粘稠物料真空脫泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樹脂類粘稠物料去除氣泡的裝置，尤其涉及一種粘稠物料真空脫泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，樹脂類粘稠物料為去除物料中的氣泡，一般采用真空脫泡工藝，即真空反應(yīng)釜中，利用一個(gè)平面的脫泡層結(jié)構(gòu)在不斷的旋轉(zhuǎn)攪拌下，對(duì)從上落下的物料進(jìn)行真空脫泡，但是其脫泡的接觸面積比較小，導(dǎo)致脫泡效果差，時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粘稠物料真空脫泡裝置，解決了現(xiàn)有的脫泡裝置由于其脫泡層的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體，在罐體的頂部設(shè)有物料入口，底部設(shè)有物料出口，所述罐體下方設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過轉(zhuǎn)軸連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，在所述攪拌葉片的上方的轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層和倒置傘形脫泡層構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層設(shè)置在所述正置傘形脫泡層的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有漏孔，所述正置傘形脫泡層和轉(zhuǎn)軸為緊密連接；倒置傘形脫泡層的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片之間設(shè)有正置傘形脫泡層；所述罐體的下半部分以及底部的罐壁為中空并填充有熱油，在罐體側(cè)邊的管壁上設(shè)有出油口，罐體的底部設(shè)有進(jìn)油口，所述出油口和進(jìn)油口均和罐體的中空部分連通，并且出油口和進(jìn)油口通過管道連接至熱油循環(huán)裝置。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述物料出口設(shè)有帶泵的循環(huán)管道，循環(huán)管道從罐體外連接至物料入口。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述罐體的下半部分是用于盛裝從傾斜脫泡層落下積累的粘稠物料的部分。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述罐體的罐壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)端沒入在粘稠物料內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述攪拌葉片包至少一個(gè)U形攪拌葉片和至少一個(gè)水平攪拌葉片。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型使物料在傾斜脫泡層之間往復(fù)傾斜流動(dòng)，由于在傘的表面形成薄層，成倍的增加了脫泡面積，并且物料在流動(dòng)過程中，離心力的作用有力于破泡，極大的提高了脫泡效果和脫泡效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]圖1示出了本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的一個(gè)實(shí)施例:一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體1，在罐體I的頂部設(shè)有物料入口 2，底部設(shè)有物料出口 3，所述罐體I下方設(shè)有攪拌葉片4，所述攪拌葉片4通過轉(zhuǎn)軸5連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，在所述攪拌葉片4的上方的轉(zhuǎn)軸5設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層7和倒置傘形脫泡層8構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層8設(shè)置在所述正置傘形脫泡層7的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有漏孔9，所述正置傘形脫泡層7和轉(zhuǎn)軸5為緊密連接；倒置傘形脫泡層8的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層7的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片4之間設(shè)有正置傘形脫泡層7 ;所述罐體I的下半部分以及底部的罐壁為中空并填充有熱油15，在罐體I側(cè)邊的管壁上設(shè)有出油口 10，罐體I的底部設(shè)有進(jìn)油口 11，所述出油口 10和進(jìn)油口 11均和罐體I的中空部分連通，并且出油口 10和進(jìn)油口 11通過管道連接至熱油循環(huán)裝置，即熱油是經(jīng)進(jìn)油口 11進(jìn)入到罐體I的管壁內(nèi)部，罐體I的管壁填充滿熱油，然后從出油口 10流出，通過熱油循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)，則對(duì)粘稠物料14起到加熱保溫作用。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的另一個(gè)實(shí)施例:一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體1，在罐體I的頂部設(shè)有物料入口 2，底部設(shè)有物料出口 3，所述罐體I下方設(shè)有攪拌葉片4，所述攪拌葉片4通過轉(zhuǎn)軸5連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，在所述攪拌葉片4的上方的轉(zhuǎn)軸5設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層7和倒置傘形脫泡層8構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層8設(shè)置在所述正置傘形脫泡層7的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有漏孔9，所述正置傘形脫泡層7和轉(zhuǎn)軸5為緊密連接；倒置傘形脫泡層8的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層7的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片4之間設(shè)有正置傘形脫泡層7 ;所述罐體I內(nèi)靠近粘稠物料14液面的下方位置處設(shè)有出油口 10，罐體I的底部設(shè)有進(jìn)油口 11 ;所述物料出口 3設(shè)有帶泵12的循環(huán)管道，循環(huán)管道從罐體I外連接至物料入口 2，對(duì)于物料中氣泡除去度要求較高的情況下，可開啟循環(huán)管道進(jìn)行多次真空脫泡。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述罐體I的下半部分是用于盛裝從傾斜脫泡層落下積累的粘稠物料14的部分。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述罐體I的罐壁上設(shè)有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13的感應(yīng)端沒入在粘稠物料14內(nèi)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體I內(nèi)粘稠物料14的溫度變化，對(duì)真空裝置的安全運(yùn)作極為重要。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述攪拌葉片4包至少一個(gè)U形攪拌葉片和至少一個(gè)水平攪拌葉片。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:物料從物料入口 2進(jìn)入到罐體I內(nèi)，首先會(huì)落入最長層的傾斜脫泡層中的正置傘形脫泡層7上，而所有的傾斜脫泡層是隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的，物料在正置傘形脫泡層7上經(jīng)重力和離心力的作用下沿傾斜變流入到倒置傘形脫泡層8上并向中部聚攏后再拖入下一組傾斜脫泡層，如此往復(fù)傾斜流動(dòng)，由于在傘的表面形成薄層，成倍的增加了脫泡面積，并且物料在流動(dòng)過程中，離心力的作用有力于破泡，極大的提高了脫泡效果和脫泡效率。
[0019]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體(I)，在罐體(I)的頂部設(shè)有物料入口(2)，底部設(shè)有物料出口(3)，所述罐體(I)下方設(shè)有攪拌葉片(4)，所述攪拌葉片(4)通過轉(zhuǎn)軸(5)連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)￠)，其特征在于:在所述攪拌葉片(4)上方的轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層(7)和倒置傘形脫泡層(8)構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層(8)設(shè)置在所述正置傘形脫泡層(7)的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有漏孔(9)，所述正置傘形脫泡層(7)和轉(zhuǎn)軸(5)為緊密連接；倒置傘形脫泡層(8)的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層(7)的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片(4)之間設(shè)有正置傘形脫泡層(7);所述罐體(I)的下半部分以及底部的罐壁為中空并填充有熱油(15)，在罐體(I)側(cè)邊的管壁上設(shè)有出油口(10)，罐體(I)的底部設(shè)有進(jìn)油口(11)，所述出油口(10)和進(jìn)油口(11)均和罐體(I)的中空部分連通，并且出油口(10)和進(jìn)油口(11)通過管道連接至熱油循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘稠物料真空脫泡裝置，其特征在于:所述物料出口(3)設(shè)有帶泵(12)的循環(huán)管道，循環(huán)管道從罐體(I)外連接至物料入口(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘稠物料真空脫泡裝置，其特征在于:所述罐體(I)的下半部分是用于盛裝從傾斜脫泡層落下積累的粘稠物料(14)的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘稠物料真空脫泡裝置，其特征在于:所述罐體(I)的罐壁上設(shè)有溫度傳感器(13)，所述溫度傳感器(13)的感應(yīng)端沒入在粘稠物料(14)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘稠物料真空脫泡裝置，其特征在于:所述攪拌葉片(4)包至少一個(gè)U形攪拌葉片和至少一個(gè)水平攪拌葉片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粘稠物料真空脫泡裝置，其中傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層(7)和倒置傘形脫泡層(8)構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層(8)設(shè)置在所述正置傘形脫泡層(7)的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有漏孔(9)，所述正置傘形脫泡層(7)和轉(zhuǎn)軸(5)為緊密連接；倒置傘形脫泡層(8)的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層(7)的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片(4)之間設(shè)有正置傘形脫泡層(7)。本實(shí)用新型使物料在傾斜脫泡層之間往復(fù)傾斜流動(dòng)，由于在傘的表面形成薄層，成倍的增加了脫泡面積，并且物料在流動(dòng)過程中，離心力的作用有力于破泡，極大的提高了脫泡效果和脫泡效率。
【IPC分類】B01D19-02
【公開號(hào)】CN204411783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520056730
【發(fā)明人】梁彥中
【申請(qǐng)人】石家莊惠得科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日