一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道，涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該除臭設(shè)備風(fēng)速流道可用于公共衛(wèi)生間，其包括密封體，密封體的一端與進風(fēng)口連通，另一端的內(nèi)部固定有擋板，擋板與密封體的內(nèi)壁圍成半密封體，半封閉體的底部與密封體連通，半密封體內(nèi)安裝有風(fēng)機；密封體內(nèi)進風(fēng)口與擋板之間均勻安裝有至少一個光分解催化復(fù)合粒子模組和至少兩個石英玻璃汞蒸氣放電管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過半密封體的底部與密封體連通，并在密封體內(nèi)均勻設(shè)置光分解催化復(fù)合粒子模組和石英玻璃汞蒸氣放電管，大大延長了氣體在流道內(nèi)的流動時間，增加了氣體的流動路徑，有利于惡臭氣體的充分凈化，有效提高了除臭設(shè)備的凈化效率和流道空間的利用率。
【專利說明】
一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用于公共衛(wèi)生間的除臭設(shè)備風(fēng)速流道。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活質(zhì)量的提高，人們對環(huán)境的要求也越來越高。目前在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生大量的異味氣體，異味不僅使人感到不適，而且其內(nèi)包含的硫化氫、氨、甲硫醇等物質(zhì)還會對人體的健康造成危害。針對這一問題，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了多種空氣凈化設(shè)備，一定程度上緩解了人們的擔(dān)憂。
[0003]以除臭設(shè)備為例，現(xiàn)有的除臭設(shè)備一般是通過風(fēng)機將污染氣體吸入流道內(nèi)部，然后經(jīng)過紫外線照射使臭氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，之后經(jīng)排風(fēng)管道將處理后的氣體排出室外。這種除臭設(shè)備由于流道長度的限制，污染氣體在其內(nèi)部停留的時間較短，導(dǎo)致大量臭氣未經(jīng)處理便排出流道，降低了除臭設(shè)備的凈化效率，同時造成極大的能源浪費；另外，現(xiàn)有除臭設(shè)備風(fēng)速流道內(nèi)部布置不合理，空間利用率低，導(dǎo)致除臭設(shè)備除臭效果差，空氣凈化不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除臭效果好、凈化效率高的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，以解決上述問題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種除臭設(shè)備風(fēng)速流道，包括密封體，所述密封體的一端與進風(fēng)口連通，另一端的內(nèi)部固定有擋板，所述擋板與密封體的內(nèi)壁圍成半密封體，所述半封閉體的底部與密封體連通，所述半密封體內(nèi)安裝有風(fēng)機;所述密封體內(nèi)進風(fēng)口與擋板之間均勻安裝有至少一個光分解催化復(fù)合粒子模組和至少兩個石英玻璃汞蒸氣放電管。
[0007]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述密封體內(nèi)安裝有兩個光分解催化復(fù)合粒子模組和三個石英玻璃汞蒸氣放電管，所述光分解催化復(fù)合粒子模組與所述石英玻璃汞蒸氣放電管間隔設(shè)置，以保證輻射照度和光解催化充分。
[0008]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述光分解催化復(fù)合粒子模組與密封體頂部的夾角為al，其中60° <al〈90°。
[0009]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述進風(fēng)口設(shè)置在密封體一端的側(cè)上方，所述密封體內(nèi)靠近進風(fēng)口的位置安裝有第一擋流板，所述第一擋流板與密封體上端的最小距離為dl，所述第一流道擋板的厚度為d2，其中5mm〈dl〈20mm，lmm〈d2〈5mm。
[0010]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，相鄰兩個所述光分解催化復(fù)合粒子模組之間安裝有第二擋流板，所述第二擋流板的厚度為d3，其中0.5mm〈d3〈2mm。
[0011]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述第一擋流板和第二擋流板均包括平滑連接的弧形面，所述弧形面的兩端分別設(shè)有過渡圓弧。
[0012]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述第一擋流板兩端的過渡圓弧為非對稱結(jié)構(gòu)，其中靠近進風(fēng)口一端的過渡圓弧向下突起，遠離進風(fēng)口一端的過渡圓弧向上突起。
[0013]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述擋板包括固設(shè)在一起的斜邊和直邊，所述斜邊與直邊間的夾角為a2，其中100° <a2<120°。
[0014]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述擋板的直邊上均勻密布有多個小孔，所述小孔的形狀為圓形或方形或多邊形。
[0015]作為一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道的優(yōu)選方案，所述進風(fēng)口設(shè)在密封體一端的側(cè)面上，所述光分解催化復(fù)合粒子模組垂直于密封體的頂部設(shè)置，所述石英玻璃汞蒸氣放電管在密封體高度方向上居中設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過半密封體的底部與密封體連通，并在密封體內(nèi)均勻設(shè)置光分解催化復(fù)合粒子模組和石英玻璃汞蒸氣放電管，大大延長了氣體在流道內(nèi)的流動時間，增加了氣體的流動路徑，有利于惡臭氣體的充分凈化，有效提高了除臭設(shè)備的凈化效率和流道空間的利用率；同時，本發(fā)明利用光分解催化復(fù)合粒子模組將污染氣體中的雜質(zhì)顆粒有效去除，并利用多個石英玻璃汞蒸氣放電管對氣體中的異味分子進行徹底氧化分解，最后將其轉(zhuǎn)化成安全無氣味的物質(zhì)，從而大大改善了空氣的質(zhì)量，減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一提供的除臭設(shè)備風(fēng)速流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實施例一提供的第一擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明實施例一提供的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實施例二提供的第一擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明實施例二提供的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明實施例三提供的除臭設(shè)備風(fēng)速流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明實施例三提供的第二擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明實施例四提供的除臭設(shè)備風(fēng)速流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、風(fēng)機;2、擋板；3、第一光分解催化復(fù)合粒子模組;4、第一石英玻璃汞蒸氣放電管;5、第二石英玻璃汞蒸氣放電管;6、進風(fēng)口(含過慮網(wǎng)裝置)；
[0029]7、第二光分解催化復(fù)合粒子模組;8、第一擋流板;9、密封體；10、第三石英玻璃汞蒸氣放電管；11、第二擋流板。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031 ] 實施例一
[0032]如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種優(yōu)選的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，該流道包括風(fēng)機1、擋板2、第一光分解催化復(fù)合粒子模組3、第一石英玻璃萊蒸氣放電管4、第二石英玻璃萊蒸氣放電管5、進風(fēng)口(含過慮裝置)6、第二光分解催化復(fù)合粒子模組7、第一擋流板8、密封體9和第三石英玻璃萊蒸氣放電管10。其中，密封體9的一端與進風(fēng)口6連通，另一端的內(nèi)部固定擋板2，擋板2與密封體9的內(nèi)壁圍成半密封體，半封閉體的底部與密封體9連通，頂部與排氣口(圖中未示出)連通。這里，半密封體的內(nèi)部安裝有風(fēng)機I，風(fēng)機I運行產(chǎn)生負(fù)壓，使外界氣流由進風(fēng)口 6進入流道，在流道內(nèi)完成過濾分解后，凈化的氣體由排氣口排出室外。本發(fā)明半密封體的設(shè)置有效延長了氣體在流道內(nèi)的流動路徑和氣流經(jīng)過密封體9的時間，有利于氣體充分凈化。進一步地，本發(fā)明的密封體9內(nèi)位于進風(fēng)口 6與擋板2之間安裝有至少一個光分解催化復(fù)合粒子模組和至少兩個石英玻璃汞蒸氣放電管，其中光分解催化復(fù)合粒子模組用于去除污染氣體中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)顆粒被吸入人體后對人的健康造成傷害;石英玻璃汞蒸氣放電管優(yōu)選為高能光波紫外線發(fā)生器，其均勻布置在光分解催化復(fù)合粒子模組的周圍，用于對流道內(nèi)的異味氣體進行全面輻射，徹底分解、凈化有害氣體。
[0033]本發(fā)明中，石英玻璃汞蒸氣放電管及光分解催化復(fù)合粒子模組的數(shù)量可根據(jù)密封體9的大小而定，且石英玻璃汞蒸氣放電管選2-6個較好，光分解催化復(fù)合粒子模組選1-4個較好。具體地，本實施例中密封體9內(nèi)安裝有兩個光分解催化復(fù)合粒子模組和三個石英玻璃汞蒸氣放電管，如圖1所示，其按從左到右順序依次為:第一石英玻璃汞蒸氣放電管4、第一光分解催化復(fù)合粒子模組3、第二石英玻璃汞蒸氣放電管5、第二光分解催化復(fù)合粒子模組7和第三石英玻璃汞蒸氣放電管10，其中光分解催化復(fù)合粒子模組與石英玻璃汞蒸氣放電管為間隔布置，這種配置方式，延長了氣流流動路徑，增加了氣流在密封體9內(nèi)處理時間，提高了空氣的凈化效率。
[0034]作為優(yōu)選，上述第一光分解催化復(fù)合粒子模組3和第二光分解催化復(fù)合粒子模組7均在密封體9內(nèi)傾斜一定角度設(shè)置，其與密封體9頂部的夾角為al。由于氣流流過第一光分解催化復(fù)合粒子模組3覆蓋的區(qū)域后，氣流方向近似水平，因此al不能太小，否則光分解催化復(fù)合粒子模組與氣流流向的夾角偏小，造成氣體流量較小，影響除臭設(shè)備的工作效率，此處al的取值范圍優(yōu)選為60° <al〈90°。進一步地，上述第一石英玻璃汞蒸氣放電管4、第二石英玻璃汞蒸氣放電管5、第三石英玻璃汞蒸氣放電管10均安裝在大流量氣流經(jīng)過的位置，以便充分凈化流道內(nèi)的氣體。具體的，第一石英玻璃汞蒸氣放電管4位于第一光分解催化復(fù)合粒子模組3向下投影的中心位置，其高度為hi，密封體9高度為H，其中l(wèi)/5H〈hl〈3/7H;第二石英玻璃汞蒸氣放電管5位于第一光分解催化復(fù)合粒子模組3與第二光分解催化復(fù)合粒子模組7之間的中心位置，其高度為h2，其中5/12H〈h2〈3/4H;第三石英玻璃汞蒸氣放電管10位于進風(fēng)口 6下方、第二光分解催化復(fù)合粒子模組7上方、遠離密封體9壁面的位置，其高度為h3，其中 l/4H〈h3〈2/5H。
[0035]優(yōu)選地，如圖1所示，本實施例中進風(fēng)口6設(shè)置在密封體9 一端的側(cè)上方，密封體9內(nèi)靠近進風(fēng)口 6下端的位置安裝有第一擋流板8。第一擋流板8能夠?qū)怏w起到很好分流、導(dǎo)向作用，防止大流量氣體未經(jīng)處理直接排出流道，提高了密封體9內(nèi)空間利用效率，增加了氣流流動路徑，延長了氣流流動時間，有效提高了除臭設(shè)備的除臭效率。這里，第一擋流板8與密封體9上端的最小距離為dl，若dl較大，則氣流沿流道擋板8與密封體9之間的空隙分流流量大、流速高，易產(chǎn)生沖擊、噪音，而且會使氣流流動的路徑減小，氣流在密封體9內(nèi)經(jīng)歷的時間短，空氣凈化不充分;若dl較小，則流道擋板8安裝不便，因此，dl的取值范圍優(yōu)選為5_<dl〈20mmo
[0036]進一步地，如圖2所示，本實施例第一擋流板8包括兩段平滑連接的弧形面，弧形面的兩端對稱設(shè)置有兩段過渡圓弧，該過渡圓弧的圓角半徑為RI，第一擋流板8的厚度為d2。此處，若d2、RI較大，則第一擋流板8的體積大，密封體9內(nèi)氣流流動空間減小，流量減小;若d2較小，則第一擋流板8強度低;若RI較小，則起不到過渡的作用，容易使氣流紊亂，在氣流流經(jīng)第一擋流板8的兩端時易產(chǎn)生沖擊和噪音。經(jīng)過多次實踐得出，當(dāng)lmm〈d2〈5mm，lmm〈RI〈5mm時，第一擋流板8的擋流效果最佳。
[0037]工作時，當(dāng)氣流經(jīng)過進風(fēng)口6進入密封體9后，由于第一擋流板8的存在，氣流被分為兩部分，小部分氣流通過第一擋流板8與密封體9之間的間隙流向第二光分解催化復(fù)合粒子模組7，填充密封體9左上方區(qū)域，大部分氣流沿著第一擋流板8向下流動，充滿密封體9右下方區(qū)域，提高密封體9內(nèi)空間利用效率。由于第一擋流板8兩端有圓弧，流經(jīng)第一擋流板8兩端的氣流不會發(fā)生紊亂，大部分氣流向下流過第三石英玻璃汞蒸氣放電管10覆蓋的區(qū)域進行凈化。
[0038]作為優(yōu)選，本發(fā)明擋板2包括固設(shè)在一起的斜邊和直邊，其中直邊沿水平方向設(shè)置，斜邊與直邊呈a2角度，同時斜邊與直邊連接處的外側(cè)設(shè)置有一個半徑為Rm的圓角，斜邊與密封體9接觸位置設(shè)有一個半徑為R Π的圓角。當(dāng)氣流經(jīng)過第一光分解催化復(fù)合粒子模組3過濾，到達擋板2時，為減小氣流沖擊和噪音，圓角半徑R Π和角度a2應(yīng)設(shè)置較大;而為了增大風(fēng)機I的入口面積、使氣流流動較為均勻，圓角半徑Rin應(yīng)設(shè)置較小。優(yōu)選地，本實施例中，當(dāng)5mm〈Rn〈10mm，100° <a2<120°，1111111〈1?111〈31]1111，擋板2產(chǎn)生的效果最好。另外，為使凈化后的氣流順利排出流道，如圖3所示，本實施例中擋板2的直邊采用中空結(jié)構(gòu)。
[0039]實施例二
[0040]本實施例提出第二種優(yōu)選的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，該除臭設(shè)備風(fēng)速流道與實施例一所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道基本相同，其區(qū)別之處在于:第一擋流板8和擋板2的結(jié)構(gòu)不同。
[0041]如圖4所示，本實施例中第一擋流板8兩端的過渡圓弧為非對稱結(jié)構(gòu)，其中靠近進風(fēng)口 6—端的過渡圓弧(即左端圓弧)向下突起，便于通過第一擋流板8與密封體9之間的氣體回流，遠離進風(fēng)口 6—端的過渡圓弧(即右端圓弧)向上突起，便于氣流平滑過渡。當(dāng)氣流流速較小時，該第一擋流板8與實施例一中的第一擋流板8差別不大，但當(dāng)氣流流速較大時，本實施例的第一擋流板8能明顯改善氣體的流動情況，有效防止氣流產(chǎn)生紊亂。進一步地，如圖5所示，本實施例中擋板2的直邊上均勻密布有多個小孔，用于對經(jīng)過第一 4處理后的氣體再次進行過濾，進一步保證氣體的凈化效果，同時也有效減小了大量氣流對風(fēng)機I的沖擊，延長了氣體的凈化時間。此處，該小孔的形狀可以為圓形或方形或多邊形，本實施例優(yōu)選采用圓形小孔。
[0042]實施例三
[0043]如圖6所示，本實施例提出第三種優(yōu)選的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，該除臭設(shè)備風(fēng)速流道與實施例二所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別之處在于:增加了第二擋流板11。
[0044]由于當(dāng)氣體流量較小時，其流動較為分散，氣體易發(fā)生紊亂，為改善氣流流動情況，本實施例在第一光分解催化復(fù)合粒子模組3與第二光分解催化復(fù)合粒子模組7之間、靠近第一光分解催化復(fù)合粒子模組3下側(cè)安裝了第二擋流板11，用于對經(jīng)過第二光分解催化復(fù)合粒子模組7的氣體進行導(dǎo)流，使其均勻流動，減小氣流能量損失，降低噪音。同樣地，第二擋流板11也包括平滑連接的弧形面，弧形面的兩端對稱設(shè)有兩段過渡圓弧(如圖7所示)。由于此處的氣體流量相對較小，因此第二擋流板11的厚度d3也較小，且兩端的過渡圓弧均向下突起;優(yōu)選地，本實施例中d3的取值范圍為0.5mm〈d3〈2mm。
[0045]實施例四
[0046]如圖8所示，本實施例提出第四種優(yōu)選的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，該除臭設(shè)備風(fēng)速流道與實施例一所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別之處在于:進風(fēng)口6的位置及流道內(nèi)的布局不同。
[0047]本實施例中，進風(fēng)口6設(shè)在密封體9右側(cè)端面上，第一光分解催化復(fù)合粒子模組3、第二光分解催化復(fù)合粒子模組7為豎直放置(S卩al為90° )，其與流道內(nèi)氣流的流動方向近似垂直，此時流道內(nèi)的氣體流量最大，氣流交換速度較快，但氣體凈化效果略差;進一步地，第一石英玻璃萊蒸氣放電管4、第二石英玻璃萊蒸氣放電管5、第三石英玻璃萊蒸氣放電管10均在密封體9高度方向上居中設(shè)置，以便充分分解流道內(nèi)的異味氣體。
[0048]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項】
1.一種除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，包括密封體(9)，所述密封體(9)的一端與進風(fēng)口(6)連通，另一端的內(nèi)部固定有擋板(2)，所述擋板(2)與密封體(9)的內(nèi)壁圍成半密封體，所述半封閉體的底部與密封體(9)連通，所述半密封體內(nèi)安裝有風(fēng)機(I);所述密封體(9)內(nèi)進風(fēng)口(6)與擋板(2)之間均勻安裝有至少一個光分解催化復(fù)合粒子模組和至少兩個石英玻璃萊蒸氣放電管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述密封體(9)內(nèi)安裝有兩個光分解催化復(fù)合粒子模組和三個石英玻璃汞蒸氣放電管，所述光分解催化復(fù)合粒子模組與所述石英玻璃汞蒸氣放電管間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述光分解催化復(fù)合粒子模組與密封體(9)頂部的夾角為al，其中60° <al〈90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述進風(fēng)口(6)設(shè)置在密封體(9)一端的側(cè)上方，所述密封體(9)內(nèi)靠近進風(fēng)口(6)的位置安裝有第一擋流板(8)，所述第一擋流板(8)與密封體(9)上端的最小距離為dl，所述第一流道擋板(8)的厚度為d2，其中5mm〈dl〈20mm，lmm〈d2〈5mm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，相鄰兩個所述光分解催化復(fù)合粒子模組之間安裝有第二擋流板(11)，所述第二擋流板(11)的厚度為d3，其中0.5mm<d3<2mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述第一擋流板(8)和第二擋流板(11)均包括平滑連接的弧形面，所述弧形面的兩端分別設(shè)有過渡圓弧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述第一擋流板(8)兩端的過渡圓弧為非對稱結(jié)構(gòu)，其中靠近進風(fēng)口(6)—端的過渡圓弧向下突起，遠離進風(fēng)口(6) —端的過渡圓弧向上突起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述擋板(2)包括固設(shè)在一起的斜邊和直邊，所述斜邊與直邊間的夾角為a2，其中100° <a2<120°。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述擋板(2)的直邊上均勻密布有多個小孔，所述小孔的形狀為圓形或方形或多邊形。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除臭設(shè)備風(fēng)速流道，其特征在于，所述進風(fēng)口(6)設(shè)在密封體(9)一端的側(cè)面上，所述光分解催化復(fù)合粒子模組垂直于密封體(9)的頂部設(shè)置，所述石英玻璃汞蒸氣放電管在密封體(9)高度方向上居中設(shè)置。
【文檔編號】B01D53/86GK106039994SQ201610679982
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】朱黎, 尹品良, 徐元莉, 黃保乾
【申請人】江蘇朗逸環(huán)保科技有限公司