降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，選礦系統(tǒng)包括通過(guò)輸送帶或管道依次連接的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、預(yù)先磁選設(shè)備、球磨設(shè)備、分級(jí)設(shè)備、銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備、混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備、銅精礦精選浮選設(shè)備和銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，選礦系統(tǒng)還包括第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備的精礦出口連接混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備，尾礦出口連接第一磁選系統(tǒng)，銅精礦精選浮選設(shè)備的精礦出口連接銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，尾礦出口連接第二磁選系統(tǒng)。本發(fā)明將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦和銅精礦精選浮選的尾礦，這兩部分礦物分開(kāi)處理，避免鐵精礦中的硫超標(biāo)，同時(shí)分選回收鈷精礦，避免了鈷精礦的流失。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)的重要原材料，天然礦石(鐵礦石)經(jīng)過(guò)原礦給礦，破碎、篩分、磨碎、分級(jí)、磁選、浮選、重選等選礦工藝流程逐漸選出鐵精礦。
[0003]通常，鐵礦石選礦工藝方法流程如圖1所示，鐵礦石經(jīng)過(guò)原礦給礦、破碎、篩分產(chǎn)生細(xì)粒級(jí)礦物(一般小于6_)后，經(jīng)過(guò)預(yù)先磁選產(chǎn)生非磁性礦物廢石和磁性礦物，磁性礦物經(jīng)球磨、分級(jí)、粗選浮選后產(chǎn)生銅鈷混合精礦，所述的銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦進(jìn)入磁選系統(tǒng)，以獲取鐵精礦，所述銅鉆混合精礦進(jìn)彳丁銅精礦精選浮選，以獲取銅精礦，所述銅精礦精選浮選的尾礦也進(jìn)入磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，以獲取鐵精礦，所述選礦工藝流程最終分選得到廣品鐵精礦，銅精礦，以及廢石和尾礦。
[0004]上述鐵礦石選礦工藝方法流程中，磁選系統(tǒng)的原礦由銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦和銅精礦精選浮選的尾礦兩部分構(gòu)成，這兩部分礦物的成分、含硫量和含鐵量存在很大差異，銅精礦精選浮選的尾礦含有少量的鐵元素，并含有黃鐵礦、磁黃鐵礦、硫鐵混雜體等，銅精礦精選浮選的尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦，會(huì)造成鐵精礦中的硫超標(biāo)，磁選系統(tǒng)中的強(qiáng)磁選和中磁選將進(jìn)一步提尚鐵精礦的硫含量。米用上述鐵礦石選礦工藝方法得到的鐵精礦的含硫量的均值一般為0.2%-0.3%，最高值可超過(guò)0.4%，鐵精礦含硫量過(guò)高在燒結(jié)球團(tuán)或鋼鐵冶煉過(guò)程中會(huì)釋放過(guò)量的S02，嚴(yán)重污染大氣，甚至形成酸雨危害環(huán)境。
[0005]另一方面，上述選礦工藝方法流程中，銅精礦精選浮選的尾礦中含有鈷，其進(jìn)入磁選系統(tǒng)中最終以尾礦的形式存在，流失了鈷精礦，鈷是具有重要現(xiàn)實(shí)意義的戰(zhàn)略金屬，鈷在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，高端制造業(yè)中都發(fā)揮重要的作用。我國(guó)是一個(gè)貧鈷國(guó)，95%的鈷原料需要進(jìn)口，我們更應(yīng)該綜合回收利用有價(jià)元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低鐵精礦中硫含量的選礦系統(tǒng)及選礦工藝方法，降低鐵精礦中的含硫量，緩解大氣污染，同時(shí)分選回收鈷精礦，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，所述選礦系統(tǒng)包括通過(guò)輸送帶或管道依次連接的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、預(yù)先磁選設(shè)備、球磨設(shè)備、分級(jí)旋流設(shè)備、銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備、混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備、銅精礦精選浮選設(shè)備和銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述選礦系統(tǒng)還包括第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備的精礦出口連接混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備，尾礦出口連接第一磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的精礦出口連接銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，尾礦出口連接第二磁選系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明將銅精礦精選浮選設(shè)備與第一磁選系統(tǒng)分離，并將銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第二磁選系統(tǒng)連接，將銅精礦精選浮選的尾礦經(jīng)第二磁選系統(tǒng)進(jìn)行處理，即，將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦和銅精礦精選浮選的尾礦，這兩部分礦物分開(kāi)，分別對(duì)其回收處理，避免了銅精礦精選浮選尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦從而造成鐵精礦中硫超標(biāo)的情況發(fā)生，且銅精礦精選浮選尾礦單獨(dú)處理可以分選回收鈷精礦，避免了鈷精礦的流失。
[0009]優(yōu)選的，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口分別連接第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第二磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)II，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第一磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)I。
[0010]本發(fā)明在銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)的管路上分別設(shè)置閥門(mén)I和閥門(mén)II，當(dāng)銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以關(guān)閉閥門(mén)11，并打開(kāi)閥門(mén)I，以避免鐵精礦的跑槽流失。
[0011]優(yōu)選的，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述閥門(mén)II位于所述銅精礦精選浮選設(shè)備與磁選機(jī)的連接管道上，所述磁選機(jī)的非磁性礦物出口連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備，磁性礦物出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第二磁選系統(tǒng)還包括礦池，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口連接所述礦池，所述礦池出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。
[0013]將磁選出的磁性礦物暫存于礦池內(nèi)，礦池內(nèi)暫存的礦物可以有選擇性的時(shí)段進(jìn)入磁選系統(tǒng)中的任一磁選設(shè)備，對(duì)廣生的尚硫鐵精礦和低硫鐵精礦有選擇性的鋼鐵冶煉和燒結(jié)球團(tuán)。
[0014]優(yōu)選的，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和兩個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口和非磁性礦物出口分別連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備。
[0015]本發(fā)明還提供一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦工藝，應(yīng)用于上述的選礦系統(tǒng)，所述工藝方法按照如下步驟進(jìn)行:
SlOl:將原礦石進(jìn)行破碎、篩分，獲取細(xì)粒級(jí)礦物；
S102:將所述細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行預(yù)先磁選產(chǎn)生磁性礦物和非磁性礦物廢石，所述磁性礦物經(jīng)球磨、分級(jí)后進(jìn)行粗選浮選，獲取銅鈷混合精礦；
S103:將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦送入第一磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，以獲取鐵精礦；S104:將所述銅鈷混合精礦進(jìn)行銅精礦精選浮選，以獲取銅精礦，并將所述銅精礦精選浮選的尾礦送入第二磁選系統(tǒng)，以獲取鈷精礦。
[0016]本發(fā)明將銅精礦精選浮選的尾礦與銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦分別進(jìn)行回收處理，避免將銅精礦精選浮選的尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦而造成鐵精礦中的硫超標(biāo)，且銅精礦精選浮選的尾礦單獨(dú)處理可以獲得鉆精礦，避免了鉆精礦的流失。
[0017]優(yōu)選的，所述銅鈷混合精礦浮選中使用原水或增加原水使用量，以降低水質(zhì)酸堿度。
[0018]本發(fā)明在銅鈷混合精礦粗選浮選中使用的水由原來(lái)的循環(huán)水改為使用原水，或者增加原水的使用量，以降低水質(zhì)的酸堿度，降低水質(zhì)的酸堿度既有利于進(jìn)行鐵精礦脫硫，也有利于銅鈷混合精礦浮選的需要。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果:
本發(fā)明提供一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，所述選礦系統(tǒng)包括通過(guò)輸送帶或管道依次連接的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、預(yù)先磁選設(shè)備、球磨設(shè)備、分級(jí)旋流設(shè)備、銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備、混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備、銅精礦精選浮選設(shè)備和銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述選礦系統(tǒng)還包括第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備的精礦出口連接混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備，尾礦出口連接第一磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的精礦出口連接銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，尾礦出口連接第二磁選系統(tǒng)。本發(fā)明將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦和銅精礦精選浮選的尾礦，這兩部分礦物分開(kāi)，分別對(duì)其回收處理，避免了將銅精礦精選浮選尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦而造成鐵精礦中的硫超標(biāo)的現(xiàn)象，且銅精礦精選浮選的尾礦濃縮過(guò)濾可以分選回收鈷精礦，避免了鈷精礦的流失。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第五種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的第六種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦工藝的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]參見(jiàn)圖2，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0031]由圖2可知，所述降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，所述選礦系統(tǒng)包括通過(guò)輸送帶或管道依次連接的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、預(yù)先磁選設(shè)備、球磨設(shè)備、分級(jí)旋流設(shè)備、銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備、混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備、銅精礦精選浮選設(shè)備和銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述選礦系統(tǒng)還包括第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備的精礦出口連接混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備，尾礦出口連接第一磁選系統(tǒng)，將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦送入第一磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，以獲取鐵精礦，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的精礦出口連接銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，尾礦出口連接第二磁選系統(tǒng)。
[0032]進(jìn)一步，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口分別連接第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述磁選機(jī)的非磁性礦物出口連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備，磁性礦物出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。
[0033]本實(shí)施例中，所述第一磁選系統(tǒng)包括一段磁選設(shè)備、二段磁選設(shè)備、三段磁選設(shè)備、強(qiáng)磁機(jī)、中磁機(jī)、鐵濃縮過(guò)濾設(shè)備等，所述銅精礦精選浮選的尾礦進(jìn)入第二磁選系統(tǒng)的磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選礦物進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)的任一磁選設(shè)備，以回收含鐵礦物，非磁性礦物進(jìn)入濃縮過(guò)濾設(shè)備后獲得鈷精礦。
[0034]更進(jìn)一步，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第二磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)II，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第一磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)I，所述閥門(mén)II位于所述銅精礦精選浮選設(shè)備與磁選機(jī)的連接管道上，所述閥門(mén)I位于所述銅精礦精選浮選設(shè)備與第一磁選系統(tǒng)的連接管道上。
[0035]本實(shí)施例中，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口分別與第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)連通，并設(shè)有閥門(mén)I和閥門(mén)II，當(dāng)銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)II，并關(guān)閉閥門(mén)I，使所述銅精礦精選浮選的尾礦進(jìn)入第二磁選系統(tǒng)，以獲取鈷精礦，避免了銅精礦精選浮選的尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦，從而造成鐵精礦中的硫超標(biāo)的情況發(fā)生；當(dāng)銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備發(fā)生故障無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)造成鐵礦物流失進(jìn)入銅精礦精選浮選設(shè)備，此時(shí)，可以打開(kāi)閥門(mén)I，并關(guān)閉閥門(mén)II，使得因銅鈷混合精礦浮選設(shè)備故障無(wú)法進(jìn)行浮選而進(jìn)入銅精礦精選浮選設(shè)備的鐵礦物進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)而得以回收，避免了銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備跑槽故障而流失鐵精礦。
[0036]參見(jiàn)圖3，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0037]由圖3可知，所述第二磁選系統(tǒng)還包括礦池，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口連接所述礦池，所述礦池出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。
[0038]本實(shí)施例中，第二磁選系統(tǒng)中的磁選機(jī)的磁性礦物出口連接礦池，可以將磁性礦物暫存于礦池內(nèi)，礦池內(nèi)暫存的礦物可以有選擇性的時(shí)段進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)中的任一磁選設(shè)備，對(duì)廣生的尚硫鐵精礦和低硫鐵精礦有選擇性的鋼鐵冶煉和燒結(jié)球團(tuán)。
[0039]參見(jiàn)圖4，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0040]由圖4可知，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和兩個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口和非磁性礦物出口分別連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備。
[0041 ]本實(shí)施例中，第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)之間互不連接，將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦和銅精礦精選浮選的尾礦，這兩部分礦物分開(kāi)，分別對(duì)其回收處理，避免了銅精礦精選浮選尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)第一磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦從而造成鐵精礦中硫超標(biāo)的情況發(fā)生，且銅精礦精選浮選尾礦由第二磁選系統(tǒng)處理可以分選回收鈷精礦，避免了鈷精礦的流失。
[0042]本實(shí)施例中，第二磁選系統(tǒng)中包括磁選機(jī)和兩個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，磁選機(jī)的磁性礦物出口和非磁性礦物出口分別連接一個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，將非磁性礦物進(jìn)行濃縮過(guò)濾，獲取鈷精礦，將磁性礦物同樣進(jìn)行濃縮過(guò)濾，可以獲取鐵礦次品，鐵礦次品可以直接銷(xiāo)售。
[0043]經(jīng)試驗(yàn)，使用本實(shí)施例提供的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)進(jìn)行選礦，可有效降低鐵精礦中的硫含量，由原來(lái)的均值0.2%-0.3%，降低到0.1%，減少了鐵精礦球團(tuán)燒結(jié)和鋼鐵冶煉過(guò)程中SO2的釋放，減少了煙氣脫硫過(guò)程中對(duì)石灰的消耗量，大氣污染得到緩解。同時(shí)可產(chǎn)生新的產(chǎn)品形式鈷精礦和鐵礦次品，即節(jié)能降耗，又增加創(chuàng)收。綜合分析，可增加公司經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)三百萬(wàn)元/每年。
[0044]參見(jiàn)圖5，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0045]本實(shí)施例中，如圖5所示，第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和礦池，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口分別連接第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)的磁選機(jī)，并在連接管道上分別設(shè)置閥門(mén)I和閥門(mén)II，第二磁選系統(tǒng)中的磁選機(jī)的磁性礦物暫存于礦池內(nèi)，礦池內(nèi)暫存的礦物可以有選擇性的時(shí)段進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)中的任一磁選設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生的高硫鐵精礦和低硫鐵精礦有選擇性的鋼鐵冶煉和燒結(jié)球團(tuán)；第二磁選系統(tǒng)中磁選機(jī)的非磁性礦物，考慮現(xiàn)階段金屬價(jià)格低廉，缺少回收價(jià)值，可以廢棄，堆積，或進(jìn)入尾礦充填，本實(shí)施例中直接進(jìn)入尾礦濃縮過(guò)濾。
[0046]參見(jiàn)圖6，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第五種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0047]本實(shí)施例中，如圖6所示，所述第二磁選系統(tǒng)僅被設(shè)置為一個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，銅精礦精選浮選的尾礦出口分別連接第一磁選系統(tǒng)和濃縮過(guò)濾設(shè)備，且銅精礦精選浮選的尾礦出口和濃縮過(guò)濾設(shè)備的連接管路上設(shè)置閥門(mén)II，銅精礦精選浮選的尾礦出口和第一磁選系統(tǒng)的連接管路上設(shè)置閥門(mén)I，所述銅精礦精選浮選的尾礦可以直接進(jìn)入濃縮過(guò)濾設(shè)備，經(jīng)濃縮過(guò)濾獲得鈷精礦，最大程度降低鐵精礦中的硫含量；當(dāng)銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備發(fā)生故障無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以打開(kāi)閥門(mén)I，并關(guān)閉閥門(mén)II，使得因銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備故障而進(jìn)入銅精礦精選浮選設(shè)備的鐵礦物及時(shí)進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)而得以回收，避免了銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備跑槽故障而流失鐵精礦。
[0048]參見(jiàn)圖7，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的第六種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0049]本實(shí)施例中，如圖7所示，所述第二磁選系統(tǒng)僅被設(shè)置為一個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口僅僅連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備，與第一磁選系統(tǒng)之間互不連接，可最大程度降低鐵精礦中的硫含量。
[0050]參見(jiàn)圖8，所不為本發(fā)明提供的一種降低鐵精礦中硫含量并分選鉆精礦的選礦工藝流程圖。以下實(shí)施例的選礦工藝均以圖8所示的方法流程為基礎(chǔ)。
[0051]由圖8可知，所述降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦工藝按照如下步驟進(jìn)行:
SlOl:將原礦石進(jìn)行破碎、篩分，獲取細(xì)粒級(jí)礦物；
S102:將所述細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行預(yù)先磁選產(chǎn)生磁性礦物和非磁性礦物廢石，所述磁性礦物經(jīng)球磨、分級(jí)后進(jìn)行粗選浮選，獲取銅鈷混合精礦；
S103:將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦送入第一磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，以獲取鐵精礦；
S104:將所述銅鈷混合精礦進(jìn)行銅精礦精選浮選，以獲取銅精礦，并將所述銅精礦精選浮選的尾礦送入第二磁選系統(tǒng)，以獲取鈷精礦。
[0052]本實(shí)施例中，所述銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦進(jìn)入第一磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選的尾礦進(jìn)入第二磁選系統(tǒng)，將銅精礦精選浮選的尾礦與銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦分別進(jìn)行回收處理，避免將銅精礦精選浮選的尾礦中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選系統(tǒng)進(jìn)入鐵精礦而造成鐵精礦中的硫超標(biāo)，且銅精礦精選浮選的尾礦單獨(dú)處理可以獲得鉆精礦，避免了鈷精礦的流失。
[0053]進(jìn)一步，所述銅鈷混合精礦粗選浮選中使用原水或增加原水使用量，以降低水質(zhì)酸堿度。
[0054]本實(shí)施例在銅鈷混合精礦粗選浮選中使用的水由原來(lái)的循環(huán)水改為使用原水，或者增加原水的使用量，以降低水質(zhì)的酸堿度，降低水質(zhì)的酸堿度既有利于進(jìn)行鐵精礦脫硫，也有利于銅鈷混合精礦浮選的需要。
[0055]當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括通過(guò)輸送帶或管道依次連接的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、預(yù)先磁選設(shè)備、球磨設(shè)備、分級(jí)旋流設(shè)備、銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備、混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備、銅精礦精選浮選設(shè)備和銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述選礦系統(tǒng)還包括第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅鈷混合精礦粗選浮選設(shè)備的精礦出口連接混合精礦分級(jí)再磨設(shè)備，尾礦出口連接第一磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的精礦出口連接銅精礦濃縮過(guò)濾設(shè)備，尾礦出口連接第二磁選系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口分別連接第一磁選系統(tǒng)和第二磁選系統(tǒng)，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第二磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)II，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口與第一磁選系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有閥門(mén)I。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述閥門(mén)II位于所述銅精礦精選浮選設(shè)備與磁選機(jī)的連接管道上，所述磁選機(jī)的非磁性礦物出口連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備，磁性礦物出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第二磁選系統(tǒng)還包括礦池，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口連接所述礦池，所述礦池出口連接所述第一磁選系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述第二磁選系統(tǒng)包括磁選機(jī)和兩個(gè)濃縮過(guò)濾設(shè)備，所述銅精礦精選浮選設(shè)備的尾礦出口連接所述磁選機(jī)，所述磁選機(jī)的磁性礦物出口和非磁性礦物出口分別連接所述濃縮過(guò)濾設(shè)備。6.—種降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦工藝，應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝方法按照如下步驟進(jìn)行: SlO1:將原礦石進(jìn)行破碎、篩分，獲取細(xì)粒級(jí)礦物； 5102:將所述細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行預(yù)先磁選產(chǎn)生磁性礦物和非磁性礦物廢石，所述磁性礦物經(jīng)球磨、分級(jí)后進(jìn)行粗選浮選，獲取銅鈷混合精礦； 5103:將銅鈷混合精礦粗選浮選的尾礦送入第一磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選，以獲取鐵精礦； 5104:將所述銅鈷混合精礦進(jìn)行銅精礦精選浮選，以獲取銅精礦，并將所述銅精礦精選浮選的尾礦送入第二磁選系統(tǒng)，以獲取鈷精礦。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低鐵精礦中硫含量并分選鈷精礦的選礦工藝，其特征在于，所述銅鈷混合精礦粗選浮選中使用原水或增加原水使用量，以降低水質(zhì)酸堿度。
【文檔編號(hào)】B03B9/00GK106040409SQ201610713696
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】孫召華
【申請(qǐng)人】孫召華