一種二氧化硫的吸收方法及裝置的制造方法
【專利摘要】一種二氧化硫的吸收方法及裝置，屬于大氣污染控制和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是把含二氧化硫氣體的氣流導(dǎo)入吸收塔被水溶液吸收，然后把吸收二氧化硫氣體后的水溶液經(jīng)過吸收液除氧器后導(dǎo)入反應(yīng)器，在所述的反應(yīng)器內(nèi)與加入的藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽沉淀，固液分離后吸收液中被吸收的二氧化硫得到去除，吸收液恢復(fù)吸收能力，重新返回吸收塔吸收氣體中的二氧化硫，得到的固體產(chǎn)物亞硫酸鹽，加入鹽酸后，回收二氧化硫氣體，氯化鈣溶液作為副產(chǎn)品回收，具有去除效率高、運行費用低，操作簡單，適合推廣使用。
【專利說明】
一種二氧化硫的吸收方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種二氧化硫的吸收方法及裝置，特別涉及從氣流中去除二氧化硫氣體，屬于大氣污染控制和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化硫是大氣環(huán)境二氧化硫主要來源，其次是冶金、硫酸和煉油和化工制藥的等過程。二氧化硫?qū)θ擞兄露咀饔茫瑢僦械榷绢?，對眼和呼吸道有強烈刺激作用。中國環(huán)境狀況公報統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，近年來我國城市酸雨污染程度有所加重。為此，國家制定了新的法律和法規(guī)，對火力發(fā)電等燃燒過程排放的二氧化硫作出了更加嚴(yán)格的控制和減排規(guī)定。
[0003]—般地，火力發(fā)電廠等以化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫濃度約為幾百到幾千mg/m3，冶金等行業(yè)尾氣中的二氧化硫的濃度更高。石灰/石灰石等堿液吸收法是目前煙氣中二氧化硫去除的主要方法，但其處理系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資大，且脫硫產(chǎn)物難以回收利用。
[0004]本發(fā)明設(shè)計和提供了一種二氧化硫的吸收方法及裝置，用于從氣流中除二氧化硫氣體，并可回收相關(guān)副產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種二氧化硫的吸收方法，其特征在于把含二氧化硫氣體的氣流導(dǎo)入吸收塔被水溶液吸收，然后把吸收二氧化硫氣體后的水溶液經(jīng)過除氧處理后導(dǎo)入反應(yīng)器與加入的氫氧化鈣、氧化鈣或碳酸鈣等藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽沉淀，固液分離使吸收液中被吸收的二氧化硫得到去除，吸收液恢復(fù)吸收能力，重新返回吸收塔吸收氣體中的二氧化硫，得到的固體產(chǎn)物亞硫酸鹽，通過加入鹽酸后，回收二氧化硫氣體，余下氯化鈣溶液也可作為副產(chǎn)品回收利用。
[0006]上述的一種二氧化硫氣體的吸收方法的裝置，其特征在于所述的裝置的處理過程主要由吸收塔、吸收液除氧器和反應(yīng)器組成，所述的吸收塔采用通用的氣液傳質(zhì)設(shè)備如噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、降膜吸收塔和板式塔等，可采用逆流、順流和錯流等形式，具體可參看相關(guān)化工設(shè)備手冊，效果大體相當(dāng)。以填料塔為例說明，塔體材料為耐酸材料，如玻璃鋼、聚丙烯、不銹鋼、鈦和麻石等，待處理氣體從塔體下部導(dǎo)入，在氣液吸收區(qū)與從吸收塔上部加入的水吸收液發(fā)生吸收反應(yīng)，氣體中的二氧化硫被水溶液吸收，凈化后的氣體由吸收塔上部排出。吸收二氧化硫的吸收液經(jīng)吸收液除氧器導(dǎo)入反應(yīng)器，與加入的氫氧化鈣、氧化鈣或碳酸鈣等藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽沉淀，固液分離后，吸收液經(jīng)吸收塔的吸收液循環(huán)水栗，重新噴淋吸收，固體產(chǎn)物另行處理。
[0007]本發(fā)明所述的吸收塔內(nèi)氣液接觸時間一般為0.5s以上，優(yōu)選Is-30s，接觸時間越長，去除率越高。所述的反應(yīng)器的作用是使吸收液中被吸收的二氧化硫與加入的氫氧化鈣、氧化鈣或碳酸鈣等藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶性亞硫酸鹽。氫氧化鈣、氧化鈣或碳酸鈣等藥劑與被吸收的二氧化硫的理論化學(xué)反應(yīng)計量摩爾比為1:1，藥劑實際加入量可適當(dāng)多些。所述的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)一般為圓筒或方筒，吸收液液相反應(yīng)停留時間一般3S以上，優(yōu)選30s-30min，也可采用攪拌等方式加快反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)物沉淀進(jìn)行固液分離，固液分離可在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，也可分別進(jìn)行，效果相當(dāng)。所述的氣流中二氧化硫濃度低，反應(yīng)時間可短些，初始吸收液一般為清水，pH為中性或弱酸性。
[0008]本發(fā)明所述的技術(shù)方案中吸收塔出液口與反應(yīng)器之間還設(shè)置有吸收液除氧器，用于除去吸收液中含有的溶解氧，以提高藥劑的利用率，除去溶解氧可采用投加還原劑和氣提等方式，氣提一般采用氮氣或氬氣，可通過設(shè)置在吸收液除氧器內(nèi)的曝氣裝置曝氣除去吸收液中的溶解氧，曝氣后排出的氣體可由回氣管送回吸收塔塔內(nèi)再吸收處理。曝氣量可視具體需要選用，沒有特定要求，吸收液含氧量較小時，曝氣可小些，如吸收液溫度較高，在30 °C以上時，或吸收液中溶解氧較小時，也可不用除氧器。也可通過加入還原劑的方法除去吸收液中的氧，可采用加入亞鐵鹽或硫化堿等作為還原劑，也可通入硫化氫氣體等還原性氣體作為還原劑。
[0009]所述液相反應(yīng)得到的固體產(chǎn)物的固液分離可采用沉淀(如斜板沉淀等)或過濾(如抽濾)等方法，或二者共用的方法。固液分離后得到的固體產(chǎn)物亞硫酸鹽，可以通過加入鹽酸后，回收二氧化硫氣體，余下的氯化物溶液也可作為副產(chǎn)品回收。為了提高二氧化硫的吸收效果，可采用冷卻吸收液的方式，可在吸收塔循環(huán)水槽里設(shè)置冷卻盤管，或使吸收液通過冷凝器冷卻后再輸送到吸收塔吸收。采用降膜吸收塔吸收二氧化硫時，可在吸收過程采用冷卻介質(zhì)冷卻，如冷卻介質(zhì)為冷卻水時，溫度一般為O°C以上，優(yōu)選50C-250C，采用冷凍鹽水等其他介質(zhì)時冷卻介質(zhì)溫度可為O °C以下。為增加二氧化硫的吸收效果，也可在吸收液中加入能吸附二氧化硫的吸附劑，如活性炭和二氧化鈦顆粒粉末等，添加量一般為吸收液的
0.1% (體積)以上，優(yōu)選1%-15%，具體可視二氧化硫濃度而定，可在所述循環(huán)水槽中投加。
[0010]本發(fā)明所述的二氧化硫氣體在氣流中的濃度無特殊要求，燃料燃燒中常見濃度為幾十毫克/立方至幾千毫克/立方，其他冶煉等尾氣中的濃度可達(dá)I %以上。
[0011]本發(fā)明所述的與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽沉淀的藥劑一般為堿土金屬化合物，主要為鈣、鎂和鋇的化合物，包括相應(yīng)的氫氧化物、氧化物和碳酸鹽等，效果大體相當(dāng)，其中鈣的化合物最為常用。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用先通過水溶液吸收氣流中的二氧化硫氣體，然后把吸收液的中二氧化硫氣體與氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣等藥劑反應(yīng)生成不溶性亞硫酸鹽，從而從氣流中得到除去，把二氧化硫吸收和反應(yīng)分別進(jìn)行，避免了亞硫酸鹽在吸收液塔內(nèi)被空氣中的氧氣氧化，進(jìn)一步通過在吸收液中加入活性碳等二氧化硫吸附劑以增強吸收和對吸收液采用除氧處理，提高了二氧化硫處理效率，并可回收的亞硫酸鹽或二氧化硫等副產(chǎn)物。具有去除效率高、運行費用低，操作簡單，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例1-3采用的一種二氧化硫吸收方法的填料吸收塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例4采用的一種二氧化硫吸收方法的降膜吸收塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示說明:I循環(huán)水栗;2循環(huán)水栗進(jìn)液管；3吸收塔循環(huán)水槽;4吸收液加液口；5氣體進(jìn)口 ；6循環(huán)水栗出水管;7吸收塔進(jìn)液口 ；8氣體出口；9吸收塔塔體；10填料吸收區(qū)；11吸收塔出液口； 12出液管；13回氣管；14吸收液除氧器;15還原劑加入口 ； 16曝氣管；17連通管；18反應(yīng)器；19藥劑加入口 ； 20吸收塔連通管；21固體產(chǎn)物排出口 ； 22下封板;23上封板;24冷卻介質(zhì)出口 ； 25降膜吸收管;26冷卻介質(zhì)進(jìn)口。
[0016]根據(jù)圖1所示的一種二氧化硫吸收方法的填料吸收塔裝置，所述的氣體進(jìn)口5經(jīng)過吸收塔塔體9的填料吸收區(qū)10與氣體出口 8連通，所述的循環(huán)水栗I通過循環(huán)水栗出水管6與吸收塔進(jìn)液口 7連通，吸收塔出液口 11通過出液管12與吸收液除氧器14連通，吸收液除氧器14通過連通管17與反應(yīng)器18連通，吸收液除氧器14上部設(shè)置有回氣管與吸收塔塔體9連通，底部設(shè)置有曝氣管16通入氮氣或氬氣氣提除去吸收液中的溶解氧，還原劑通過還原劑加入口 15加入除氧器，反應(yīng)藥劑通過藥劑加入口 19加入反應(yīng)器18，反應(yīng)器18通過吸收塔連通管20與吸收塔循環(huán)水槽3連通，吸收塔循環(huán)水槽3通過循環(huán)水栗進(jìn)液管2與循環(huán)水栗I連通，反應(yīng)器18還設(shè)置有固體產(chǎn)物排出口 21。
[0017]根據(jù)圖2所示的一種二氧化硫吸收方法的降膜吸收塔裝置，所述的氣體進(jìn)口5經(jīng)過降膜吸收管25與氣體出口 8連通，所述的循環(huán)水栗I通過循環(huán)水栗出水管6與吸收塔進(jìn)液口 7連通，所述的吸收液進(jìn)液口 7經(jīng)過降膜吸收管25與吸收塔出液口 11連通，所述的吸收塔出液口 11通過出液管12與吸收液除氧器14連通，吸收液除氧器14通過連通管17與反應(yīng)器18連通，吸收液除氧器14上部設(shè)置有回氣管13與吸收塔塔體9連通，底部設(shè)置有曝氣管16通入氮氣或氬氣氣提除去吸收液中的溶解氧，藥劑通過藥劑加入口 19加入反應(yīng)器18，反應(yīng)器18通過吸收塔連通管20與吸收塔循環(huán)水槽3連通，吸收塔循環(huán)水槽3通過循環(huán)水栗進(jìn)液管2與循環(huán)水栗I連通，所述的反應(yīng)器18還設(shè)置有固體產(chǎn)物排出口 21，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口 26與冷卻介質(zhì)出口 24經(jīng)塔體9與降膜吸收管25之間的空間連通。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實施例1:本發(fā)明所述的一種二氧化硫吸收方法的填料吸收塔裝置如圖1所示。吸收塔為填料塔，材質(zhì)PP，塔徑為Φ 250mm，充填Φ 25mm階梯環(huán)，填料層高度約為1500mm。吸收液除氧器和反應(yīng)器均為圓筒型，外形尺寸均為Φ 600_ X 1200mm，臥式放置。
[0020]處理工藝流程如下:含二氧化硫氣體的氣流由吸收塔塔體9下部的氣體進(jìn)口5導(dǎo)入，經(jīng)過吸收塔塔內(nèi)填料吸收區(qū)10與吸收塔進(jìn)液口 7導(dǎo)入的吸收液在填料吸收區(qū)10發(fā)生氣液接觸，二氧化硫被吸收，凈化后氣流由吸收塔上部氣體出口 8排出。吸收后的吸收液通過吸收塔出液口 11經(jīng)出液管12導(dǎo)入吸收液除氧器14，吸收液除氧器14底部的曝氣管15通入氮氣氣提除去吸收液中的溶解氧，經(jīng)過吸收液除氧器的吸收液通過連通管17進(jìn)入反應(yīng)器18，同時把氫氧化鈣等藥劑通過藥劑加入口 19加入反應(yīng)器18與吸收液中的被吸收的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固體產(chǎn)物在反應(yīng)器18內(nèi)沉淀后固液分離，反應(yīng)后的吸收液經(jīng)吸收塔連通管21進(jìn)入吸收塔循環(huán)水槽3，再通過循環(huán)水栗進(jìn)液管2、循環(huán)水栗1、循環(huán)水栗出液管6和吸收塔進(jìn)液口 7打回吸收塔重新吸收二氧化硫氣體，固體產(chǎn)物由設(shè)置在反應(yīng)器18下部的固體產(chǎn)物排出口 21排出，送到下一工序進(jìn)一步處理。
[0021]實驗條件為:氣流組成:氧氣為約8%(體積)，二氧化碳約10%，水分含量約為10%(體積)，其余為氮氣。氣流中二氧化硫的濃度約為300ppm，氣體流量約100m3/h，氣液接觸時間約2-3s，氣體相對濕度約90 %，氣體進(jìn)口氣流溫度約為85°C，循環(huán)水栗流量約lm3/h，吸收塔進(jìn)液口吸收液溫度為35°C、吸收塔出液口吸收液溫度為50 0C，穩(wěn)定運行I小時后測定。氮氣曝氣量約為10L/min。初始吸收液為清水，加入量約800kg。反應(yīng)器停留時間約20min。實驗結(jié)果如表I所示。藥劑分別采用氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鋇，加入量分別約為3&/111；[11、48/111；[11、68/111；[11、48/111；[11和88/111；[11，二氧化硫出口 濃度35口口111、4(^。111、65口卩111、45ppm和50ppmo
[0022]實施例2:氣體流量約為601113/11，氣液接觸時間約為58-78，循環(huán)水栗流量約0.51113/h，反應(yīng)器停留時間約40min，藥劑采用氫氧化|丐，加入量約為2g/min，曝氣除氧改為向曝氣池投加四水氯化亞鐵，加入量約為0.5g/min，或通入濃度為50ppm的硫化氫氣體，流量約為200ml/min。其他條件同實施例1。上述條件下，二氧化硫出口濃度分別為28ppm和32ppm。
[0023]實施例3:在向吸收塔循環(huán)水槽分別加入活性炭和二氧化鈦粉末各約0.5kg/h。同時在吸收塔循環(huán)水槽里設(shè)置冷卻盤管，冷卻介質(zhì)為冷卻水，溫度為10°c，冷卻水流量約
0.5m3/h，冷卻后吸收液的溫度為25°C，除氧器不曝氣，投加四水氯化亞鐵還原劑，加入量約為0.5g/min，其他條件同實施例1，二氧化硫出口濃度分別為23ppm和25ppm。
[0024]實施例4:本發(fā)明所述的一種二氧化硫吸收方法的降膜吸收塔裝置如圖2所示。吸收塔材質(zhì)PP，塔徑為Φ250πιπι，降膜管直徑為Φ25，有效高度約為1200mm，共42支均布。其他設(shè)備同實施例1。
[0025]處理工藝流程如下:含二氧化硫氣體的氣流由降膜吸收塔塔下部氣體進(jìn)口5導(dǎo)入，經(jīng)過降膜吸收管25并吸收塔進(jìn)液口 7導(dǎo)入的吸收液發(fā)生氣液接觸，二氧化硫被吸收，凈化后氣流由吸收塔上部氣體出口8排出，同時冷卻水通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口26導(dǎo)入塔體9與降膜吸收管25之間的空間冷卻降膜吸收管25后經(jīng)冷卻介質(zhì)出口24排出，吸收后的吸收液通過吸收塔出液口 11經(jīng)出液管12導(dǎo)入吸收液除氧器14，吸收液除氧器14底部的曝氣管16通入氮氣氣提除去吸收液中的溶解氧，經(jīng)吸收液除氧器的吸收液通過連通管17進(jìn)入反應(yīng)器18，同時把藥劑通過藥劑加入口 19加入反應(yīng)器18與吸收液中的被吸收的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在反應(yīng)器內(nèi)固液分離，反應(yīng)后的吸收液經(jīng)吸收塔連通管20進(jìn)入吸收塔循環(huán)水槽3，再通過循環(huán)水栗進(jìn)液管2、循環(huán)水栗1、循環(huán)水栗出液管6和吸收塔進(jìn)液口 7打回吸收塔重新吸收二氧化硫氣體，固體產(chǎn)物由反應(yīng)器18下部的固體產(chǎn)物排出口 21排出，送到下一工序進(jìn)一步處理。
[0026]實驗條件為:吸收塔進(jìn)液口吸收液溫度為300C、吸收塔出液口吸收液溫度為350C。除氧器不曝氣，也不投加還原劑。冷卻水流量lm3/h，冷卻水進(jìn)口溫度為10°C。藥劑采用氫氧化I丐，加入量約為3g/min，其他條件同實施例1。實驗結(jié)果二氧化硫出口濃度25ppm。
[0027]實施例5:取實施例1采用氫氧化鈣藥劑得到的固體產(chǎn)物(亞硫酸鈣為主)約100g，加入到250ml的蒸餾燒杯中，向燒杯內(nèi)加入濃度約15 %的鹽酸150ml，生成的氣體經(jīng)氯化鈣干燥管干燥后得到二氧化硫氣體，余下吸收液為氯化鈣溶液，經(jīng)加熱蒸發(fā)可得到固體氯化鈣。
[0028]應(yīng)該說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中的部分技術(shù)特征進(jìn)行任何等同替換、修改、變化和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種二氧化硫的吸收方法，其特征是把含二氧化硫氣體的氣流導(dǎo)入吸收塔被水溶液吸收，然后把吸收二氧化硫氣體后的水溶液經(jīng)過吸收液除氧器后導(dǎo)入反應(yīng)器，在所述的反應(yīng)器內(nèi)與加入的藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽沉淀，固液分離后吸收液中被吸收的二氧化硫得到去除，吸收液恢復(fù)吸收能力，重新返回吸收塔吸收氣體中的二氧化硫，得到的固體產(chǎn)物亞硫酸鹽，加入鹽酸后，回收二氧化硫氣體，余下氯化鈣溶液作為副產(chǎn)品回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法，其特征在于所述的吸收塔為通用氣液傳質(zhì)設(shè)備，包括噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、降膜吸收塔或板式塔的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法，其特征在于所述的藥劑為堿土金屬鈣、鎂或鋇的化合物，包括相應(yīng)的氫氧化物、氧化物和碳酸鹽的一種或二種以上混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吸收方法，其特征在于所述吸收塔內(nèi)氣液接觸時間0.5s以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收方法，其特征在于所述吸收液在所述反應(yīng)器停留時間3s以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法，其特征在于所述吸收液除氧器采用投加還原劑或氣提方式除去吸收液中的溶解氧;所述還原劑包括亞鐵鹽或硫化堿或硫化氫氣體，所述的氣提方式是通過所述吸收液除氧器底部設(shè)置的曝氣管通入氮氣或氬氣的一種或混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法，其特征在于所述吸收液通過吸收塔循環(huán)水槽里設(shè)置冷卻盤管，或使吸收液通過冷凝器冷卻后，再輸送到吸收塔吸收，冷卻水溫度在(TC以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法，其特征在于所述的吸收液中加入二氧化硫吸附劑，包括活性炭或二氧化鈦顆粒粉末，所述吸附劑加入量為吸收液的I % (體積)以上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法的一種吸收塔裝置，其特征在于所述的裝置由循環(huán)水栗(I)、吸收塔塔體(9)、吸收塔循環(huán)水槽(3)、吸收液除氧器(14)和反應(yīng)器(18)組成，其中氣體進(jìn)口(5)經(jīng)吸收塔塔體(9)的填料吸收區(qū)(10)與氣體出口8連通，循環(huán)水栗(I)通過循環(huán)水栗出水管(6)與吸收塔進(jìn)液口(7)連通，吸收塔出液口(12)通過出液管(13)與吸收液除氧器(14)連通，吸收液除氧器(14)通過連通管(17)與反應(yīng)器(18)連通，吸收液除氧器(14)上部有回氣管(13)與吸收塔塔體(9)連通，吸收液除氧器(14)上部和底部分別有還原劑加入口(15)和曝氣管(16)，反應(yīng)器(18)上部有藥劑加入口(19)，反應(yīng)器(18)通過吸收塔連通管(20)與吸收塔循環(huán)水槽(3)連通，吸收塔循環(huán)水槽(3)通過循環(huán)水栗進(jìn)液管2與循環(huán)水栗(I)連通，反應(yīng)器(18)還設(shè)置有固體產(chǎn)物排出口( 21)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收方法的一種降膜吸收塔裝置，其特征在于所述的裝置由循環(huán)水栗(I)、吸收塔塔體(9)、吸收塔循環(huán)水槽(3)、吸收液除氧器(14)和反應(yīng)器(18)組成，其中氣體進(jìn)口(5)經(jīng)降膜吸收管(25)與氣體出口(8)連通，循環(huán)水栗(I)通過循環(huán)水栗出水管(6)與吸收塔進(jìn)液口(7)連通，吸收液進(jìn)液口(7)經(jīng)降膜吸收管(25)與吸收塔出液口(11)連通，吸收塔出液口(11)通過出液管(12)與吸收液除氧器(14)連通，吸收液除氧器(14)通過連通管(17)與反應(yīng)器(18)連通，吸收液除氧器(14)上部有回氣管(13)與吸收塔塔體9連通，吸收液除氧器(14)底部有曝氣管(16)，反應(yīng)器(18)上部有藥劑加入口(19)，反應(yīng)器(18)通過吸收塔連通管(20)與吸收塔循環(huán)水槽(3)連通，吸收塔循環(huán)水槽(3)通過循環(huán)水栗進(jìn)液管(2)與循環(huán)水栗(I)連通，反應(yīng)器(18)還設(shè)置有固體產(chǎn)物排出口(21)，冷卻介質(zhì)進(jìn)口26與冷卻介質(zhì)出口 24經(jīng)塔體9與降膜吸收管25之間的空間連通。
【文檔編號】B01D53/50GK106039969SQ201610611206
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】黃立維
【申請人】黃立維