一種球磨破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)鈦酸鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行球磨破碎的球磨破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池的負(fù)極材料一般使用石墨，但使用鈦酸鋰可以提高耐久性，在充放電反應(yīng)中無(wú)體積變化，循環(huán)性能好。大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，負(fù)極使用鈦酸鋰的鋰電池與使用石墨的傳統(tǒng)鋰電池相比，壽命可延長(zhǎng)至6倍。這樣的話，就不需要在相關(guān)設(shè)備使用壽命期內(nèi)因電池劣化而更換電池，也不會(huì)造成用戶(hù)的相關(guān)設(shè)備擁有成本上漲。
[0003]在鈦酸鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)合成的鈦酸鋰材料進(jìn)行破碎?，F(xiàn)有的破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，并且破碎過(guò)程中容易摻雜金屬雜質(zhì)，嚴(yán)重影響鈦酸鋰材料的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的球磨破碎裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種球磨破碎裝置，其包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的球磨罐體以及驅(qū)動(dòng)所述球磨罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0007]所述球磨罐體為有機(jī)高分子材料制成且呈圓筒形，其內(nèi)裝有球磨介質(zhì)；
[0008]所述機(jī)架上設(shè)置有四個(gè)用于支撐所述球磨罐體的滾輪，所述球磨罐體橫向放置于所述四個(gè)滾輪上并且可繞球磨罐體的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球磨罐體上設(shè)置用于限制球磨罐體前后滑動(dòng)的環(huán)形的滾輪限位突棱；
[0009]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)、設(shè)置于減速機(jī)輸出軸上的皮帶傳動(dòng)輪以及皮帶，所述皮帶套置于皮帶傳動(dòng)輪和所述球磨罐體腰部。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)置有具有緩沖作用的皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置包括壓緊臂和與所述壓緊臂中部鉸連的支撐臂，所述壓緊臂一端設(shè)置有壓緊所述皮帶的皮帶壓輥、另一端穿設(shè)于機(jī)架的側(cè)橫梁上，所述壓緊臂與所述機(jī)架之間設(shè)置有壓簧，所述支撐臂的底端與機(jī)架鉸連。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的球磨罐體腰部設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形的皮帶限位突棱，兩所述皮帶限位突棱之間形成限定所述皮帶滑動(dòng)的皮帶槽。
[0012]作為優(yōu)選，所述球磨罐體采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙稀或聚苯乙稀或丙稀腈一丁二稀一苯乙稀共聚合物制成。
[0013]作為優(yōu)選，所述的球磨介質(zhì)為氧化鋁球或氧化鋯球。
[0014]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整體制造成本低，能夠有效降低企業(yè)的設(shè)備投入成本。
[0016]球磨罐體采用有機(jī)高分子材料制作，降低材料成本，成型工藝簡(jiǎn)單，成本低，并且在破碎過(guò)程中不會(huì)在鈦酸鋰物料摻雜金屬雜質(zhì)，由于球磨罐體磨損而進(jìn)入到物料中的有機(jī)高分子材料，在后續(xù)鈦酸鋰高溫焙燒過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高溫焙燒，分解后變?yōu)闅怏w，因此有機(jī)高分子材料制作的球磨罐體能夠避免雜質(zhì)摻入，保證物料的純度和質(zhì)量。
[0017]設(shè)置皮帶壓緊裝置，能夠使皮帶張緊，帶動(dòng)球磨罐體順利轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠在球磨罐體晃動(dòng)的情況下起到緩沖作用。
[0018]四個(gè)滾輪對(duì)球磨罐體起到支撐作用，并且使其能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置滾輪限位突棱，能夠限定球磨罐體的位置不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生前后移動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0019]通過(guò)皮帶傳動(dòng)輪和套置于球磨罐體腰部的皮帶帶動(dòng)球磨罐體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力均勻。皮帶限位突棱限定皮帶的位置，防止皮帶在球磨罐體上前后滑動(dòng)，保障了設(shè)備的正常使用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖3為機(jī)架上設(shè)置皮帶壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖4為圖3的局部放大示意圖；
[0024]附圖5為本實(shí)用新型皮帶壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在附圖中:1機(jī)架、2電機(jī)、3減速機(jī)、4皮帶傳動(dòng)輪、5皮帶、6滾輪支架、7滾輪、8球磨罐體、8-1物料進(jìn)出口、8-2滾輪限位突棱、8-3皮帶限位突棱、9壓緊臂、10皮帶壓輥、11壓簧、12支撐臂。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]如附圖1和附圖2所示的一種球磨破碎裝置，其包括機(jī)架1、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架I上的球磨罐體8以及驅(qū)動(dòng)所述球磨罐體8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)架I包括四個(gè)支撐立柱、構(gòu)成上安裝平臺(tái)的四個(gè)方管邊框、構(gòu)成下安裝平臺(tái)的四個(gè)方管邊框以及四個(gè)支腳，所述構(gòu)成下安裝平臺(tái)的四個(gè)方管邊框之間焊接有多個(gè)方管用于安裝所述的驅(qū)動(dòng)裝。
[0028]所述球磨罐體8為有機(jī)高分子材料制成且呈圓筒形，其內(nèi)裝有球磨介質(zhì)；所述的球磨介質(zhì)為氧化銷(xiāo)球或氧化錯(cuò)球。
[0029]所述機(jī)架I的上安裝平面上設(shè)置有四個(gè)用于支撐所述球磨罐體8的滾輪7，所述滾輪7通過(guò)滾輪支架6固定安裝，所述滾輪支架6為兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的耳板。所述球磨罐體8橫向放置于所述四個(gè)滾輪7上并且可繞球磨罐體8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球磨罐體8上設(shè)置用于限制球磨罐體8前后滑動(dòng)的環(huán)形的滾輪限位突棱8-2 ;所述滾輪限位突棱8-2為兩個(gè)，分別與前一組滾輪7和后一組滾輪7相對(duì)應(yīng)，以附圖1為參照，左側(cè)一組滾輪7 (即所述前一組滾輪)對(duì)應(yīng)的滾輪限位突棱8-2位于滾輪7的右側(cè)，而右側(cè)一組滾輪7 (即所述后一組滾輪)對(duì)應(yīng)的滾輪限位突棱8-2位于滾輪7的左側(cè)，即兩個(gè)滾輪限位突棱8-2位于兩組滾輪7之間，這樣限定了球磨罐體8在機(jī)架I上的左右(以附圖1為參照)移動(dòng)。
[0030]作為等同替換，所述的兩組滾輪7也可位于兩個(gè)滾輪限位突棱8-2之間?；蛘咚龅臐L輪限位突棱8-2為嵌置滾輪7的凹槽。
[0031]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架I上的電機(jī)2、與電機(jī)2的輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)3、設(shè)置于減速機(jī)3輸出軸上的皮帶傳動(dòng)輪4以及皮帶5，所述皮帶5套置于皮帶傳動(dòng)輪4和所述球磨罐體8腰部。所述的球磨罐體8腰部設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形的皮帶限位突棱8-3，兩所述皮帶限位突棱8-3之間形成限定所述皮帶5滑動(dòng)的皮帶槽。所述電機(jī)2采用變頻電機(jī)。
[0032]本實(shí)施例中，所述球磨罐體8采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙稀或聚苯乙稀或丙稀腈一丁二稀一苯乙稀共聚合物制成。
[0033]如附圖3-5所示，本球磨破碎裝置還包括設(shè)置在機(jī)架I上的具有緩沖作用的皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置包括壓緊臂9和與所述壓緊臂9中部鉸連的支撐臂12，所述壓緊臂9 一端設(shè)置有壓緊所述皮帶5的皮帶壓輥10、另一端穿設(shè)于機(jī)架I的側(cè)橫梁上，所述壓緊臂9與所述機(jī)架I之間設(shè)置有壓簧11，所述支撐臂12的底端與機(jī)架I鉸連。所述皮帶壓輥10和皮帶5直接接觸將皮帶5壓緊，其壓力來(lái)源于壓簧11的作用，支撐臂12對(duì)壓緊臂9起到支撐作用，支撐臂一端與壓緊臂9鉸連，另一端與機(jī)架I鉸連，使壓緊臂9能夠前后移動(dòng)，壓緊臂9通過(guò)開(kāi)設(shè)在機(jī)架I側(cè)橫梁上的孔穿設(shè)在機(jī)架I上，在壓簧11的作用下具有緩沖作用，在壓緊皮帶5的情況下，能夠化解由于球磨罐體8的晃動(dòng)導(dǎo)致的皮帶5的晃動(dòng)。
[0034]使用時(shí)將鈦酸鋰物料由球磨罐體8的物料進(jìn)出口 8-1打入到罐體內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)2后通過(guò)皮帶帶動(dòng)球磨罐體8轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨罐體8內(nèi)的球磨介質(zhì)對(duì)物料起到破碎作用。所述球磨罐體8的內(nèi)壁也可設(shè)置有突棱或球冠狀凸起等物料破碎結(jié)構(gòu)。
[0035]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球磨破碎裝置，其特征在于:其包括機(jī)架(I)、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架(I)上的球磨罐體(8)以及驅(qū)動(dòng)所述球磨罐體(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置； 所述球磨罐體(8)為有機(jī)高分子材料制成且呈圓筒形，其內(nèi)裝有球磨介質(zhì)； 所述機(jī)架(I)上設(shè)置有四個(gè)用于支撐所述球磨罐體(8 )的滾輪(7 )，所述球磨罐體(8 )橫向放置于所述四個(gè)滾輪(7)上并且可繞球磨罐體(8)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球磨罐體(8)上設(shè)置用于限制球磨罐體(8)前后滑動(dòng)的環(huán)形的滾輪限位突棱(8-2); 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架(I)上的電機(jī)(2)、與電機(jī)(2)的輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)(3)、設(shè)置于減速機(jī)(3)輸出軸上的皮帶傳動(dòng)輪(4)以及皮帶(5)，所述皮帶(5)套置于皮帶傳動(dòng)輪(4)和所述球磨罐體(8)腰部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨破碎裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上設(shè)置有具有緩沖作用的皮帶壓緊裝置，所述皮帶壓緊裝置包括壓緊臂(9)和與所述壓緊臂(9)中部鉸連的支撐臂(12)，所述壓緊臂(9)一端設(shè)置有壓緊所述皮帶(5)的皮帶壓輥(10)、另一端穿設(shè)于機(jī)架(I)的側(cè)橫梁上，所述壓緊臂(9 )與所述機(jī)架(I)之間設(shè)置有壓簧(11 )，所述支撐臂(12)的底端與機(jī)架(I)鉸連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球磨破碎裝置，其特征在于:所述的球磨罐體(8)腰部設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形的皮帶限位突棱(8-3)，兩所述皮帶限位突棱(8-3)之間形成限定所述皮帶(5)滑動(dòng)的皮帶槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨破碎裝置，其特征在于:所述球磨罐體(8)采用聚氨酯材料或聚四氟乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨破碎裝置，其特征在于:所述的球磨介質(zhì)為氧化鋁球或氧化鋯球。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)鈦酸鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行球磨破碎的球磨破碎裝置，其包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的由機(jī)高分子材料制成球磨罐體以及驅(qū)動(dòng)所述球磨罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)架上設(shè)置有四個(gè)用于支撐所述球磨罐體的滾輪，所述球磨罐體上設(shè)置用于限制球磨罐體前后滑動(dòng)的環(huán)形的滾輪限位突棱；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)、設(shè)置于減速機(jī)輸出軸上的皮帶傳動(dòng)輪以及皮帶，所述皮帶套置于皮帶傳動(dòng)輪和所述球磨罐體腰部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，整體制造成本低，能夠有效降低企業(yè)的設(shè)備投入成本。
【IPC分類(lèi)】B02C17-18, B02C17-10, B02C17-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204352943
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755690
【發(fā)明人】劉慶國(guó), 蔣國(guó)勝, 何立強(qiáng), 路杰
【申請(qǐng)人】趙縣強(qiáng)能電源有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日