一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置及沖擊式破碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，包括拋料頭座、外拋料頭和內(nèi)拋料頭，所述外拋料頭與所述拋料頭座之間、所述內(nèi)拋料頭與所述拋料頭座之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭的端面和所述內(nèi)拋料頭的端面均設(shè)有沉孔或通孔，在轉(zhuǎn)子的兩塊圓盤上對(duì)應(yīng)處設(shè)置緊定螺栓固定。一方面提升了拋料頭承受強(qiáng)大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座之間連接頭斷裂的現(xiàn)象；另一方面有效避免了傳統(tǒng)方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而松動(dòng)脫落以及磨損的現(xiàn)象；更換拋料頭更加簡(jiǎn)便易行，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。另一方面，本發(fā)明還提供了一種沖擊式破碎機(jī)。
【專利說(shuō)明】
_種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置及沖擊式破碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于破碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置及沖擊式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前建筑材料加工、有色金屬礦山選礦、非金屬加工領(lǐng)域使用最廣泛的沖擊式破碎機(jī)，是一種"石打鐵"或"石打石"的制砂設(shè)備?，F(xiàn)有的沖擊式破碎機(jī)拋料頭裝置如圖1和圖2所示，拋料頭包括頭部01和尾部02在拋料頭的尾部02開孔，依靠螺栓將拋料頭固定在轉(zhuǎn)子射料口旁的支座上，由于物料的沖撞，拋料頭需要極高的抗沖擊能力及耐磨能力。
[0003]拋料頭裝置是沖擊式破碎機(jī)的關(guān)鍵零部件，也是經(jīng)常需要更換的易損件。由于沖擊式破碎機(jī)原理是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心的物料，受推力加速及離心力作用撞擊拋料頭，飛濺出來(lái)沖擊破碎腔圓周上的護(hù)板或物料瀑布流以達(dá)到粉碎的目的。但目前各類沖擊式破碎機(jī)的拋料頭由于結(jié)構(gòu)上的不合理，在使用過(guò)程中出現(xiàn)固定它的螺栓易松動(dòng)脫落，尾部易斷裂等問(wèn)題，極易造成機(jī)械故障，影響生產(chǎn)。并且拋料頭裝置的緊固螺栓裸露在外，螺栓受沖擊易損壞變形及磨損，造成拆裝難度大的問(wèn)題，增加了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，以解決在物料沖擊下容易松動(dòng)脫落，承受強(qiáng)大的拋料沖擊容易斷裂，拋料頭固定螺栓或螺絲孔受到?jīng)_擊損壞及磨損，難于更換的問(wèn)題。
[0005 ]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，包括拋料頭座、外拋料頭和內(nèi)拋料頭，所述拋料頭座包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭固定在所述拋料頭座的第一安裝面上，所述內(nèi)拋料頭固定在所述拋料頭座的第二安裝面上，所述外拋料頭與所述拋料頭座之間、所述內(nèi)拋料頭與所述拋料頭座之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭的兩端面和所述內(nèi)拋料頭的兩端面均設(shè)有沉孔或所述外拋料頭的兩端面和所述內(nèi)拋料頭的兩端面之間設(shè)有通孔。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋料頭座的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凸臺(tái)，所述外拋料頭的安裝面和所述內(nèi)拋料頭的安裝面上均設(shè)有與所述凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凸臺(tái)與所述凹槽對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0008]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述拋料頭座的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凹槽，所述外拋料頭的安裝面和所述內(nèi)拋料頭的安裝面上均設(shè)有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述凹槽與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋料頭座的第一安裝面、第二安裝面的其中之一為凸臺(tái)，另一個(gè)安裝面為凹槽，所述外拋料頭和所述內(nèi)拋料頭與所述的凸臺(tái)或凹槽對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0010]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)和所述凹槽不少于一個(gè)，所述凸臺(tái)和凹槽的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、四邊形，也可以是五邊形、六邊形等其他多邊形。
[0011]進(jìn)一步地，所述外拋料頭和所述內(nèi)拋料頭的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，也可采用整體耐磨合金材料制作。
[0012]另一方面，本發(fā)明還提供了一種沖擊式破碎機(jī)，這種沖擊式破碎機(jī)帶有上述任意一種方案中提供的拋料頭裝置，其技術(shù)方案是:
[0013]—種沖擊式破碎機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、破碎腔和驅(qū)動(dòng)裝置，所述破碎腔內(nèi)壁設(shè)有護(hù)板，所述轉(zhuǎn)子置于所述破碎腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子包括圓盤A、圓盤B和固定在所述圓盤A和圓盤B之間且在圓周上均布的多個(gè)拋料頭裝置組成，所述拋料頭裝置具體為上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案中所述的沖擊式破碎機(jī)拋料頭裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述拋料頭裝置的拋料頭座的兩端固定在所述圓盤A和所述圓盤B之間，所述圓盤A和所述圓盤B上設(shè)有與所述外拋料頭和所述內(nèi)拋料頭對(duì)應(yīng)的螺栓裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭和所述內(nèi)拋料頭兩端的所述沉孔相對(duì)應(yīng)，還包括與所述沉孔相對(duì)應(yīng)的緊定螺栓，所述緊定螺栓穿過(guò)所述裝配孔并擰入所述沉孔中，將所述外拋料頭和所述內(nèi)拋料頭固定在所述圓盤A和圓盤B之間。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖擊式破碎機(jī)為臥軸沖擊式破碎機(jī)，所述破碎腔包括第一上破碎腔、第二上破碎腔和下破碎腔，所述第一上破碎腔和第二上破碎腔分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔、所述第二上破碎腔、所述下破碎腔共同組合而成。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的沖擊式破碎機(jī)還包括設(shè)置在所述破碎腔外側(cè)的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的一端與所述第一上破碎腔鉸接，第一油缸的另一端與所述下破碎腔鉸接，所述第二油缸的一端與所述第二上破碎腔鉸接，第二油缸的另一端與與所述下破碎腔鉸接，所述第一油缸和第二油缸伸長(zhǎng)時(shí)，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸和第二油缸縮短時(shí)，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔下降，所述破碎腔閉合。
[0017]本發(fā)明提供的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置和沖擊式破碎機(jī)，其外拋料頭和內(nèi)拋料頭與拋料頭座之間的連接方式為凹凸插接，一方面提升了拋料頭承受強(qiáng)大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座之間連接頭斷裂的現(xiàn)象；另一方面，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子內(nèi)部無(wú)須設(shè)置任何裸露在外的連接部件，有效避免了傳統(tǒng)方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而松動(dòng)脫落以及磨損的現(xiàn)象;此外，拋料頭屬于易磨損件，更換比較頻繁，本發(fā)明的內(nèi)、外拋料頭的兩端設(shè)置用于固定的沉孔，通過(guò)設(shè)置在沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤上的緊定螺栓將拋料頭固定在拋料頭座上，拆裝拋料頭更加簡(jiǎn)便易行，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本發(fā)明，而不應(yīng)該理解為對(duì)本發(fā)明的限制。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是一種現(xiàn)有的沖擊式破碎機(jī)拋料頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是另一種現(xiàn)有的沖擊式破碎機(jī)拋料頭結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置第二種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置第三種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置第四種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置第五種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置第六種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本發(fā)明所述沖擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例一
[0031]請(qǐng)參考圖3和圖4，本實(shí)施例提供一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，包括拋料頭座
3、外拋料頭I和內(nèi)拋料頭2，所述拋料頭座3包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭I固定在所述拋料頭座3的第一安裝面上，所述內(nèi)拋料頭2固定在所述拋料頭座3的第二安裝面上，所述拋料頭座3的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凸臺(tái)5，所述外拋料頭I的安裝面和所述內(nèi)拋料頭2的安裝面上均設(shè)有與所述凸臺(tái)5相對(duì)應(yīng)的凹槽6，所述凸臺(tái)5與所述凹槽6對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。所述外拋料頭I的兩端面和所述內(nèi)拋料頭2的兩端面均設(shè)有沉孔4，還可以在外拋料頭I的兩端面之間，以及內(nèi)拋料頭2的兩端面之間設(shè)置通孔。
[0032]上述實(shí)施例中的外拋料頭I和內(nèi)拋料頭2與拋料頭座3之間的連接方式為凹凸插接，一方面提升了拋料頭承受強(qiáng)大沖擊力的能力，避免了拋料頭和拋料頭座3之間連接頭斷裂的現(xiàn)象；另一方面，拋料頭與拋料頭座3之間無(wú)須設(shè)置任何裸露在外的連接部件，有效避免了傳統(tǒng)方案中的緊定螺栓因受到物料沖擊而損壞的現(xiàn)象，此外，利用凹凸插接非常便于拆卸，拋料頭屬于易磨損件，更換比較頻繁，在內(nèi)、外拋料頭的兩端設(shè)置用于固定的沉孔4，更換拋料頭更加簡(jiǎn)便易行，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
[0033]實(shí)施例二
[0034]請(qǐng)參考圖5和圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)在于:所述拋料頭座3的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凹槽6，所述外拋料頭I的安裝面和所述內(nèi)拋料頭2的安裝面上均設(shè)有與所述凹槽6相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)5，所述凹槽6與所述凸臺(tái)5對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0035]實(shí)施例三
[0036]請(qǐng)參考圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)在于:拋料頭座3的第一安裝面設(shè)有凸臺(tái)52，拋料頭座3的第二安裝面設(shè)有凹槽61，外拋料頭I的安裝面設(shè)有凹槽62，內(nèi)拋料頭2的安裝面設(shè)有凸臺(tái)51，凸臺(tái)52與凹槽62、凹槽61與凸臺(tái)51對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0037]實(shí)施例四
[0038]請(qǐng)參考圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別點(diǎn)在于:將實(shí)施例三中的凹凸插接方式對(duì)調(diào)，拋料頭座3的第二安裝面設(shè)有凸臺(tái)51，拋料頭座3的第一安裝面設(shè)有凹槽62，內(nèi)拋料頭2的安裝面設(shè)有凹槽61，外拋料頭I的安裝面設(shè)有凸臺(tái)52，凸臺(tái)51與凹槽61、凹槽62與凸臺(tái)52對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。
[0039]需要指出的是，上述實(shí)施例只是連接方式的一部分，只要外拋料頭I與所述拋料頭座3之間、內(nèi)拋料頭2與所述拋料頭座3之間，均采用凹凸插接即可。
[0040]7.此外，上述凹凸插接中，每個(gè)安裝面上的凸臺(tái)5和凹槽6的數(shù)量不少于I個(gè)，凸臺(tái)5和凹槽6的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、四邊形，也可以是五邊形、六邊形等其他的多邊形。
[0041]上述實(shí)施例還可以進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，上述實(shí)施例中的外拋料頭I和內(nèi)拋料頭2的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，也可采用整體耐磨合金材料制作。
[0042 ]另一方面，本發(fā)明還提供了一種沖擊式破碎機(jī)。
[0043]實(shí)施例五
[0044]請(qǐng)參考圖9和圖10，本實(shí)施例提供了一種沖擊式破碎機(jī)，包括轉(zhuǎn)子9、破碎腔和驅(qū)動(dòng)裝置11，所述破碎腔內(nèi)壁設(shè)有護(hù)板，所述轉(zhuǎn)子9置于所述破碎腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置11帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子9旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子9包括圓盤A71、圓盤B72和固定在所述圓盤A71、圓盤B72之間的周向布置的拋料頭裝置，所述拋料頭裝置具體為上述任意一實(shí)施例中所述的沖擊式破碎機(jī)拋料頭裝置。
[0045]更具體地，請(qǐng)參考圖9，本實(shí)施例中的拋料頭裝置的拋料頭座3的兩端固定連接在所述圓盤A71和所述圓盤B72之間，所述圓盤A71和所述圓盤B72上設(shè)有裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭I和所述內(nèi)拋料頭2兩端的所述沉孔4相對(duì)應(yīng)，還包括與所述沉孔4相對(duì)應(yīng)的緊定螺栓8，所述緊定螺栓8通過(guò)所述裝配孔擰入所述沉孔4中，將所述外拋料頭I和所述內(nèi)拋料頭2固定在所述圓盤A71和圓盤B72之間。
[0046]本實(shí)施例所述沖擊式破碎機(jī)的內(nèi)、外拋料頭I的兩端設(shè)置用于固定的沉孔4，通過(guò)設(shè)置在沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子9固定盤側(cè)面的緊定螺栓8將拋料頭固定在轉(zhuǎn)子9固定盤上，更換拋料頭更加簡(jiǎn)便易行，降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
[0047]更具體地，請(qǐng)參考圖10，本實(shí)施例中的沖擊式破碎機(jī)為臥軸沖擊式破碎機(jī)，所述的破碎腔包括第一上破碎腔101、第二上破碎腔102和下破碎腔103，所述第一上破碎腔101和第二上破碎腔102分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔101、所述第二上破碎腔102、所述下破碎腔103共同組合而成。
[0048]為方便檢修和更換拋料頭，破碎腔需要經(jīng)常開啟，為方便破碎腔的開啟和關(guān)閉，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖10所示，上述方案中的沖擊式破碎機(jī)還包括設(shè)置在所述破碎腔外側(cè)的第一油缸121和第二油缸122，所述第一油缸121的一端與所述第一上破碎腔101鉸接，第一油缸121的另一端與所述下破碎腔103鉸接，所述第二油缸122的一端與所述第二上破碎腔102鉸接，第二油缸122的另一端與與所述下破碎腔103鉸接，所述第一油缸121和第二油缸122伸長(zhǎng)時(shí)，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸121和第二油缸122縮短時(shí)，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102下降，所述破碎腔閉合。
[0049]以上所述僅僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯滤龀龅臒o(wú)須創(chuàng)造性勞動(dòng)的改進(jìn)都視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，包括拋料頭座(3)、外拋料頭(I)和內(nèi)拋料頭(2)，其特征在于:所述拋料頭座(3)包括第一安裝面和第二安裝面，所述外拋料頭(I)固定在所述拋料頭座(3)的第一安裝面上，所述內(nèi)拋料頭(2)固定在所述拋料頭座(3)的第二安裝面上，所述外拋料頭(I)與所述拋料頭座(3)之間、所述內(nèi)拋料頭(2)與所述拋料頭座(3)之間，均采用凹凸插接，所述外拋料頭(I)的兩端面和所述內(nèi)拋料頭(2)的兩端面均設(shè)有沉孔(4)或所述外拋料頭(I)的兩端面之間，以及所述內(nèi)拋料頭(2)的兩端面之間設(shè)有通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凸臺(tái)(5)，所述外拋料頭(I)的安裝面和所述內(nèi)拋料頭(2)的安裝面上均設(shè)有與所述凸臺(tái)(5)相對(duì)應(yīng)的凹槽(6)，所述凸臺(tái)(5)與所述凹槽(6)對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面和第二安裝面上均設(shè)有凹槽(6)，所述外拋料頭(I)的安裝面和所述內(nèi)拋料頭(2)的安裝面上均設(shè)有與所述凹槽(6)相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)(5)，所述凹槽(6)與所述凸臺(tái)(5)對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，其特征在于:所述拋料頭座(3)的第一安裝面、第二安裝面的其中之一為凸臺(tái)(5)，另一個(gè)為凹槽(6)，所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)與所述的凸臺(tái)(5)或凹槽(6)對(duì)應(yīng)形成凹凸插接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)(5)和所述凹槽(6)不少于一個(gè)。所述凸臺(tái)(5)和凹槽(6)的形狀包括但不限于三角形、圓形、橢圓形、多邊形。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的沖擊式破碎機(jī)的拋料頭裝置，其特征在于:所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)的頭部鑲嵌有耐磨合金材料，或所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)采用整體耐磨合金材料制作。7.一種沖擊式破碎機(jī)，包括轉(zhuǎn)子(9)、破碎腔和驅(qū)動(dòng)裝置(11)，所述破碎腔內(nèi)壁設(shè)有護(hù)板，所述轉(zhuǎn)子(9)置于所述破碎腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(II)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子(9)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子(9)包括圓盤A(71)、圓盤B(72)和固定在所述圓盤A(71)和圓盤B(72)之間且在圓周上均布的多個(gè)拋料頭裝置組成，其特征在于:所述拋料頭裝置具體為權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的沖擊式破碎機(jī)拋料頭裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖擊式破碎機(jī)，其特征在于:所述拋料頭裝置的拋料頭座(3)的兩端固定在所述圓盤A(71)和所述圓盤B(72)之間，所述圓盤A(71)和所述圓盤B(72)上設(shè)有與所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)對(duì)應(yīng)的螺栓裝配孔，所述裝配孔與所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)兩端的所述沉孔(4)相對(duì)應(yīng)，還包括與所述沉孔(4)相對(duì)應(yīng)的緊定螺栓(8)，所述緊定螺栓(8)穿過(guò)所述裝配孔并擰入所述沉孔(4)中，將所述外拋料頭(I)和所述內(nèi)拋料頭(2)固定在所述圓盤A(71)和圓盤B(72)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖擊式破碎機(jī)，其特征在于:所述沖擊式破碎機(jī)為臥軸沖擊式破碎機(jī)，所述破碎腔包括第一上破碎腔(101)、第二上破碎腔(102)和下破碎腔(103)，所述第一上破碎腔(101)和第二上破碎腔(102)分別鉸接在所述下破腔的上開口處，所述破碎腔由所述第一上破碎腔(101)、所述第二上破碎腔(102)、所述下破碎腔(103)共同組合而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖擊式破碎機(jī)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述破碎腔外側(cè)的第一油缸(121)和第二油缸(122)，所述第一油缸(121)的一端與所述第一上破碎腔(101)鉸接，第一油缸(121)的另一端與所述下破碎腔鉸接，所述第二油缸(122)的一端與所述第二上破碎腔(102)鉸接，第二油缸(122)的另一端與與所述下破碎腔鉸接，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)伸長(zhǎng)時(shí)，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)被撐起，所述破碎腔被打開，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)縮短時(shí)，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)下降，所述破碎腔閉合。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK106000545SQ201610556564
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】周作護(hù)
【申請(qǐng)人】湖南遠(yuǎn)通重工科技有限公司