一種高壓對輥破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備，具體涉及一種高壓對輥破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]1977年德國研制了世界第一臺高壓對輥，1985年國內(nèi)仿制研發(fā)。如今輥壓機(jī)已被廣泛選用，由水泥行業(yè)推廣到煤炭、冶金、化工、礦業(yè)。將輥壓機(jī)作為球磨機(jī)的前道工序或直接作為脆性物料的粉磨工序取得了顯著的增產(chǎn)市場效應(yīng)，可以預(yù)見輥壓機(jī)替代沿用150年的球磨機(jī)時代的到來已經(jīng)為時不遠(yuǎn)了。用球磨機(jī)制粉是單顆粒粉碎，粉料在由大變小的過程中有以下缺點(diǎn):1、沖擊的擊中率極低，其概率僅為1/1000 ;2、受擊顆粒向四周任意位移，沒有約束，不能完全吸收沖擊力；3、物料隨筒體旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動軌跡中有一個滯筒區(qū)，在該區(qū)域中研磨體對物料只作無用功、耗能大；4、噪音大在100-130db ;5、磨機(jī)磨損嚴(yán)重?fù)p耗大；6、襯板表面會吸附一層細(xì)粉起緩沖墊作用，吸收能耗并造成過粉碎現(xiàn)象。用立磨制粉(雷蒙磨、氣流磨)磨輥吸收離心力、彈簧力、液力對物料施加有限壓力進(jìn)行磨壓。這種磨壓力在物料顆粒間傳遞、料粒磨壓時會相對移動發(fā)生剪切作用、其粉碎原理屬低效低壓料層粉碎設(shè)備。高壓對輥外形與對輥機(jī)相似，但工作原理完全不同，屬密閉高壓料層粉碎。但是，現(xiàn)在的高壓破碎機(jī)都是雙電機(jī)，每個電機(jī)帶動一個輥端軸，消耗電能較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓對輥破碎機(jī)，減少對電能的消耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為:
[0005]一種高壓對輥破碎機(jī)，包括進(jìn)料裝置、出料裝置6、機(jī)架I和電機(jī)4，所述機(jī)架I設(shè)有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸21和第二輥軸31，電機(jī)4通過動力傳送裝置41連接第一輥軸21的一端，第一輥軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)；進(jìn)料裝置連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的上端；出料裝置6連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的下端。調(diào)節(jié)裝置7固定在機(jī)架I上，調(diào)節(jié)裝置7包括液壓缸72，液壓缸72的缸體固定在在機(jī)架I上，液壓缸的活塞73固定連接連接件71，連接件71軸承連接第二輥軸31，液壓缸72距離第二輥軸31較遠(yuǎn)一側(cè)的油缸74內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，油缸74的進(jìn)油管設(shè)有油泵76，油缸74的出油管設(shè)有閥門75，壓力傳感器與油泵76、閥門75電聯(lián)接。
[0006]所述傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。
[0007]所述第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。
[0008]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管5，進(jìn)料管5設(shè)有上節(jié)流閥板51和下節(jié)流閥板52。
[0009]所述進(jìn)料裝置包括設(shè)置在進(jìn)料管5上方的進(jìn)料斗，進(jìn)料裝置設(shè)置除鐵器。
[0010]所述第一輥軸21固定在機(jī)架I上，第二輥軸31設(shè)在機(jī)架I的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小。
[0011]所述第二棍軸31固定調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7固定在機(jī)架I上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:和現(xiàn)有技術(shù)相比，使用一個電機(jī)，用單側(cè)扭矩支撐臂承受扭力，固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳到活動輥上并保持相向同步。這種傳送方式可節(jié)省成本25%的電能消耗，減少40%的占地面積。
【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)用新型的示意圖(側(cè)面)。
[0014]圖2是實(shí)用新型的不意圖(俯視)。
[0015]圖3是傳動裝置的示意圖(側(cè)面)。
[0016]圖4是傳動裝置的示意圖(俯面)。
[0017]圖5是調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種高壓對輥破碎機(jī)，包括進(jìn)料裝置、出料裝置6、機(jī)架I和電機(jī)4，機(jī)架I設(shè)有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸21和第二輥軸31，電機(jī)4通過動力傳送裝置41連接第一輥軸21的一端，第一輥軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)。
[0019]如圖3和圖4所示，傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。
[0020]第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。
[0021]如圖1所示，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管5，進(jìn)料管5連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的上端，進(jìn)料管5設(shè)有上節(jié)流閥板51和下節(jié)流閥板52，上節(jié)流閥板51在停機(jī)前截止，等待出料管卸空后再停機(jī)，確?？蛰d啟動。下節(jié)流閥板52可調(diào)節(jié)出料量，實(shí)現(xiàn)調(diào)定的輥隙可得到既飽和又不過堵的給料，防止缺料或過飽和進(jìn)料磨損輥皮。
[0022]如圖1所示，出料裝置6連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的下端。
[0023]進(jìn)料裝置包括設(shè)置在進(jìn)料管5上方的進(jìn)料斗。
[0024]當(dāng)調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙進(jìn)入鐵塊時，鐵塊不能被粉碎，如果沒有保護(hù)裝置，壓輥外側(cè)的輥皮將被損壞。
[0025]如圖1所示，為了調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小，第一輥軸21固定在機(jī)架I上，第二輥軸31設(shè)在機(jī)架I的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小。第二輥軸31固定調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7固定在機(jī)架I上。
[0026]如圖5所示，調(diào)節(jié)裝置7包括液壓缸72，液壓缸72的缸體固定在在機(jī)架I上，液壓缸的活塞73固定連接連接件71，連接件71軸承連接第二輥軸31。液壓缸72距離第二輥軸31較遠(yuǎn)一側(cè)的油缸74內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，油缸74的進(jìn)油管設(shè)有油泵76，油缸74的出油管設(shè)有閥門75，壓力傳感器與油泵76、閥門75電聯(lián)接。
[0027]進(jìn)料時進(jìn)入鐵塊，第二輥軸31向液壓缸72 —側(cè)運(yùn)動，此時，油缸74內(nèi)的壓力受到活塞73的擠壓而是壓力增大