一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：廢氣從底部進(jìn)入第一噴淋塔，與自上而下噴淋下堿性的噴淋液相向碰撞，中和酸性成分形成鹽，并捕集粉塵從底部排出，廢氣從頂部排出；從底部進(jìn)入第二噴淋塔，與自上而下噴淋下的噴淋液相向碰撞，溶解可溶成份形成溶解液從底部排出、頂部排出廢氣中通入臭氧，在CeMnO3/TiO2@@SiO2催化劑作用下產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，生成CO2和H2O，完成廢氣的處理。此種處理方法能產(chǎn)生大量“氣態(tài)”的羥基自由基釋放，因無任何相間阻力，與氣態(tài)VOCs分子充分接觸，使得以“氣”治“氣”的效率擴(kuò)增，從而快速、高效地將VOCs消解成小分子CO2、H2O及極少量無機(jī)鹽。
【專利說明】
一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè) VOCs廢氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油化工行業(yè)是我國一項(xiàng)支柱型產(chǎn)業(yè)，其經(jīng)過常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、 催化重整、氣體加工及產(chǎn)品精制等一系列的工藝過程，把原油加工成各種石油產(chǎn)品。石油煉 制企業(yè)的主要原料是碳?xì)浠衔锖筒糠治⒘康牧颉⒌仍?，而碳?xì)浠衔镏写嬗写罅康?烷烴，以及少量的芳香烴和環(huán)烷烴。所以，在石油煉制過程中會(huì)排放苯類、酚類、有機(jī)硫化物 和有機(jī)氯化物等揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)。
[0003] 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)部規(guī)劃局2011年的調(diào)查研究，2009年全國石油煉制、石油化工 行業(yè)VOCs總量占全國VOCs排放總量的8.73%，已經(jīng)成為VOCs排放的重點(diǎn)來源。VOCs不僅大 多數(shù)有毒，具有致癌性;還能與空氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成光化學(xué)煙霧，對植物生長和 人體呼吸系統(tǒng)造成傷害;VOCs中的鹵代烴類還會(huì)破壞臭氧層，引起地球表面溫度升高。對環(huán) 境和人體造成重大傷害。
[0004] 為了加強(qiáng)對石油化工行業(yè)VOCs的治理，環(huán)保廳在《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（國發(fā) 〔2013〕37號）的基礎(chǔ)上，專門制定了《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)〔2014〕 177號），加快推進(jìn)石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治的環(huán)境管理工作，促進(jìn)大氣環(huán)境質(zhì)量改 善。各種VOCs處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)得以逐步發(fā)展。
[0005] 目前，能夠有效治理石油化工行業(yè)VOCs廢氣的技術(shù)還較少。我國申請?zhí)枮?201520418663.5的實(shí)用新型專利公開了一種常溫處理VOCs的裝置，采用生物氧化+次氯酸 鈉催化氧化的工藝處理VOCs廢氣，主要設(shè)備為生物接觸氧化塔和次氯酸鈉催化氧化塔。雙 氧化工藝對VOCs中有機(jī)物"分類"處理，提高了處理效率，可確保處理后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。然 而，無論生物接觸氧化塔還是次氯酸鈉催化氧化塔，都會(huì)產(chǎn)生大量廢液，在凈化了廢氣的同 時(shí)產(chǎn)生了廢液污染。
[0006] 我國申請?zhí)枮?01520594899.4的實(shí)用新型專利還公開了一種使用催化燃燒方法 處理VOCs的裝置。包括催化反應(yīng)塔，在催化反應(yīng)塔內(nèi)同時(shí)設(shè)有低溫催化劑層和高溫催化劑 層，經(jīng)過兩層催化劑的作用，能得到很好的VOCs脫除效果。但是，依然需要加熱廢氣，提高廢 氣的溫度，能量消耗大;此外，催化反應(yīng)塔內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，同一塔內(nèi)設(shè)置兩種催化床層，對塔 要求高，不利于工業(yè)上推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢 氣的方法，能夠在常溫環(huán)境下提高石油煉制生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生廢氣的治理質(zhì)量。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明一種常溫高效催化降解石油化 工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在于:包括如下步驟：
[0009] (I)將廢氣從底部進(jìn)入第一噴淋塔，在第一噴淋塔內(nèi)與自上而下噴淋下堿性的噴 淋液相向碰撞，噴淋液中和廢氣中的酸性成分形成鹽，并捕集粉塵，從第一噴淋塔的底部排 出，處理后的廢氣從第一噴淋塔的頂部排出；
[0010] (2)第一噴淋塔排出的廢氣從底部進(jìn)入第二噴淋塔，在第二噴淋塔內(nèi)與自上而下 噴淋下的噴淋液相向碰撞，溶解廢氣中的可溶成份形成溶解液，第二噴淋塔的底部排出溶 解液、頂部排出噴淋處理后的廢氣；
[0011] (3)第二噴淋塔排出的廢氣中通入臭氧，在核殼微納米結(jié)構(gòu)的CeMn03/Ti0 2_Si〇2 催化劑作用下，臭氧與廢氣中的水分反應(yīng)，生成的O2和羥基自由基與廢氣產(chǎn)生氧化還原反 應(yīng)，生成CO 2和H2O，完成廢氣的處理;所述Cu-Cr-〇/Ti〇2_Si〇2催化劑經(jīng)如下方法制得：
[0012] a、由鈦酸正丁酯、乙醇、鹽酸和水在攪拌下進(jìn)行凝膠化反應(yīng)，制得TiO2納米載體， 攪拌轉(zhuǎn)速為300~600r/min;各原料的質(zhì)量消耗份數(shù)如下： 鈦酸正丁酯 10份 乙醇 100份
[0013] 鹽酸 3份 水 30份；
[0014] b、將步驟a中制得的TiO2納米載體分散在水中，加入Mn和Ce的醋酸鹽溶液中，溶液 中Mn離子和Ce離子吸附在TiO 2納米載體上，離心得吸附有Cu離子和Cr離子的TiO2納米載體， 在溫度為150 °C的真空環(huán)境中干燥3h，制得納米級CeMn03/Ti02,納米級CeMnO3AiO 2中CeMnO3 的質(zhì)量負(fù)載量為4~8% ;
[0015] c、采用波長為200~275nm的紫外光照射步驟b中得到的納米級CeMn03/Ti0 210min， 然后用水清洗制得納米CeMn03/Ti02催化劑；
[0016] d、將步驟C中制得的納米CeMn03/Ti〇2催化劑在葡萄糖溶液中水熱反應(yīng)5~10h，在 納米CeMn0 3/Ti02催化劑表面包覆碳層，碳層厚度為2~4nm，碳層占包覆后納米CeMn03/Ti0 2 催化劑總質(zhì)量的2~5 %。
[0017] e、由正硅酸乙酯、氨水和乙醇混合得混合液，將步驟d中制得包覆有碳層的納米 CeMn03/Ti02催化劑加入混合液中，采用溶膠凝膠法在納米CeMn03/Ti0 2催化劑的表面包覆 硅層，娃層占包覆后CeMnO3AiO2催化劑總質(zhì)量的20~40%，然后在空氣中煅燒3個(gè)小時(shí)制得 CeMn03/Ti〇2_Si〇2。
[0018] 優(yōu)選的，步驟(3)中，所述CeMn03/Ti〇2_Si〇2催化劑負(fù)載在填料上。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(3)在密閉的氧化塔內(nèi)進(jìn)行，所述填料設(shè)置在氧化塔內(nèi)的中部， 氧化塔的底部的連通臭氧發(fā)生器和第二噴淋塔的頂部、上部連通排氣筒。
[0020]優(yōu)選的，所述填料為拉西環(huán)填料、馬鞍填料、多球面填料、絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋 填料或者格柵填料。
[0021 ] 優(yōu)選的，步驟a中Ti〇2納米載體的粒徑為20~50nm。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟c中，清洗至濾液中雜質(zhì)含量低于1 %。
[0023] 優(yōu)選的，所述步驟d中，水熱反應(yīng)的溫度為180°C。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟e中，煅燒溫度為500°C。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0026] I、本發(fā)明采用溶膠凝膠法制備納米級鈣鈦礦催化劑CeMn03/Ti02,然后以CeMnO 3/ TiO2為原料，采用水熱反應(yīng)法和溶膠凝膠法制得核殼微納米結(jié)構(gòu)催化劑CeMn03/Ti〇2@@ Si02。該復(fù)合催化劑化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，催化活性高，抗硫、抗鹵素中毒能力強(qiáng)，使用壽命長 3年以上。
[0027] 2、本發(fā)明在眾多金屬氧化物中，選用TiO2作為納米載體，TiO2不僅具有無毒、性質(zhì) 穩(wěn)定、抗腐蝕和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，還具有和氧化鋁相當(dāng)高的分散性，高孔隙率和對活性組分 的易負(fù)載性，并且TiO2本身具有一定的催化活性，它能與活性組分協(xié)同作用，一起促進(jìn)催化 降解VOCs廢氣，增強(qiáng)了催化劑的催化能力。
[0028] 3、本發(fā)明所用核殼微納米結(jié)構(gòu)催化劑的內(nèi)核是CeMnO3ZtiO2納米粒子，外殼是多孔 性SiO2,內(nèi)核與外殼的間隙大約為3nm，有效避免了納米鈣鈦礦催化劑與填料載體的接觸以 及自身的團(tuán)聚作用，極大地增大了鈣鈦礦催化劑的比表面積，降低了鈣鈦礦催化劑的負(fù)載 量，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，催化活性得到極大提高。
[0029] 4、本發(fā)明的核殼微納米結(jié)構(gòu)鈣鈦礦催化劑可將氣態(tài)的臭氧分子在水蒸氣的條件 下轉(zhuǎn)化成大量的羥基自由基，羥基自由基具有的強(qiáng)氧化性催化VOCs降解;復(fù)合催化劑還能 降低反應(yīng)活化能，提高了反應(yīng)速率，加快了 VOCs降解反應(yīng)速度，兩者結(jié)合可在常溫下快速將 VOCs降解，避免現(xiàn)有催化燃燒工藝的不足。
[0030] 5、核殼微納米結(jié)構(gòu)催化劑催化臭氧產(chǎn)生大量"氣態(tài)"的羥基自由基釋放，因無任何 相間阻力，與氣態(tài)VOCs分子充分接觸，使得以"氣"治"氣"的效率擴(kuò)增，從而快速、高效地將 VOCs消解成小分子C02、H20及極少量無機(jī)鹽。實(shí)際工程運(yùn)行表明：氣體在通過反應(yīng)區(qū)速率在 Ι-llm/s之間就能夠達(dá)到很好的處理效果，完全達(dá)標(biāo)排放。
[0031] 6、本技術(shù)不存在明火、明電，在常溫下高效催化污染物，無需高溫、無需高壓放電、 無需脈沖、無需紫外光等強(qiáng)化手段，使其不存在易燃易爆的安全隱患。避免了現(xiàn)有技術(shù)中等 離子體消除VOCs技術(shù)需要高壓放電的危險(xiǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0033] 實(shí)施例一
[0034]本發(fā)明治理石油煉制過程產(chǎn)生廢氣的步驟如下：
[0035] (1)將廢氣從底部進(jìn)入第一噴淋塔，在第一噴淋塔內(nèi)與自上而下噴淋下堿性的噴 淋液相向碰撞，噴淋液中和廢氣中的酸性成分形成鹽，并捕集粉塵，從第一噴淋塔的底部排 出，處理后的廢氣從第一噴淋塔的頂部排出；
[0036] (2)第一噴淋塔排出的廢氣從底部進(jìn)入第二噴淋塔，在第二噴淋塔內(nèi)與自上而下 噴淋下的噴淋液相向碰撞，溶解廢氣中的可溶成份形成溶解液，第二噴淋塔的底部排出溶 解液、頂部排出噴淋處理后的廢氣；
[0037] (3)第二噴淋塔排出的廢氣從底部通入密閉的氧化塔內(nèi)，氧化塔的底部還連通臭 氧發(fā)生器，在氧化塔內(nèi)的中部設(shè)置填料層，填料層內(nèi)的填料為拉西環(huán)填料，拉西環(huán)填料上負(fù) 載CeMn0 3/Ti02_Si02催化劑，氧化塔的上部連通排氣筒。在核殼微納米結(jié)構(gòu)的CeMnO 3/ TiO2綱SiO2催化劑的作用下，臭氧與廢氣中的水分反應(yīng)，生成的O2和羥基自由基與廢氣產(chǎn)生 氧化還原反應(yīng)，生成(》 2和出0,完成廢氣的處理，處理后的廢氣從排氣筒中排出。
[0038] 上述CeMn03/Ti02_Si〇2催化劑經(jīng)如下方法制得：
[0039] a、由鈦酸正丁酯、乙醇、鹽酸和水在轉(zhuǎn)速為300r/min的攪拌下進(jìn)行凝膠化反應(yīng)，制 得粒徑為20nm的T i 〇2納米載體;各原料的質(zhì)量消耗份數(shù)如下： 鈦酸正丁酯 10份 乙醇 100份
[0040] 鹽酸 3份 水 30份；
[0041 ] b、將步驟a中制得的TiO2納米載體分散在水中，加入Mn和Ce的醋酸鹽溶液中，溶液 中Mn離子和Ce離子吸附在TiO2納米載體上，離心得吸附有Cu離子和Cr離子的TiO2納米載體， 在溫度為150 °C的真空環(huán)境中干燥3h，制得納米級CeMn03/Ti02,納米級CeMnO3AiO 2中CeMnO3 的質(zhì)量負(fù)載量為4% ;
[0042] c、采用波長為200nm的紫外光照射步驟b中得到的納米級CeMn〇3/Ti〇2lOmin，然后 用水清洗制得納米CeMn〇3/Ti 〇2催化劑；
[0043] d、將步驟c中制得的納米CeMn03/Ti02催化劑在葡萄糖溶液中水熱反應(yīng)5h，水熱反 應(yīng)的溫度為180°C，在納米CeMn03/Ti02催化劑表面包覆碳層，碳層厚度為2nm，碳層占包覆后 納米CeMn03/Ti02催化劑總質(zhì)量的2%。
[0044] e、由正硅酸乙酯、氨水和乙醇混合得混合液，將步驟d中制得包覆有碳層的納米 CeMn03/Ti02催化劑加入混合液中，采用溶膠凝膠法在納米CeMn03/Ti0 2催化劑的表面包覆 硅層，硅層的厚度約為IOnm，硅層占包覆后CeMn03/Ti02催化劑總質(zhì)量的20 %，然后在空氣中 煅燒3個(gè)小時(shí)制得CeMn03/Ti02_Si02，煅燒溫度為500°C。
[0045] 氧化塔內(nèi)VOCs氣體催化降解機(jī)理如下。
[0046] (1)、羥基自由基產(chǎn)生機(jī)理。經(jīng)過噴淋后的VOCs氣體含有水蒸汽，與臭氧在CeMnO3/ Ti〇2_si〇2催化劑作用下與水蒸氣反應(yīng)生成羥基自由基。機(jī)理如下：
[0047] 02 + HO: ^ ·0// +(λ* -f〇:
[0048] 〇, + 〇'： ->0； +O1
[0049] Ο； -f HO；
[0050] HO： ^ ·ΟΗ + O2
[0051] (2)、氧化塔內(nèi)催化氧化機(jī)理。對于碳?xì)漕惢衔锏腣OCs氣體，廢氣在催化劑與羥 基自由基雙重作用下生成水和二氧化碳，反應(yīng)機(jī)理如下：
[0052] VOCs+acti vesite^ [VOCs]
[0053] [VOCs]+ · OH^C〇2+H20
[0054] 核殼微納米結(jié)構(gòu)尖晶石催化劑和羥基自由基還能很好處理含氯的VOCs氣體，即 CVOCs氣體。機(jī)理如下：根據(jù)氯代烴中氯原子數(shù)目的多少，伴隨著脫氯降解現(xiàn)象的發(fā)生。 CVOCs廢氣首先吸附在納米尖晶石催化劑的活性位上，并發(fā)生脫氯降解反應(yīng)，脫去氯元素， 形成的氯化物保留在了填料載體上。脫氯后的醛、羧酸和碳?xì)浠衔镱愒诹u基自由基作用 下，被徹底氧化成COdra 2O，完成廢氣凈化處理過程。
[0055] 上述填料還可以選用馬鞍填料、多球面填料、絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋填料或者格 柵填料。
[0056] 實(shí)施例二
[0057] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:CeMn03/Ti02_Si02催化劑的具體制備工藝 條件不同。具體為：
[0058] 步驟a中攪拌的轉(zhuǎn)速為450r/min;步驟b中納米級CeMn〇3/Ti〇2中CeMn〇3的質(zhì)量負(fù)載 量為6% ;步驟c中紫外光的波長240nm;步驟d中將步驟c中水熱反應(yīng)的時(shí)間為8h，碳層厚度 為3nm，碳層占包覆后納米CeMn03/Ti02催化劑總質(zhì)量的4%;步驟e中硅層占包覆后CeMnO 3/ TiO2催化劑總質(zhì)量的30 %。
[0059] 實(shí)施例三
[0060] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:CeMn03/Ti02_Si02催化劑的具體制備工藝 條件不同。具體為：
[0061 ] 步驟a中攪拌的轉(zhuǎn)速為600r/min;步驟b中納米級CeMn〇3/Ti〇2中CeMn〇3的質(zhì)量負(fù)載 量為8% ;步驟c中紫外光的波長275nm;步驟d中將步驟c中水熱反應(yīng)的時(shí)間為IOh，碳層厚度 為4nm，碳層占包覆后納米CeMn03/Ti02催化劑總質(zhì)量的5%;步驟e中硅層占包覆后CeMnO 3/ TiO2催化劑總質(zhì)量的40 %。
[0062] 使用上述方法，石油化工廠VOCs處理前后對比，結(jié)果見下表：
[0064]通過處理前后VOCs含量對比可以看出，本發(fā)明設(shè)計(jì)的核殼微納米結(jié)構(gòu)尖晶石催化 劑與羥基自由基共同作用的催化氧化降解VOCs廢氣能力強(qiáng)，各項(xiàng)去除率均達(dá)到90%以上； 常溫下反應(yīng)，節(jié)省了能源資源以及換熱設(shè)備，同時(shí)也避免了高溫造成的催化劑失效，延長了 裝置的使用壽命。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，催化氧化塔使用三年后仍有較強(qiáng)的催化能力。
[0065]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明 的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施 例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 將廢氣從底部進(jìn)入第一噴淋塔，在第一噴淋塔內(nèi)與自上而下噴淋下堿性的噴淋液 相向碰撞，噴淋液中和廢氣中的酸性成分形成鹽，并捕集粉塵，從第一噴淋塔的底部排出， 處理后的廢氣從第一噴淋塔的頂部排出； (2) 第一噴淋塔排出的廢氣從底部進(jìn)入第二噴淋塔，在第二噴淋塔內(nèi)與自上而下噴淋 下的噴淋液相向碰撞，溶解廢氣中的可溶成份形成溶解液，第二噴淋塔的底部排出溶解液、 頂部排出噴淋處理后的廢氣； (3) 第二噴淋塔排出的廢氣中通入臭氧，在核殼微納米結(jié)構(gòu)的CeMn03/Ti02_Si02催化 劑作用下，臭氧與廢氣中的水分反應(yīng)，生成的〇 2和羥基自由基與廢氣產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，生 成C02和H20，完成廢氣的處理;所述Cu-Cr-0/Ti0 2_Si02催化劑經(jīng)如下方法制得： a、 由鈦酸正丁酯、乙醇、鹽酸和水在攪拌下進(jìn)行凝膠化反應(yīng)，制得Ti02納米載體，攪拌轉(zhuǎn) 速為300~600r/min;各原料的質(zhì)量消耗份數(shù)如下： 鈦酸正丁酯 10份 乙醇 100份 鹽酸 3份 水 30份； b、 將步驟a中制得的Ti02納米載體分散在水中，加入Mn和Ce的醋酸鹽溶液中，溶液中Mn 離子和Ce離子吸附在Ti0 2納米載體上，離心得吸附有Cu離子和Cr離子的Ti02納米載體，在溫 度為150°C的真空環(huán)境中干燥3h，制得納米級CeMn0 3/Ti02,納米級CeMn03/Ti02中CeMn0 3的質(zhì) 量負(fù)載量為4~8% ; c、 采用波長為200~275nm的紫外光照射步驟b中得到的納米級CeMn03/Ti0210min，然后 用水清洗制得納米CeMn〇3/Ti 〇2催化劑； d、 將步驟c中制得的納米CeMn〇3/Ti〇2催化劑在葡萄糖溶液中水熱反應(yīng)5~10h，在納米 CeMn03/Ti0 2催化劑表面包覆碳層，碳層厚度為2~4nm，碳層占包覆后納米CeMn03/Ti02催化 劑總質(zhì)量的2~5 %。 e、 由正硅酸乙酯、氨水和乙醇混合得混合液，將步驟d中制得包覆有碳層的納米CeMn03/ Ti02催化劑加入混合液中，采用溶膠凝膠法在納米CeMn0 3/Ti02催化劑的表面包覆硅層，硅 層占包覆后CeMn03/Ti0 2催化劑總質(zhì)量的20~40%，然后在空氣中煅燒3個(gè)小時(shí)制得CeMn03/ Ti〇2_Si〇2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:步驟(3)中，所述CeMn03/Ti0 2_Si02催化劑負(fù)載在填料上。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:所述步驟(3)在密閉的氧化塔內(nèi)進(jìn)行，所述填料設(shè)置在氧化塔內(nèi)的中部，氧化塔的底部 的連通臭氧發(fā)生器和第二噴淋塔的頂部、上部連通排氣筒。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:所述填料為拉西環(huán)填料、馬鞍填料、多球面填料、絲網(wǎng)波紋填料、孔板波紋填料或者格柵 填料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其 特征在于:步驟a中Ti〇2納米載體的粒徑為20~50nm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:所述步驟c中，清洗至濾液中雜質(zhì)含量低于1%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:所述步驟d中，水熱反應(yīng)的溫度為180°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的常溫高效催化降解石油化工行業(yè)VOCs廢氣的方法，其特征在 于:所述步驟e中，煅燒溫度為500°C。
【文檔編號】B01D53/40GK106039953SQ201610505613
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】李其忠, 丁輝
【申請人】李其忠