一種防止涂層開裂的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種防止涂層開裂的涂覆工藝,通過選用多種不同的材料分別涂覆于電子元器件表面，并逐層分別固化，在電子元器件表面形成堅固的保護(hù)層，使得電子元器件可適用于各種嚴(yán)酷的使用環(huán)境，涂層不易開裂，從而保護(hù)延長產(chǎn)品的使用壽命，操作簡單，成本低廉，適應(yīng)于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種防止涂層開裂的涂覆工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請屬于元件表面涂覆工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種防止涂層開裂的涂覆工
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子元器件產(chǎn)品中，在其表面將同種材料進(jìn)行一到兩次涂覆后直接固化形成涂層，或者采用兩種以上的材料混合均勻后涂覆，再直接固化形成涂層，此種涂覆固化工藝單一，所形成的涂層在受到振動時易開裂，暴露產(chǎn)品內(nèi)部基體，涂層從而失去對內(nèi)部基體的絕緣和保護(hù)的作用。市面上亦有研究性能穩(wěn)定的新材料用于涂覆電子元器件，然而研發(fā)經(jīng)費高昂，研發(fā)周期長，研究出的新材料成本較高，不符合中小企業(yè)的應(yīng)用，無法產(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種防止涂層開裂的涂覆工藝，其包括以下步驟:
[0004]準(zhǔn)備基體和至少兩種涂覆材料；
[0005]每一種涂覆材料依序涂覆于基體，其中一種涂覆材料涂覆于基體表面后，固化形成一層涂層，再涂覆下一種涂覆材料，基體表面形成至少兩層涂層。
[0006]根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少兩種涂覆材料包括第一涂覆材料、第二涂覆材料及第三涂覆材料，第一涂覆材料涂覆于基體表面后固化形成第一涂層，第二涂覆材料涂覆于第一涂層表面后固化形成第二涂層，第三涂覆材料涂覆于第二涂層表面后固化形成第三涂層。
[0007]根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少兩種涂覆材料為相異組成的環(huán)氧樹脂。
[0008]根據(jù)本申請的一實施方式，上述第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的硅樹月旨，第三涂覆材料為絕緣漆。
[0009]根據(jù)本申請的一實施方式，上述第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的酚醛樹脂，第三涂覆材料為絕緣漆。
[0010]根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少兩種涂覆材料的固化溫度為90°C?150°C，時間為60分鐘?120分鐘。
[0011]根據(jù)本申請的一實施方式，上述固化方式為加熱方式或者光照方式。
[0012]通過本申請的涂覆工藝，選用現(xiàn)有的不同的材料，多層涂布，分層固化，在電子元器件表面形成多層振動頻率互補的涂層，從而防止涂層開裂，增強電子元器件的機械強度和絕緣性能，工藝簡單，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實施例的防止涂層開裂的涂覆工藝流程圖。
[0015]圖2是本實施例的涂覆后的產(chǎn)品橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。
[0017]關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0018]下面對本發(fā)明的涂覆工藝作進(jìn)一步說明。首先準(zhǔn)備基體和至少兩種涂覆材料，將每一種涂覆材料依序涂覆于基體，先將其中一種涂覆材料涂覆于基體表面，進(jìn)行固化，形成第一涂層，再在第一涂層表面涂覆下一種涂覆材料，再次進(jìn)行固化形成第二涂層，即在基體表面形成至少兩層涂層。
[0019]優(yōu)選地，為加強涂層的穩(wěn)固性，增強其阻尼效應(yīng)，至少兩種涂覆材料包括第一涂覆材料、第二涂覆材料和第三涂覆材料。將第一涂覆材料覆蓋于基體表面，接著通過加熱方式固化形成第一涂層。再在第一涂層的表面涂覆第二涂覆材料，通過加熱方式固化形成第二涂層。將第三涂覆材料涂覆于第二涂層表面，通過加熱方式固化形成第三涂層。
[0020]其中第一涂覆材料、第二涂覆材料及第三涂覆材料為相異組成的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)緊密，吸水性差，抗電強度為25KV/mm?30KV/mm，通過涂裝機將粉末狀的環(huán)氧樹脂涂覆于基體表面，不同種類的環(huán)氧樹脂逐層涂覆，通過加熱分層固化，固化溫度為90°C?150°C，時間為60分鐘?120分鐘，形成三層涂層，確保電子元器件的絕緣，同時多層涂層的阻尼效應(yīng)可避免涂層破裂。
[0021]可選擇地，至少兩種涂覆材料可以為以下材料組合。第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的硅樹脂，第三涂覆材料為絕緣漆;或者第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的酚醛樹脂，第三涂覆材料為絕緣漆。
[0022]上述至少兩種涂覆材料，即包括第一涂覆材料、第二涂覆材料及第三涂覆材料的涂覆順序可相互更換，每種涂覆材料相應(yīng)的固化條件亦隨之更換，即三者的固化溫度和時間亦隨涂覆材料的不同而調(diào)整。更詳細(xì)而言，固化涂層不僅可選擇加熱方式，亦可選擇光照或者其他形式進(jìn)行固化。
[0023]更進(jìn)一步地，根據(jù)電子元器件的使用環(huán)境，至少兩種涂覆材料的種類和數(shù)量可隨之增加，在基體表面形成多層涂層，以此適應(yīng)使用環(huán)境的性能要求。
[0024]實施例1
[0025]請參考圖1和圖2，圖1是本實施例的防止涂層開裂的涂覆工藝流程圖，圖2是本實施例的涂覆后的產(chǎn)品橫截面示意圖。如圖所示，執(zhí)行步驟SI，準(zhǔn)備基體I和三種涂覆材料。本實施例的基體為壓敏電阻，三種涂覆材料包含第一涂覆材料、第二涂覆材料和第三涂覆材料，三者分別為不同組成的粉末狀環(huán)氧樹脂。接著執(zhí)行步驟S2，將粉末狀的第一涂覆材料通過涂裝機涂布于基體I的表面。執(zhí)行步驟S3，將執(zhí)行完步驟S2的半成品置于烤箱中，設(shè)置烤箱的溫度為150°C，烘烤時間為120分鐘，使得第一涂覆材料在基體I表面固化形成第一涂層
2。繼續(xù)執(zhí)行步驟S4，將執(zhí)行完步驟S3的半成品置于涂裝機，將第二涂覆材料涂布于第一涂層2的表面。接著執(zhí)行步驟S5，將執(zhí)行完步驟S4的半成品置于烤箱中，設(shè)置烤箱的溫度為120°C，烘烤時間為70分鐘，使得第二涂覆材料在第一涂層表面固化形成第二涂層3。繼續(xù)執(zhí)行步驟S6，將執(zhí)行完步驟S5的半成品置于涂裝機，將第三涂覆材料涂布于第二涂層3的表面。接著執(zhí)行步驟S7，將執(zhí)行完步驟S6的半成品置于烤箱中，設(shè)置烤箱的溫度為110°C，烘烤時間為60分鐘，使得第三涂覆材料在第二涂層3表面固化形成第三涂層4。取出完成步驟S7的半成品，將半成品置于有機溶劑中檢測，在丙酮溶液中浸泡5分鐘，再取出半成品觀察，若涂層涂軟化且不褪色，即表示固化合格。隨即執(zhí)行步驟S8，在合格的半成品上打印標(biāo)志，測試半成品的技術(shù)參數(shù)，再進(jìn)一步檢查外觀，檢驗合格后包裝好即得到最終成品。
[0026]可選擇地，第一涂覆材料和第二涂覆材料分別是相異組成的硅樹脂，或者是相異組成的酚醛樹脂。由于硅樹脂和酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)多孔易吸潮，在執(zhí)行完步驟SI至S5后，執(zhí)行步驟S6，將半成品浸泡在第三涂覆材料中，優(yōu)選地，第三涂覆材料為絕緣漆，絕緣漆覆蓋于第二涂層3表面，再執(zhí)行步驟S7，固化形成第三涂層4，重復(fù)上述的后續(xù)步驟。通過液體的絕緣漆進(jìn)一步填補硅樹脂或酚醛樹脂形成涂層后的表面孔隙，加強鞏固涂層的絕緣性，確保基體被絕緣且不受潮。
[0027]更詳細(xì)而言，由于每一種材料自身的性質(zhì)不同，通過使用兩種以上不同的涂覆材料分層涂布固化，使得每層涂層之間產(chǎn)生阻尼互補效應(yīng)，當(dāng)外界施加振動干擾時，每一層涂層具有各自的振動頻率，從而相互抑制，避免涂層開裂。
[0028]本涂覆工藝適用于各種介質(zhì)的電子元器件的涂覆，如陶瓷介質(zhì)、有機材料介質(zhì)等。通過此種涂覆工藝形成的涂層，可適應(yīng)于對電子元器件有較高的溫度特性和頻率特性要求的使用環(huán)境。
[0029]綜上所述，通過選用現(xiàn)有的不同材料，多層涂布，逐層固化，操作簡單，成本低廉，形成的涂層可適應(yīng)嚴(yán)酷的使用環(huán)境，不易開裂，延長電子元器件的使用壽命。
[0030]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，包括以下步驟: 準(zhǔn)備基體和至少兩種涂覆材料； 每一種涂覆材料依序涂覆于基體，其中一種涂覆材料涂覆于基體表面后，固化形成一層涂層，再涂覆下一種涂覆材料，所述基體表面形成至少兩層涂層。2.如權(quán)利要求1所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述至少兩種涂覆材料包括第一涂覆材料、第二涂覆材料及第三涂覆材料，所述第一涂覆材料涂覆于所述基體表面后固化形成第一涂層，所述第二涂覆材料涂覆于所述第一涂層表面后固化形成第二涂層，所述第三涂覆材料涂覆于所述第二涂層表面后固化形成第三涂層。3.如權(quán)利要求1或2所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述至少兩種涂覆材料為相異組成的環(huán)氧樹脂。4.如權(quán)利要求2所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的硅樹脂，所述第三涂覆材料為絕緣漆。5.如權(quán)利要求2所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述第一涂覆材料和第二涂覆材料為相異組成的酚醛樹脂，所述第三涂覆材料為絕緣漆。6.如權(quán)利要求3所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述至少兩種涂覆材料的固化溫度為90 °C?150 °C，時間為60分鐘?120分鐘。7.如權(quán)利要求1所述的防止涂層開裂的涂覆工藝，其特征在于，所述固化方式為加熱方式或者光照方式。
【文檔編號】B05D3/02GK106076775SQ201610518286
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】馬惠民, 王華彬, 張峰
【申請人】惠州聯(lián)順電子有限公司