用于干法制粒機的擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓裝置，尤其涉及一種用于干法制粒機的擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在干法制粒機中，擠壓裝置包括由電動機驅(qū)動的液壓系統(tǒng)施以高壓的擠壓輪組，物料進(jìn)入擠壓裝置后被擠壓輪組擠壓，從而獲得所需要狀態(tài)的物料?，F(xiàn)有技術(shù)中，物料在擠壓過程中會不可避免造成溢料、密度不均勻、物料粘附擠壓輪表面，同時也會影響擠壓輪的工作，造成擠壓輪間隙的變化，密度、厚度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品擠壓質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種擠壓輪擠壓物料厚度、密實度均勻的用于干法制粒機的擠壓裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于干法制粒機的擠壓裝置，包括上箱體、下箱體、擠壓輪一、擠壓輪二、液壓缸座、液壓缸和液壓控制系統(tǒng)，所述液壓缸座通過支撐件固定裝設(shè)在下箱體上方，所述上箱體位于下箱體和液壓缸座之間，所述擠壓輪一裝設(shè)在下箱體上，所述擠壓輪二裝設(shè)在上箱體上，擠壓輪二位于擠壓輪一上方，擠壓輪一和擠壓輪二組成擠壓輪組，擠壓輪一與擠壓輪二相互配合轉(zhuǎn)動擠壓物料，所述液壓缸的一端固定裝設(shè)在液壓缸座上，所述液壓缸的另一端與上箱體固定連接，所述液壓缸具有進(jìn)油端一和進(jìn)油端二，所述液壓控制系統(tǒng)與液壓缸連接，所述液壓控制系統(tǒng)能調(diào)節(jié)擠壓輪一與擠壓輪二之間的間隙和壓力，所述液壓控制系統(tǒng)包括提供液壓油的油箱、液壓泵和控制液壓油流向的方向閥，所述油箱、液壓泵和方向閥依次串聯(lián)，所述方向閥分別與進(jìn)油端一和進(jìn)油端二連接，所述進(jìn)油端一和方向閥之間并聯(lián)有支路一，所述支路一由壓力變送器一、控制閥一和蓄能器一組成，所述進(jìn)油端二和方向閥之間并聯(lián)有支路二，所述支路二由壓力變送器二、控制閥二和蓄能器二。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述液壓缸座和下箱體之間固定裝設(shè)有導(dǎo)向柱，所述上箱體開設(shè)有導(dǎo)向孔，上箱體通過導(dǎo)向孔套裝在導(dǎo)向柱上，上箱體可沿導(dǎo)向柱往復(fù)運動。導(dǎo)向柱能限制上箱體做上下往復(fù)運動的左右偏移，保證擠壓輪組在擠壓物料的過程中的穩(wěn)定性。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱為4根，左右對稱裝設(shè)在液壓缸座和下箱體之間，上箱體上對應(yīng)開設(shè)的導(dǎo)向孔也為4個。4根導(dǎo)向柱兩兩左右對稱裝設(shè)，上箱體套裝在導(dǎo)向柱上，使上箱體上下往復(fù)運動時左右受力均勻，進(jìn)一步限制了上箱體的偏移，保證擠壓輪組端面平行一致。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述液壓缸為雙作用液壓缸。雙作用液壓缸的往復(fù)運動全靠油壓實現(xiàn)，保證了雙作用液壓缸帶動上箱體的往復(fù)運動平穩(wěn)可靠。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述液壓缸為2個，并排平行裝設(shè)在上箱體上。液壓缸驅(qū)動上箱體做往復(fù)運動，2個液壓缸并排裝設(shè)在上箱體上，使上箱體受力均勻穩(wěn)定。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述液壓泵為徑向柱塞泵。徑向柱塞泵的容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高。
[0010]本實用新型的有益效果是，本實用新型用于干法制粒機的擠壓裝置，采用的液壓控制系統(tǒng)中的壓力變送器能夠采集液壓缸工作時的壓力，即可檢測擠壓輪組之間擠壓物料的壓力，進(jìn)而反饋給控制閥，通過控制閥控制蓄能器的開閉補充或釋放液壓油壓力，進(jìn)而控制液壓缸的伸縮，保證擠壓裝置壓力平衡，實現(xiàn)了擠壓裝置的自動補壓、自動調(diào)節(jié)間隙，保證擠壓裝置工作的連續(xù)性和擠壓的物料的厚度、密實度均勻。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型用于干法制粒機的擠壓裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0013]圖2是本實用新型用于干法制粒機的擠壓裝置的液壓控制原理示意圖。
[0014]圖中1、上箱體；2、下箱體；3、擠壓輪一 ；4、擠壓輪二 ；5、液壓缸座；6、液壓缸；7、導(dǎo)向柱；8、導(dǎo)向孔;100、油箱;101、液壓泵;102、方向閥;103、壓力變送器一 ;104、控制閥一;105、蓄能器一 ;106、壓力變送器二 ;107、控制閥二 ;108、蓄能器二 ；。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示，本實用新型一種用于干法制粒機的擠壓裝置的優(yōu)選實施例，包括上箱體1、下箱體2、擠壓輪一 3、擠壓輪二 4、液壓缸座5、液壓缸6、液壓控制系統(tǒng)和導(dǎo)向柱7。所述液壓缸6座通過支撐件固定裝設(shè)在下箱體2上方，所述導(dǎo)向柱7共有4根，左右對稱裝設(shè)在液壓缸座5和下箱體2之間。所述上箱體I對應(yīng)開設(shè)有4個導(dǎo)向孔8，上箱體I通過導(dǎo)向孔8套裝在導(dǎo)向柱7上并設(shè)置于液壓缸座5和下箱體2之間，上箱體I能沿導(dǎo)向柱7往復(fù)運動。所述擠壓輪一 3裝設(shè)在下箱體2上，所述擠壓輪二 4裝設(shè)在上箱體I上，擠壓輪二4位于擠壓輪一 3上方，擠壓輪一 3和擠壓輪二 4組成擠壓輪組，擠壓輪組連接有電機(圖未示)，擠壓輪一 3與擠壓輪二 4相互配合轉(zhuǎn)動擠壓物料。所述液壓缸6為雙作用液壓缸且共有2個，并排平行裝設(shè)在上箱體I上。所述液壓缸6的一端固定裝設(shè)在液壓缸座5上，所述液壓缸6的另一端與上箱體I固定連接。
[0017]如圖2所示，所述液壓缸6具有進(jìn)油端一和進(jìn)油端二，所述液壓控制系統(tǒng)與液壓缸6連接，所述液壓控制系統(tǒng)能調(diào)節(jié)擠壓輪一 3與擠壓輪二 4之間的間隙和壓力，所述液壓控制系統(tǒng)7包括提供液壓油的油箱100、由電機驅(qū)動的液壓泵101和控制液壓油流向的方向閥102，所述液壓泵101為徑向柱塞泵，所述油箱100、液壓泵101和方向閥102依次串聯(lián)，所述方向閥102分別與進(jìn)油端一和進(jìn)油端二連接，所述進(jìn)油端一和方向閥102之間并聯(lián)有支路一，所述支路一由壓力變送器一 103、控制閥一 104和蓄能器一 105組成，所述進(jìn)油端二和方向閥102之間并聯(lián)有支路二，所述支路二由壓力變送器二 106、控制閥二 107和蓄能器二108。
[0018]在擠壓裝置工作時，液壓控制系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力通過液壓缸6作用在擠壓輪二 4上，并使擠壓輪一 3和擠壓輪二 4之間的擠壓保持設(shè)定要求間隙，物料通過擠壓后形成要求的厚度、密實度均一的薄片，完成擠壓過程。
[0019]在物料輸送擠壓過程中，因參數(shù)變化可能產(chǎn)生物料堆積，或不均勻造成塞車，或壓過等現(xiàn)象。當(dāng)物料堆積或不均勻時，系統(tǒng)壓力會發(fā)生變化，壓力變送器一 103檢測到液壓缸6的進(jìn)油端一壓力變化后，將壓力信號反饋給控制閥一 104，控制閥一 104開閉蓄能器一105，同理，壓力變送器二 106檢測到液壓缸6的進(jìn)油端二壓力變化后，將壓力信號反饋給控制閥二 107，控制閥二 107開閉蓄能器二 108，蓄能器一 105和蓄能器二 108將過壓或欠壓的能量保存和釋放出來，完成壓力調(diào)節(jié)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作的連續(xù)性。
[0020]該液壓控制系統(tǒng)使擠壓裝置實現(xiàn)自動補壓、自動調(diào)節(jié)間隙，從而能夠使物料厚薄度可控，保證物料壓實密度、厚薄均勻，壓實效果充分，連續(xù)性工作性能提高極大，杜絕了壓過、溢料、塞車等現(xiàn)象。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:包括上箱體(I)、下箱體(2)、擠壓輪一(3)、擠壓輪二(4)、液壓缸座(5)、液壓缸(6)和液壓控制系統(tǒng)，所述液壓缸(6)座通過支撐件固定裝設(shè)在下箱體(2)上方，所述上箱體(I)位于下箱體(2)和液壓缸座(5)之間，所述擠壓輪一(3)裝設(shè)在下箱體(2)上，所述擠壓輪二(4)裝設(shè)在上箱體(I)上，擠壓輪二(4)位于擠壓輪一(3)上方，擠壓輪一(3)和擠壓輪二(4)組成擠壓輪組，擠壓輪一(3)與擠壓輪二(4)相互配合轉(zhuǎn)動擠壓物料，所述液壓缸(6)的一端固定裝設(shè)在液壓缸座(5)上，所述液壓缸(6)的另一端與上箱體(I)固定連接，所述液壓缸(6)具有進(jìn)油端一和進(jìn)油端二，所述液壓控制系統(tǒng)與液壓缸(6)連接，所述液壓控制系統(tǒng)能調(diào)節(jié)擠壓輪一(3)與擠壓輪二(4)之間的間隙和壓力，所述液壓控制系統(tǒng)包括提供液壓油的油箱(100)、液壓泵(101)和控制液壓油流向的方向閥(102)，所述油箱(100)、液壓泵(101)和方向閥(102)依次串聯(lián)，所述方向閥(102)分別與進(jìn)油端一和進(jìn)油端二連接，所述進(jìn)油端一和方向閥(102)之間并聯(lián)有支路一，所述支路一由壓力變送器一(103)、控制閥一(104)和蓄能器一(105)組成，所述進(jìn)油端二和方向閥(102)之間并聯(lián)有支路二，所述支路二由壓力變送器二(106)、控制閥二(107)和蓄能器二 (108) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:所述液壓缸座(5)和下箱體(2)之間固定裝設(shè)有導(dǎo)向柱(7)，所述上箱體(I)開設(shè)有導(dǎo)向孔(8)，上箱體(I)通過導(dǎo)向孔套裝在導(dǎo)向柱(7)上，上箱體⑴能沿導(dǎo)向柱(7)往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:所述導(dǎo)向柱(7)為4根，左右對稱裝設(shè)在液壓缸座(5)和下箱體(2)之間，上箱體(I)上對應(yīng)開設(shè)的導(dǎo)向孔(8)也為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:所述液壓缸(6)為雙作用液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:所述液壓缸(6)為2個，并排平行裝設(shè)在上箱體(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法制粒機的擠壓裝置，其特征是:所述液壓泵(101)為徑向柱塞泵。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于干法制粒機的擠壓裝置。包括上箱體、下箱體、擠壓輪一、擠壓輪二、液壓缸座、液壓缸和液壓控制系統(tǒng)，液壓缸座裝設(shè)在下箱體上方，上箱體位于下箱體和液壓缸座之間，擠壓輪一裝設(shè)在下箱體上，擠壓輪二裝設(shè)在上箱體上，液壓缸的一端裝設(shè)在液壓缸座上，另一端與上箱體連接，液壓缸具有進(jìn)油端一和進(jìn)油端二，液壓控制系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的油箱、液壓泵和方向閥，方向閥與進(jìn)油端一和進(jìn)油端二連接，液壓缸和方向閥之間并聯(lián)有由壓力變送器、控制閥和蓄能器組成的支路。壓力變送器采集液壓缸壓力反饋給控制閥，控制閥控制蓄能器的開閉補充或釋放液壓油壓力，實現(xiàn)了擠壓裝置的自動補壓、自動調(diào)節(jié)間隙，使擠壓的物料的厚度、密實度更加均勻。
【IPC分類】B01J2-20
【公開號】CN204275928
【申請?zhí)枴緾N201420673874
【發(fā)明人】宮偉宏, 查國才
【申請人】常州一步干燥設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月12日