一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為物料粉碎加工的必要設(shè)備，粉碎機(jī)被廣泛地應(yīng)用于人們的日常生活中；在實(shí)際的粉碎加工過程中，粉碎機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而粉塵擴(kuò)散至外界空氣中會(huì)很容易對(duì)工作環(huán)境造成污染，進(jìn)而對(duì)工作人員的身體健康造成損害。
[0003]針對(duì)上述問題，如何有效地對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行除塵處理就顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，該可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高且能夠有效地保證工作環(huán)境的清潔。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)臺(tái)、將物料導(dǎo)入至粉碎機(jī)臺(tái)內(nèi)部的放料斗、位于粉碎機(jī)臺(tái)旁側(cè)的出料桶、將粉碎機(jī)臺(tái)粉碎后的物料導(dǎo)入至出料桶內(nèi)部的導(dǎo)料管以及位于出料桶旁側(cè)的除塵箱；
[0007]除塵箱包括有除塵箱體，除塵箱體的內(nèi)部成型有除塵腔室，除塵箱體的上端部裝設(shè)有朝除塵腔室內(nèi)送風(fēng)的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口裝設(shè)有與出料桶的內(nèi)部連通的引風(fēng)管，除塵箱體的除塵腔室上端部于引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口下端側(cè)嵌裝有呈水平橫向布置的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板開設(shè)有至少兩個(gè)上下完全貫穿的導(dǎo)風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板的下表面于各導(dǎo)風(fēng)孔的下端側(cè)分別裝設(shè)有文氏管，除塵腔室于導(dǎo)風(fēng)板的下端側(cè)嵌裝有數(shù)量與文氏管數(shù)量相匹配的除塵布袋，各除塵布袋的上端部分別套裝于相應(yīng)的文氏管，除塵箱體配裝有與除塵腔室連通的排風(fēng)管。
[0008]其中，所述除塵腔室于所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述導(dǎo)風(fēng)板之間嵌裝有反吹管，所述除塵箱體對(duì)應(yīng)反吹管裝設(shè)有儲(chǔ)氣罐以及脈沖閥，儲(chǔ)氣罐、脈沖閥以及反吹管依次連接，除塵箱體于除塵腔室的底部設(shè)置有呈漏斗狀的粉塵出料口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，其機(jī)架裝設(shè)粉碎機(jī)臺(tái)、放料斗、出料桶、導(dǎo)料管及除塵箱；除塵箱包括除塵箱體，除塵箱體內(nèi)部成型除塵腔室，除塵箱體上端部裝設(shè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口裝設(shè)與出料桶內(nèi)部連通的引風(fēng)管，除塵箱體的除塵腔室上端部于引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口下端側(cè)嵌裝導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板開設(shè)至少兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板下表面于各導(dǎo)風(fēng)孔下端側(cè)分別裝設(shè)文氏管，除塵腔室于導(dǎo)風(fēng)板下端側(cè)嵌裝數(shù)量與文氏管數(shù)量相匹配的除塵布袋，各除塵布袋上端部分別套裝于相應(yīng)的文氏管，除塵箱體配裝與除塵腔室連通的排風(fēng)管。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高且能夠有效地保證工作環(huán)境的清潔的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖1至圖3中包括有:
[0015]I一一機(jī)架2—一粉碎機(jī)臺(tái)
[0016]21——電機(jī)3——放料斗
[0017]4——出料桶 5——導(dǎo)料管
[0018]6 除塵箱 61 除塵箱體
[0019]611——除塵腔室612——粉塵出料口
[0020]62——引風(fēng)機(jī) 621——引風(fēng)管
[0021]63——導(dǎo)風(fēng)板 64——文氏管
[0022]65——除塵布袋 66——排風(fēng)管
[0023]67——反吹管 68——儲(chǔ)氣罐
[0024]69——脈沖閥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0026]如圖1至圖3所示，一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架I裝設(shè)有通過電機(jī)21驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)臺(tái)2、將物料導(dǎo)入至粉碎機(jī)臺(tái)2內(nèi)部的放料斗3、位于粉碎機(jī)臺(tái)2旁側(cè)的出料桶4、將粉碎機(jī)臺(tái)2粉碎后的物料導(dǎo)入至出料桶4內(nèi)部的導(dǎo)料管5以及位于出料桶4旁側(cè)的除塵箱6。
[0027]進(jìn)一步的，除塵箱6包括有除塵箱體61，除塵箱體61的內(nèi)部成型有除塵腔室611，除塵箱體61的上端部裝設(shè)有朝除塵腔室611內(nèi)送風(fēng)的引風(fēng)機(jī)62，引風(fēng)機(jī)62的入風(fēng)口裝設(shè)有與出料桶4的內(nèi)部連通的引風(fēng)管621，除塵箱體61的除塵腔室611上端部于引風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)口下端側(cè)嵌裝有呈水平橫向布置的導(dǎo)風(fēng)板63，導(dǎo)風(fēng)板63開設(shè)有至少兩個(gè)上下完全貫穿的導(dǎo)風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板63的下表面于各導(dǎo)風(fēng)孔的下端側(cè)分別裝設(shè)有文氏管64，除塵腔室611于導(dǎo)風(fēng)板63的下端側(cè)嵌裝有數(shù)量與文氏管64數(shù)量相匹配的除塵布袋65，各除塵布袋65的上端部分別套裝于相應(yīng)的文氏管64，除塵箱體61配裝有與除塵腔室611連通的排風(fēng)管66。
[0028]下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明，具體為:待粉碎加工的物料經(jīng)由放料斗3而倒入至粉粹機(jī)臺(tái)的內(nèi)部，在電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)作用下，粉碎機(jī)臺(tái)2對(duì)物料進(jìn)行粉粹加工，且粉粹后的物料經(jīng)由導(dǎo)料管5而引導(dǎo)至出料桶4內(nèi)，粉碎后的物料最終從出料桶4相應(yīng)的出料口排出；其中，在引風(fēng)機(jī)62的引力作用下，粉碎后的物料所攜帶的粉塵經(jīng)由引風(fēng)管621而進(jìn)入至引風(fēng)機(jī)62內(nèi)，且粉塵最終經(jīng)由引風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)口而排入至除塵箱體61的除塵腔室611內(nèi)；進(jìn)入至除塵腔室611內(nèi)的粉塵依次經(jīng)由各導(dǎo)風(fēng)板63的導(dǎo)風(fēng)孔以及相應(yīng)的文氏管64而進(jìn)入至相應(yīng)的除塵布袋65內(nèi)，除塵布袋65對(duì)所通過的氣流進(jìn)行過濾除塵處理，粉塵滯留于除塵布袋65內(nèi)，且經(jīng)除塵布袋65過濾后的空氣最終經(jīng)由排風(fēng)管66而排出。
[0029]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高且能夠有效地保證工作環(huán)境的清潔的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3所示，除塵腔室611于引風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)板63之間嵌裝有反吹管67，除塵箱體61對(duì)應(yīng)反吹管67裝設(shè)有儲(chǔ)氣罐68以及脈沖閥69，儲(chǔ)氣罐68、脈沖閥69以及反吹管67依次連接，除塵箱體61于除塵腔室611的底部設(shè)置有呈漏斗狀的粉塵出料口 612。
[0031]當(dāng)需要對(duì)各除塵布袋65進(jìn)行清灰處理時(shí)，儲(chǔ)氣罐68內(nèi)的高壓空氣經(jīng)由脈沖閥69而通入至反吹管67內(nèi)，反吹管67間隙性地排出高壓空氣，在高壓空氣的作用下，各除塵布袋65所粘覆的粉塵掉落并最終經(jīng)由粉塵出料口 612而排出。
[0032]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)架(1)，機(jī)架(I)裝設(shè)有通過電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)臺(tái)(2)、將物料導(dǎo)入至粉碎機(jī)臺(tái)(2)內(nèi)部的放料斗(3)、位于粉碎機(jī)臺(tái)⑵旁側(cè)的出料桶(4)、將粉碎機(jī)臺(tái)(2)粉碎后的物料導(dǎo)入至出料桶⑷內(nèi)部的導(dǎo)料管(5)以及位于出料桶⑷旁側(cè)的除塵箱(6); 除塵箱(6)包括有除塵箱體(61)，除塵箱體(61)的內(nèi)部成型有除塵腔室(611)，除塵箱體(61)的上端部裝設(shè)有朝除塵腔室(611)內(nèi)送風(fēng)的引風(fēng)機(jī)(62)，引風(fēng)機(jī)(62)的入風(fēng)口裝設(shè)有與出料桶⑷的內(nèi)部連通的引風(fēng)管(621)，除塵箱體(61)的除塵腔室(611)上端部于引風(fēng)機(jī)￠2)的出風(fēng)口下端側(cè)嵌裝有呈水平橫向布置的導(dǎo)風(fēng)板(63)，導(dǎo)風(fēng)板￠3)開設(shè)有至少兩個(gè)上下完全貫穿的導(dǎo)風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板(63)的下表面于各導(dǎo)風(fēng)孔的下端側(cè)分別裝設(shè)有文氏管(64)，除塵腔室(611)于導(dǎo)風(fēng)板(63)的下端側(cè)嵌裝有數(shù)量與文氏管(64)數(shù)量相匹配的除塵布袋(65)，各除塵布袋￠5)的上端部分別套裝于相應(yīng)的文氏管(64)，除塵箱體(61)配裝有與除塵腔室(611)連通的排風(fēng)管(66)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，其特征在于:所述除塵腔室(611)于所述引風(fēng)機(jī)(62)的出風(fēng)口與所述導(dǎo)風(fēng)板(63)之間嵌裝有反吹管(67)，所述除塵箱體￠1)對(duì)應(yīng)反吹管￠7)裝設(shè)有儲(chǔ)氣罐￠8)以及脈沖閥(69)，儲(chǔ)氣罐(68)、脈沖閥(69)以及反吹管￠7)依次連接，除塵箱體￠1)于除塵腔室￠11)的底部設(shè)置有呈漏斗狀的粉塵出料口 (612) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)除塵的渦輪粉碎機(jī)，其機(jī)架裝設(shè)粉碎機(jī)臺(tái)、放料斗、出料桶、導(dǎo)料管及除塵箱；除塵箱包括除塵箱體，除塵箱體內(nèi)部成型除塵腔室，除塵箱體上端部裝設(shè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口裝設(shè)與出料桶內(nèi)部連通的引風(fēng)管，除塵箱體的除塵腔室上端部于引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口下端側(cè)嵌裝導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板開設(shè)至少兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板下表面于各導(dǎo)風(fēng)孔下端側(cè)分別裝設(shè)文氏管，除塵腔室于導(dǎo)風(fēng)板下端側(cè)嵌裝數(shù)量與文氏管數(shù)量相匹配的除塵布袋，各除塵布袋上端部分別套裝于相應(yīng)的文氏管，除塵箱體配裝與除塵腔室連通的排風(fēng)管。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高且能夠有效地保證工作環(huán)境的清潔的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B08B15-00, B02C19-00, B02C23-00
【公開號(hào)】CN204380809
【申請?zhí)枴緾N201420868503
【發(fā)明人】陳業(yè)倉, 湯國平, 張玉英
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)天龍制藥有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日