一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液氨蒸發(fā)器領(lǐng)域，特別是一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液氨蒸發(fā)器對采用電加熱的方式，對熱媒，即除鹽水進(jìn)行加熱，將熱媒自蒸發(fā)罐下端抽出，經(jīng)電加熱器加熱后，將溫度達(dá)到70 V的熱媒自蒸發(fā)罐上部注入蒸發(fā)罐內(nèi)，通過與液氨盤管進(jìn)行換熱，將液氨盤管內(nèi)的液氨加熱到40°C，成氣氨已達(dá)到后序工序的要求，然后采用此種方法加熱熱媒，易導(dǎo)致蒸發(fā)罐內(nèi)熱媒的上下的溫差較大，影響液氨盤管的換熱效率，且在加熱后至注入蒸發(fā)罐的過程中易產(chǎn)生熱能損耗，同時由于是電加熱，加熱后的熱媒易沖蝕蒸發(fā)罐罐體、液氨盤管和殼體內(nèi)部部件，不僅影響設(shè)備的使用壽命，同時在作業(yè)時，設(shè)備在各種負(fù)荷下，易產(chǎn)生大量噪音，甚至發(fā)生設(shè)備振動而導(dǎo)致設(shè)備變形?，F(xiàn)下市面上的蒸汽加熱式的液氨蒸發(fā)器，多為將蒸汽注入水浴對熱媒加熱，以對熱媒產(chǎn)生污染，進(jìn)而影響熱媒對液氨的傳熱蒸發(fā)效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提出了一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐、蒸汽盤管、蒸汽管道、蒸汽鍋爐、廢液管道和冷凝水回收桶，所述蒸發(fā)罐下端設(shè)有蒸汽口，所述蒸汽盤管為翅片管，所述翅片管上設(shè)有皺折鋼帶，所述皺折鋼帶之間的間距為D1，D1=3.5mm，蒸汽盤管呈螺旋的圓形，其所呈的螺旋的圓形之間的間距為D2，D2=2.2-2.5cm，蒸汽盤管兩端一端為蒸汽進(jìn)口，一端為蒸汽出口，所述蒸汽進(jìn)口與蒸汽口相連，并通過蒸汽管道與蒸汽鍋爐連接，所述蒸汽出口與蒸汽口相連，并通過廢液管道導(dǎo)向冷凝水回收桶，所述蒸汽管道上設(shè)有蒸汽氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥；
[0006]進(jìn)一步的，所述蒸汽管道外設(shè)有保溫層，所述保溫層為玻璃棉；
[0007]進(jìn)一步的，所述保溫層外設(shè)有防潮層，所述防潮層為油氈；
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸汽口處設(shè)有密封套。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]一、傳熱效率高:本實用新型采用的蒸汽盤管為翅片管并且呈螺旋的圓形，大大增加了蒸汽盤管與水浴內(nèi)熱媒的接觸面積，提升了整體的傳熱效率；
[0011]二、熱媒潔凈:與將蒸汽注入水浴對熱媒加熱的方式相比，本實用新型只通過蒸汽盤管的傳熱對水浴內(nèi)的熱媒進(jìn)行傳熱，不會對熱媒產(chǎn)生污染，進(jìn)而不會影響熱媒對液氨的傳熱蒸發(fā)效果；
[0012]三、節(jié)能損耗:與傳統(tǒng)的電加熱的方式相比，本實用新型采用的蒸汽加熱在輸出蒸汽時，經(jīng)玻璃棉和油氈的防潮保溫，并且直接與蒸發(fā)管內(nèi)加熱熱媒，大大降低了熱能的損耗，并且不會發(fā)生沖蝕蒸發(fā)罐罐體、液氨盤管和殼體內(nèi)部部件的情況。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型示意圖。
[0014]圖2A區(qū)域示意圖。
[0015]圖3蒸汽盤管示意圖。
[0016]圖4蒸汽管道示意圖。
【具體實施方式】
[0017]一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐1、蒸汽盤管2、蒸汽管道3、蒸汽鍋爐4、廢液管道5和冷凝水回收桶6，所述蒸發(fā)罐I下端設(shè)有蒸汽口 11，所述蒸汽盤管2為翅片管，所述翅片管上設(shè)有皺折鋼帶23，所述皺折鋼帶23之間的間距為Dl，Dl=3.5mm，蒸汽盤管2呈螺旋的圓形，其所呈的螺旋的圓形之間的間距為D2，D2=2.2-2.5cm，蒸汽盤管2兩端一端為蒸汽進(jìn)口 21，一端為蒸汽出口 22，所述蒸汽進(jìn)口 I與蒸汽口 11相連，并通過蒸汽管道3與蒸汽鍋爐4連接，所述蒸汽出口 22與蒸汽口 11相連，并通過廢液管道5導(dǎo)向冷凝水回收桶6，所述蒸汽管道3上設(shè)有蒸汽氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥31，所述蒸汽管道3外設(shè)有保溫層32，所述保溫層32為玻璃棉，所述保溫層32外設(shè)有防潮層33，所述防潮層33為油氈，所述蒸汽口處設(shè)有密封套12。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]一、傳熱效率高:本實用新型采用的蒸汽盤管為翅片管并且呈螺旋的圓形，大大增加了蒸汽盤管與水浴內(nèi)熱媒的接觸面積，提升了整體的傳熱效率；
[0020]二、熱媒潔凈:與將蒸汽注入水浴對熱媒加熱的方式相比，本實用新型只通過蒸汽盤管的傳熱對水浴內(nèi)的熱媒進(jìn)行傳熱，不會對熱媒產(chǎn)生污染，進(jìn)而不會影響熱媒對液氨的傳熱蒸發(fā)效果；
[0021]三、節(jié)能損耗:與傳統(tǒng)的電加熱的方式相比，本實用新型采用的蒸汽加熱在輸出蒸汽時，經(jīng)玻璃棉和油氈的防潮保溫，并且直接與蒸發(fā)管內(nèi)加熱熱媒，大大降低了熱能的損耗，并且不會發(fā)生沖蝕蒸發(fā)罐罐體、液氨盤管和殼體內(nèi)部部件的情況。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐、蒸汽盤管、蒸汽管道、蒸汽鍋爐、廢液管道和冷凝水回收桶，所述蒸發(fā)罐下端設(shè)有蒸汽口，所述蒸汽盤管為翅片管，所述翅片管上設(shè)有皺折鋼帶，所述皺折鋼帶之間的間距為D1，D1=3.5mm，蒸汽盤管呈螺旋的圓形，其所呈的螺旋的圓形之間的間距為D2，D2=2.2-2.5cm，蒸汽盤管兩端一端為蒸汽進(jìn)口，一端為蒸汽出口，所述蒸汽進(jìn)口與蒸汽口相連，并通過蒸汽管道與蒸汽鍋爐連接，所述蒸汽出口與蒸汽口相連，并通過廢液管道導(dǎo)向冷凝水回收桶，所述蒸汽管道上設(shè)有蒸汽氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管道外設(shè)有保溫層，所述保溫層為玻璃棉。
3.如權(quán)利要求2所述的一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述保溫層外設(shè)有防潮層，所述防潮層為油氈。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽口處設(shè)有密封套。
【專利摘要】本實用新型一種液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)罐、蒸汽盤管、蒸汽管道、蒸汽鍋爐、廢液管道和冷凝水回收桶，具有傳熱效率高、保持熱媒潔凈、節(jié)能損耗等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-02
【公開號】CN204395472
【申請?zhí)枴緾N201420774575
【發(fā)明人】陳桂軍, 陶富榮
【申請人】鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月11日