂部設(shè)有入料口4，殼體6的頂部設(shè)有蒸汽出口管5，
[0080]殼體6的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁2，兩個玻璃板壁2呈對角分布，玻璃板壁2的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器7，
[0081]蒸餾提取裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸3，中軸3設(shè)置有多個金屬葉輪8，
[0082]殼體6的底部設(shè)有支架10和電機11，電機11與中軸3傳動連接。
[0083]一種芳樟醇蒸餾工藝，包括以下步驟:
[0084]I)原料采摘
[0085]取用新鮮的陰涼處的芳樟枝條和芳樟葉，并將芳樟枝條和芳樟葉分開放置；
[0086]2)切碎芳樟葉
[0087]在取用芳樟枝葉的3小時內(nèi)，將芳樟葉切碎，切碎后的芳樟葉的最大徑不大于2cm;
[0088]3)壓榨芳樟葉
[0089]將芳樟葉和河沙按質(zhì)量比5:1混合并充分攪拌，用螺旋式壓榨制粒機在5MPa的壓力下進行壓榨，制成直徑1.2cm的顆粒，用容器收集壓榨出的汁液與顆粒；
[0090]4)處理芳樟葉
[0091]將芳樟葉與步驟2)得到的汁液及顆粒以任意比例放入上述芳樟醇蒸餾提取裝置中，
[0092]5)蒸餾處理
[0093]向上述芳樟醇蒸餾提取裝置中通入高溫蒸汽，進行攪拌，使芳樟原料和蒸汽充分接觸，同時利用微波進行輔助加熱，蒸餾溫度控制在IlOtC，蒸餾時間為Ih;
[0094]6)冷凝
[0095]將芳樟醇蒸餾提取裝置中的蒸汽引入盤管冷凝裝置進行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝裝置水箱溫度為45 °C ;
[0096]7)油水分離:
[0097]向步驟6)得到的油水混合液加入質(zhì)量濃度為0.2g/ml的NaCl水溶液，根據(jù)油水混合液的相對密度差異分離出芳樟醇。
[0098]8)結(jié)晶除雜
[0099]將上述芳樟醇液體加熱至80—90°C，用管式熱交換器于30—40s時間內(nèi)迅速冷卻至15—30°C，使其中的雜質(zhì)(主要是樟腦)結(jié)晶析出，用不銹鋼細網(wǎng)過濾除去，所得濾液為高純度芳樟醇。進一步地，步驟3)中的河沙為20目的清潔河沙。
[0100]進一步地，步驟5)中微波功率為450W。
[0? 0? ] 進一步地，步驟5)中蒸汽流速控制在1.5m3/min。
[0102]具體實施例3
[0103]—種芳樟醇蒸餾提取裝置，包括中軸3、殼體6和電機11，
[0104]殼體6的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管I，殼體6的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口9，
[0105]殼體6的頂部設(shè)有入料口4，殼體6的頂部設(shè)有蒸汽出口管5，
[0106]殼體6的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁2，兩個玻璃板壁2呈對角分布，玻璃板壁2的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器7，
[0107]蒸餾提取裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸3，中軸3設(shè)置有多個金屬葉輪8，
[0108]殼體6的底部設(shè)有支架10和電機11，電機11與中軸3傳動連接。
[0109]一種芳樟醇蒸餾工藝，包括以下步驟:
[0110]I)原料采摘
[0111]取用新鮮的陰涼處的芳樟枝條和芳樟葉，并將芳樟枝條和芳樟葉分開放置；
[0112]2)切碎芳樟葉
[0113]在取用芳樟枝葉的3小時內(nèi)，將芳樟葉切碎，切碎后的芳樟葉的最大徑不大于2cm;
[0114]3)壓榨芳樟葉
[0115]將芳樟葉和河沙按質(zhì)量比5:1混合并充分攪拌，用螺旋式壓榨制粒機在3MPa的壓力下進行壓榨，制成直徑Icm的顆粒，用容器收集壓榨出的汁液與顆粒；
[0116]4)處理芳樟葉
[0117]將芳樟葉與步驟2)得到的汁液及顆粒以任意比例放入上述芳樟醇蒸餾提取裝置中，
[0118]5)蒸餾處理
[0119]向上述芳樟醇蒸餾提取裝置中通入高溫蒸汽，進行攪拌，使芳樟原料和蒸汽充分接觸，同時利用微波進行輔助加熱，蒸餾溫度控制在100°c，蒸餾時間為75min;
[0120]6)冷凝
[0121]將芳樟醇蒸餾提取裝置中的蒸汽引入盤管冷凝裝置進行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝裝置水箱溫度為48 °C ;
[0122]7)油水分離:
[0123]向步驟6)得到的油水混合液加入質(zhì)量濃度為0.2g/ml的NaCl水溶液，根據(jù)油水混合液的相對密度差異分離出芳樟醇。
[ΟΙ24] 8)結(jié)晶除雜
[0125]將上述芳樟醇液體加熱至80—90°C，用管式熱交換器于30—40s時間內(nèi)迅速冷卻至15—30°C，使其中的雜質(zhì)(主要是樟腦)結(jié)晶析出，用不銹鋼細網(wǎng)過濾除去，所得濾液為高純度芳樟醇。
[0126]進一步地，步驟3)中的河沙為10目的清潔河沙。
[0127]進一步地，步驟5)中微波功率為450W。
[0128]進一步地，步驟5)中蒸汽流速控制在1.35m3/min。
[0129]上面對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種芳樟醇蒸餾裝置，其特征在于，包括中軸、殼體和電機， 所述殼體的底部的一側(cè)設(shè)有蒸汽入口管，所述殼體的底部的另一側(cè)設(shè)有出料口， 所述殼體的頂部設(shè)有入料口，所述殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口管， 所述殼體的兩側(cè)各設(shè)有一個玻璃板壁，兩個玻璃板壁呈對角分布，所述玻璃板壁的外側(cè)焊設(shè)一微波發(fā)射器， 蒸餾裝置的內(nèi)腔的中部設(shè)有一中軸，所述中軸設(shè)置有多個金屬葉輪， 所述殼體的底部設(shè)有支架和電機，所述電機與所述中軸傳動連接。2.一種芳樟醇蒸餾工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料采摘 取用新鮮的陰涼處的香樟枝條和香樟葉，并將香樟枝條和香樟葉分開放置； 2)切碎香樟葉 在取用香樟枝葉的3小時內(nèi)，將香樟葉切碎，切碎后的香樟葉的最大徑不大于2cm; 3)壓榨香樟葉 將香樟葉和河沙按質(zhì)量比5:1混合并充分攪拌，用螺旋式壓榨制粒機在2?5MPa的壓力下進行壓榨，制成直徑0.8?1.2cm的顆粒，用容器收集壓榨出的汁液與顆粒； 4)處理香樟葉 將香樟葉與步驟2)得到的汁液及顆粒以任意比例放入上述芳樟醇蒸餾裝置中， 5)蒸餾處理 向上述芳樟醇蒸餾裝置中通入高溫蒸汽，進行攪拌，使香樟原料和蒸汽充分接觸，同時利用微波進行輔助加熱，蒸餾溫度控制在95 °C?110 °C，蒸餾時間為I?1.5h; 6)冷凝 將芳樟醇蒸餾裝置中的蒸汽引入盤管冷凝裝置進行水浴冷凝得到油水混合液，保持冷凝裝置水箱溫度不高于50°C ; 7)油水分離 向步驟6)得到的油水混合液加入質(zhì)量濃度為0.2g/ml的NaCl水溶液，根據(jù)油水混合液的相對密度差異分離出芳樟醇。 8)結(jié)晶除雜 將上述芳樟醇液體加熱至80—900C，用管式熱交換器于30—40s時間內(nèi)迅速冷卻至15—30°C，使其中的雜質(zhì)(主要是樟腦)結(jié)晶析出，用不銹鋼細網(wǎng)過濾除去，所得濾液為高純度芳樟醇。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芳樟醇蒸餾工藝，其特征在于，步驟3)中的河沙為8?20目的清潔河沙。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芳樟醇蒸饋工藝，其特征在于，步驟5)中蒸汽流速控制在.1.2?1.5m3/min.
【文檔編號】C07C29/80GK105999754SQ201610354893
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳明科
【申請人】陳明科