一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器廣泛地應(yīng)用于化工、制鹽、造紙、醫(yī)藥、環(huán)保領(lǐng)域。與單效蒸發(fā)器相比，多效蒸發(fā)器增加了對(duì)二次蒸汽的利用，大幅度減少生蒸汽的利用量，從而減少了能耗。原理上講，蒸發(fā)器的效數(shù)越多，熱量利用越充分，但隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多也降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，導(dǎo)致設(shè)備投資的增加。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定最佳的效數(shù)。
[0003]在以往的生產(chǎn)中，為了兼顧降低設(shè)備投資，三效蒸發(fā)器得到了廣泛的應(yīng)用。三效蒸發(fā)器與三效以上的蒸發(fā)器相比，熱量的利用率自然會(huì)有所下降。因此，提供一種既能兼顧設(shè)備投資又能增加熱量利用率的三效蒸發(fā)器是目前亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種熱量利用率高、不易焦管堵管三效結(jié)晶蒸發(fā)器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，包括物料蒸發(fā)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，所述物料蒸發(fā)系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的進(jìn)料泵、預(yù)熱器、一效換熱器、一效分離器、二效換熱器、二效分離器、三效換熱器、三效分離器、出料泵和結(jié)晶緩沖罐，所述出料泵設(shè)置在三效分離器與結(jié)晶緩沖罐之間的物料管上，所述各效分離器與相應(yīng)換熱器之間的管道上還設(shè)置有循環(huán)泵；所述供熱系統(tǒng)包括分氣缸、熱壓泵、二次蒸汽管，所述分離器上端設(shè)置有出氣口，每效分離器的出氣口與下一效換熱器的熱源口連接；所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝器、冷凝水泵、冷凝水管、上不凝氣管、下不凝氣管和真空泵；末效分離器的出氣口與冷凝器管連接，所述上不凝氣管和下不凝氣管兩端分別與換熱器、冷凝器連接，所述真空泵與冷凝器連接，所述一效分離器的出氣口還與熱壓泵抽氣端管連接。
[0006]通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是:熱壓泵可帶動(dòng)一效分離器內(nèi)產(chǎn)生的部分二次蒸汽與生蒸汽混合，再次利用于一效換熱器中，大大地減少了生蒸汽的利用量，從而達(dá)到了節(jié)能的效果。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述一效換熱器為降膜換熱器，所述二效換熱器和三效換熱器為雙管程循環(huán)換熱器。
[0008]通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是:采用雙程，物料流量在原來(lái)的基礎(chǔ)上減少一半，提高了流速又減少流量，電機(jī)功率減一半，增加傳熱效率。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述預(yù)熱器依次設(shè)置在三效換熱器、二效換熱器與一效換熱器內(nèi)部。
[0010]通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是:物料經(jīng)盤(pán)管預(yù)熱后接愛(ài)蒸發(fā)溫度時(shí)再進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，不會(huì)造成因物料突然溫升而產(chǎn)生物料掛壁與焦管。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述二效循環(huán)泵和三效循環(huán)泵為強(qiáng)制循環(huán)泵，所述二效分離器和三效分離器為DTB結(jié)晶分離器。
[0012]通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是:采用DTB型蒸發(fā)結(jié)晶分離器即控制了液位，DTB型蒸發(fā)結(jié)晶分離器根據(jù)不同物料性質(zhì)，設(shè)計(jì)不同的結(jié)晶分離器大小直徑，能有效的控制了物料起泡在結(jié)晶分離器的影響，又把固液通過(guò)內(nèi)外夾層隔離，晶體與飽和液的隔離即提高濃縮速度與出料濃度。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料泵和預(yù)熱器之間的物料管上還設(shè)置有流量
i+o
[0014]通過(guò)采用上述方案，其結(jié)果是:可以準(zhǔn)確地監(jiān)控蒸發(fā)器的工作進(jìn)程，了解蒸發(fā)器的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例。
[0016]圖中:11、物料罐，12、進(jìn)料泵，13、預(yù)熱器，131、一效預(yù)熱器，132、二效預(yù)熱器，133、三效預(yù)熱器，14、分離器，141、一效分離器，142、二效分離器，143、三效分離器，15、循環(huán)泵，151、一效循環(huán)泵，152、二效循環(huán)泵，153、三效循環(huán)泵，16、換熱器，161、一效換熱器，162、二效換熱器，163、三效換熱器，17、出料泵，18、結(jié)晶緩沖罐，19、流量計(jì)，21、分氣缸，22、生蒸汽管，23、熱壓泵，24、二次蒸汽管，31、冷凝水泵，32、冷凝水管，33、真空泵，34、真空管，35、冷凝器，36、上不凝氣管，37、下不凝氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本具體實(shí)施例是一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，包括物料蒸發(fā)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)。
[0018]物料蒸發(fā)系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的進(jìn)料泵12、預(yù)熱器13、一效分離器141、一效換熱器161、二效分離器142、二效換熱器162、三效分離器143、三效換熱器163、出料泵17和結(jié)晶緩沖罐18，出料泵17設(shè)置在三效分離器143和結(jié)晶緩沖罐18之間的物料管道上，一效分離器141與一效換熱器161之間的物料管道上設(shè)置有一效循環(huán)泵151、二效分離器142與二效換熱器162之間的物料管道上設(shè)置有二效循環(huán)泵152、三效分離器143與三效換熱器163之間的物料管道上設(shè)置有三效循環(huán)泵153。預(yù)熱器13包括一效預(yù)熱器131、二效預(yù)熱器132和三效預(yù)熱器133，所述預(yù)熱器依次設(shè)置于一效換熱器161、二效換熱器162和三效換熱器163內(nèi)部。所述二效循環(huán)泵152和三效循環(huán)泵153為強(qiáng)制循環(huán)泵，所述二效分離器142和三效分離器143為DTB結(jié)晶分離器。
[0019]供熱系統(tǒng)包括分氣缸21、生蒸汽管22、熱壓泵23、二次蒸汽管24，分氣缸21通過(guò)生蒸汽管22與熱壓泵23連接，熱壓泵23的抽氣端還與一效分離器141的出氣口管連接。分離器14上端設(shè)置有出氣口，每效分離器14的出氣口與下一效換熱器16的熱源口連接，末效分離器的出氣口與冷凝器35連接。
[0020]冷凝系統(tǒng)包括冷凝水泵31、冷凝水管32、真空泵33和真空管34、冷凝器35、上不凝氣管36、下不凝氣管37，上不凝氣管36和下不凝氣管37兩端分別與換熱器16、冷凝器35連接，真空泵33通過(guò)真空管34與冷凝器35連接。
[0021]物料流程:進(jìn)料泵12將物料從物料罐11中抽入物料管中，物料依次經(jīng)過(guò)四效預(yù)熱器134、三效預(yù)熱器133、二效預(yù)熱器132和一效預(yù)熱器131，物料在預(yù)熱器13中梯度升溫后進(jìn)入一效分離器141，經(jīng)一效循環(huán)泵151的作用進(jìn)入一效換熱器161，物料經(jīng)經(jīng)一效換熱器161加熱后回到一效分離器141，循環(huán)直至濃度達(dá)到要求，進(jìn)入二效分離器142，物料在經(jīng)二效循環(huán)泵152的作用進(jìn)入二效換熱器162，物料經(jīng)經(jīng)二效換熱器162加熱后回到二效分離器142，循環(huán)直至濃度達(dá)到要求，進(jìn)入三效分離器143，物料在經(jīng)三效循環(huán)泵153的作用進(jìn)入三效換熱器163，物料經(jīng)經(jīng)三效換熱器163加熱后回到三效分離器143，循環(huán)直至濃度達(dá)到要求后在出料泵17的作用下進(jìn)入結(jié)晶緩沖罐18。
[0022]蒸汽流程:分氣缸21內(nèi)生蒸汽由熱壓泵23吸入增壓噴入一效換熱器161，蒸汽放出熱量凝結(jié)，物料中溶劑吸收熱量蒸發(fā)形成二次蒸汽，二次蒸汽由一效分離器141頂部出氣口排出，一效分離器141頂部出氣口分別于熱壓泵23、二效換熱器162的熱源口管連接，一效分離器141產(chǎn)生的二次蒸汽一部分由熱壓泵23抽走，一部分進(jìn)入二效換熱器162 ;以此類推，三效分離143器的出氣口與冷凝器35連接。
[0023]冷凝流程:真空泵33通過(guò)真空管34與冷凝器35連接，冷凝器35還分別與三效分離器143的出氣口、上不凝氣管36、下不凝氣管37管連接，冷凝器35內(nèi)通有冷凝水，冷凝水由冷凝水泵31輸送。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，包括物料蒸發(fā)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，所述物料蒸發(fā)系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的進(jìn)料泵、預(yù)熱器、一效分離器、一效換熱器、二效分離器、二效換熱器、三效分離器、三效換熱器、出料泵和結(jié)晶緩沖罐，所述出料泵設(shè)置在三效分離器與結(jié)晶緩沖罐之間的物料管上，所述各效分離器與相應(yīng)換熱器之間的管道上還設(shè)置有循環(huán)泵；所述供熱系統(tǒng)包括分氣缸、熱壓泵、二次蒸汽管，所述分離器上端設(shè)置有出氣口，每效分離器的出氣口與下一效換熱器的熱源口連接；所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝器、冷凝水泵、冷凝水管、上不凝氣管、下不凝氣管和真空泵；末效分離器的出氣口與冷凝器管連接，所述上不凝氣管和下不凝氣管兩端分別與換熱器、冷凝器連接，所述真空泵與冷凝器連接，其特征在于:所述一效分離器的出氣口還與熱壓泵抽氣端管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，其特征在于:所述一效換熱器為降膜換熱器，所述二效換熱器和三效換熱器為雙管程循環(huán)換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，其特征在于:所述預(yù)熱器依次設(shè)置在三效換熱器、二效換熱器與一效換熱器內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，其特征在于:所述二效循環(huán)泵和三效循環(huán)泵為強(qiáng)制循環(huán)泵，所述二效分離器和三效分離器為DTB結(jié)晶分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，其特征在于:所述進(jìn)料泵和預(yù)熱器之間的物料管上還設(shè)置有流量計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器，涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，解決了低效數(shù)蒸發(fā)器熱量利用率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型公布的一種新型節(jié)能三效結(jié)晶蒸發(fā)器包括物料蒸發(fā)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)包括所述供熱系統(tǒng)包括分氣缸、熱壓泵和二次蒸汽管，分離器上端設(shè)置有出氣口，每效分離器的出氣口與下一效換熱器的熱源口管連接，末效分離器的出氣口與冷凝器管連接，一效分離器的出氣口還與熱壓泵抽氣端管連接。通過(guò)上述設(shè)置，一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽還可以有效地用于一效換熱器中，大大地減少了生蒸汽的用量。綜上所述，本實(shí)用新型具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【IPC分類】B01D9-02, B01D1-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204395478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520005392
【發(fā)明人】項(xiàng)有國(guó), 李典彪
【申請(qǐng)人】溫州泰康蒸發(fā)器有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日