一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的零部件，尤其涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置。
【背景技術】
[0002]隨著大氣污染問題的日益嚴重和環(huán)保意識的逐漸增強，國家和地方政府對大氣排放標準的要求也越來越高。國家環(huán)境保護部2011年頒布了《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，規(guī)定自2014年7月I日起，新建燃煤鍋爐尾氣中S02排放限值為10mg/Nm3，重點區(qū)域排放限值為50mg/Nm3。國務院《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014年-2020年)》對大氣污染物排放提出更嚴格的標準，東部地區(qū)新建燃煤鍋爐尾氣排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(其中S02不高于35 mg/Nm3),中部地區(qū)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。在這樣的背景條件下，傳統(tǒng)的石灰石-石膏法工藝將面臨技術革新，才能滿足新標準的要求。
[0003]目前，主要的高效脫硫技術包括單塔雙循環(huán)技術、雙塔雙循環(huán)技術和單、雙托盤技術。單塔雙循環(huán)技術具有聞效、穩(wěn)定的優(yōu)點，但缺點是造價聞，比傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)造價提聞10%-30%;雙塔雙循環(huán)技術作為單塔雙循環(huán)的延伸，適用于高硫煤和高脫硫效率的工程，但對兩個吸收塔的控制和場地的充裕性要求極高；單、雙托盤技術是在吸收塔入口和第一層噴淋層之間設置單個或兩個托盤，促進煙氣流場均勻化，增強氣液傳質(zhì)效率，從而提高脫硫效率，但是圓孔托盤制造工藝復雜，系統(tǒng)阻力大，并且容易發(fā)生堵塞，降低系統(tǒng)運行可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有高效脫硫技術的不足之處，提供一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置，通過加裝在吸收塔入口和第一層噴淋層之間，一方面對吸收塔內(nèi)煙氣流場進行整流均布，另一方面增強煙氣與漿液之間的碰撞，增大氣液接觸面積，增強氣液傳質(zhì)，從而提聞脫硫效率。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置，安裝于入口煙道的上側(cè)和第一層噴淋層之間，距離入口煙道上側(cè)I?4m，采用鉸接直接和支撐梁固定；它包括湍流管道層和多孔板層，湍流管道層位于多孔板層的正下方，兩層之間的距離為100?800mm ;湍流管道層包括若干平行布置的圓管，在多孔板層上與圓管軸線相對應的位置開有若干等距排布的開孔；所述多孔板層的開孔直徑為40?400mm，開孔率為30%?60% ;所述湍流管道層的圓管管徑為50?150mm，圓管的軸線間距為管徑的
1.5?2倍。
[0006]本實用新型的有益效果是，原煙氣經(jīng)煙氣入口進入吸收塔，自下向上流動，石灰石漿液從噴淋層噴出，自上向下流動，氣液兩相經(jīng)過耦合增效傳質(zhì)裝置時發(fā)生均布、湍流、碰撞，氣液接觸面積增加、傳質(zhì)效果增強，最終使得煙氣中的SO2被吸收的更加徹底，進一步提高脫硫效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的安裝位置及脫硫吸收塔主視圖；
[0008]圖2為本實用新型的放大示意圖；
[0009]圖3為A-A向結構示意圖；
[0010]圖4為B-B向結構示意圖；
[0011]圖中，吸收塔1、耦合增效傳質(zhì)裝置2、第一層噴淋層3、噴淋層4、除霧器5、湍流管道層6、多孔板層7。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例子進一步說明本實用新型，本實施例子在以本實用新型技術方案為前提下進行，給出了具體的實施方式和詳細的實施結果，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例子。
[0013]如圖1-4所示，本實用新型一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置，包括湍流管道層6和多孔板層7，湍流管道層6位于多孔板層7的正下方，兩層之間的距離為100?800mm ;湍流管道層6包括若干平行布置的圓管，在多孔板層7上與圓管軸線相對應的位置開有若干等距排布的開孔；所述多孔板層7采用合金或PP材質(zhì)，開孔直徑為40?400mm，開孔率為30%?60% ;所述瑞流管道層6的圓管采用合金或PP材質(zhì)，管徑為50?150mm,圓管的軸線間距為管徑的1.5?2倍
[0014]本裝置作為吸收塔I的零部件，安裝于入口煙道的上側(cè)和第一層噴淋層3之間，距離入口煙道上側(cè)I?4m，采用鉸接直接和支撐梁固定。
[0015]如圖1所示，本實用新型的工作過程如下:原煙氣從煙氣入口流入，石灰石漿液從第一層噴淋層3和噴淋層4噴出，氣、液兩相經(jīng)過耦合增效傳質(zhì)裝置2時，形成強烈的湍流和碰撞，實現(xiàn)煙氣中SO2的吸收脫除；脫除SO 2后的煙氣繼續(xù)向上流動，流經(jīng)除霧器5，最后從煙氣出口流出。
[0016]本實用新型的實施結果:安裝于吸收塔內(nèi)的耦合增效傳質(zhì)裝置，一方面使得煙氣流場分布均勻，另一方面使得石灰石漿液形成強烈的湍動層，并且煙氣以鼓泡的形式穿過漿液湍動層，增加氣液兩相的接觸面積，增強氣液兩相的傳質(zhì)效果，從而提高脫硫效率。相對于傳統(tǒng)方案，本裝置在滿足脫硫效率的前提下，能夠緩解傳統(tǒng)托盤塔的堵塞問題，并且材料成本低，不增加額外占地面積，維護管理容易，具有較好的推廣應用前景。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例子，并非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例子所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置，其特征在于，安裝于入口煙道的上側(cè)和第一層噴淋層(3)之間，距離入口煙道上側(cè)I?4m，采用鉸接直接和支撐梁固定；它包括湍流管道層(6)和多孔板層(7)，湍流管道層(6)位于多孔板層(7)的正下方，兩層之間的距離為100?800mm ;湍流管道層(6)包括若干平行布置的圓管，在多孔板層(7)上與圓管軸線相對應的位置開有若干等距排布的開孔；所述多孔板層(7)的開孔直徑為40?400mm，開孔率為30%?60% ;所述瑞流管道層(6)的圓管管徑為50?150mm,圓管的軸線間距為管徑的1.5?2倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種濕法脫硫系統(tǒng)的耦合增效傳質(zhì)裝置，安裝于入口煙道的上側(cè)和第一層噴淋層之間，距離入口煙道上側(cè)1～4m，采用鉸接直接和支撐梁固定；它包括湍流管道層和多孔板層，湍流管道層位于多孔板層的正下方；湍流管道層包括若干平行布置的圓管，在多孔板層上與圓管軸線相對應的位置開有若干等距排布的開孔；本裝置使得塔內(nèi)煙氣流場分布均勻，傳質(zhì)效果增強，提高脫硫效率。相對于傳統(tǒng)方案，本裝置在滿足脫硫效率的前提下，能夠緩解傳統(tǒng)托盤塔的堵塞問題，并且材料成本低，不增加額外占地面積，維護管理容易，具有較好的推廣應用前景。
【IPC分類】B01D53-80, B01D53-50
【公開號】CN204412058
【申請?zhí)枴緾N201420833024
【發(fā)明人】謝芳, 張貞良, 呂志超, 付強, 徐小勇, 朱曉雅, 武玉真, 潘曉雪
【申請人】浙江藍天求是環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月24日