一種磨輥密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥、冶金、煤炭和電力等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨輥密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨磨輥依靠加壓裝置產(chǎn)生的拉力施加于磨盤上的物料，磨盤在電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，磨輥輪轂在摩擦力的作用下和磨輥軸通過兩只軸承相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨輥軸承采用稀油潤(rùn)滑，為了避免潤(rùn)滑油從透蓋間隙中溢出以及磨機(jī)內(nèi)部高密度、高速度物料粉塵進(jìn)入軸承，從而使軸承失效，我們?cè)谕干w和磨輥軸之間添加了三道骨架油封、一道防塵和兩道防油，詳情見專利“一種立磨磨輥密封裝置”，專利號(hào):ZL 201010521813.7。
[0003]然而由于油封和油封套之間長(zhǎng)時(shí)間高速相對(duì)滑動(dòng)摩擦，會(huì)導(dǎo)致油封和油封套接觸面磨損，這時(shí)候，物料粉塵會(huì)趁虛而入進(jìn)入油封之間，加速了磨損程度，一旦磨損到一定程度，潤(rùn)滑油就會(huì)從油封中溢出，如果不及時(shí)更換油封和油封套，物料粉塵也會(huì)隨之進(jìn)入磨輥內(nèi)腔，破壞軸承。潤(rùn)滑油的流失，軸承的損壞以及磨輥的維修將會(huì)造成企業(yè)大量人力、物力的損失，也會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種磨輥密封裝置。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種磨輥密封裝置，包括密封架、安裝于密封架內(nèi)部的磨輥軸以及安裝于磨輥軸一端的搖臂，所述磨輥軸外側(cè)設(shè)有油封套，密封架內(nèi)側(cè)設(shè)有透蓋，油封套與透蓋之間設(shè)有兩道油封和迷宮密封板，所述透蓋與密封架之間預(yù)留有I?3mm的間隙以此形成空氣防塵密封；所述迷宮密封板內(nèi)側(cè)與油封套之間填充有毛氈密封。
[0006]進(jìn)一步的，所述透蓋與密封架之間預(yù)留間隙為2_，此處的預(yù)留間隙若太大則風(fēng)速就會(huì)降低，會(huì)弱化防塵效果，若預(yù)留間隙太小則不便于安裝，因此，預(yù)留有2_的間隙性能效果最佳。
[0007]其中，上述毛氈密封采用的是一圈浸油毛氈作為毛氈密封的材料，能夠阻擋通過空氣防塵密封的粉塵顆粒，形成第二道防塵密封。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封架上左右兩側(cè)和下方均開設(shè)有透氣孔，機(jī)器內(nèi)部因受循環(huán)風(fēng)機(jī)影響而處于負(fù)壓狀態(tài)，通過密封架與透蓋之間2mm間隙從外界抽入空氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，進(jìn)而形成一道空氣密封，能夠防止磨機(jī)內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的粉塵進(jìn)入油封，形成第一道防塵密封。
[0009]進(jìn)一步的，所述迷宮密封板上設(shè)有三道環(huán)形的迷宮槽，迷宮槽與油封套上的油孔相連通，由此，磨輥的潤(rùn)滑油脂通過油孔進(jìn)入迷宮槽中，形成第三道防塵密封，起到進(jìn)一步的防塵及密封功能。
[0010]進(jìn)一步的，所述油封套與磨輥軸緊配合，油封與油封套之間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)作切向運(yùn)動(dòng)，能夠防止?jié)櫥鸵绯觥?br>[0011]有益效果:本實(shí)用新型上開設(shè)有三個(gè)方形的透氣孔，形成磨輥的第一道密封，既能夠滿足現(xiàn)有氣封裝置的氣封作用，又能夠取消現(xiàn)有的氣封裝置和一道油封，節(jié)約成本；且操作人員還可以在不停機(jī)的清涼下，通過透氣孔觀察磨輥內(nèi)部是否有漏油的情況；本實(shí)用新型中設(shè)有毛氈密封和迷宮槽分別作為第二道防塵密封和第三道防塵密封，三道防塵密封共同作用能夠有效的防止粉塵進(jìn)入磨輥的內(nèi)腔以及漏油現(xiàn)象的發(fā)生，增加磨輥油封與磨輥軸的使用壽命。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的防塵以及防漏油性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)(比現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命延長(zhǎng)50%以上)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種磨輥密封裝置，括密封架1、安裝于密封架I內(nèi)部的磨輥軸11以及安裝于磨輥一端的搖臂2，磨輥軸11的外側(cè)設(shè)有油封套3，密封架I內(nèi)側(cè)設(shè)有透蓋4，油封套3與透蓋4之間設(shè)有兩道油封5和迷宮密封板6，透蓋4與密封架I之間預(yù)留有I?3mm(例如可以是2mm)的間隙以此形成空氣防塵密封層；迷宮密封板6內(nèi)側(cè)與油封套3之間填充有毛氈密封7。
[0017]本實(shí)施例中密封架I上開設(shè)有三個(gè)透氣孔8 ;迷宮密封板6上設(shè)有三道環(huán)形的迷宮槽9，迷宮槽9與油封套3上的油孔10相連通；磨輥軸11與油封套3緊配合，油封5與油封套3之間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而作切向運(yùn)動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型具體的工作原理如下:
[0019]本實(shí)用新型中的密封架I安裝于搖臂2，密封架I的左右兩端及下方分別設(shè)有透氣孔8，磨輥內(nèi)部通過這三個(gè)透氣孔8與外界相通，磨機(jī)內(nèi)部空氣為負(fù)壓，外界空氣在透蓋4與密封架I之間形成第一道空氣防塵密封，可將高速運(yùn)轉(zhuǎn)物料中的粉塵顆粒阻擋在機(jī)器外部。
[0020]而迷宮密封板6與油封套3之間填充的毛氈密封7可作為第二道防塵密封；迷宮密封板6上的迷宮槽9可作為第三道防塵密封；這三道防塵密封共同作用能夠有效的防止粉塵顆粒進(jìn)入磨輥內(nèi)腔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨輥密封裝置，包括密封架、安裝于密封架內(nèi)部的磨輥軸以及安裝于磨輥軸一端的搖臂，其特征在于:所述磨輥軸外側(cè)設(shè)有油封套，所述密封架的內(nèi)側(cè)設(shè)有透蓋，油封套與透蓋之間設(shè)有兩道油封和迷宮密封板，透蓋與密封架之間預(yù)留有I?3_的間隙以此形成空氣防塵密封；所述迷宮密封板內(nèi)側(cè)與油封套之間填充有毛氈密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封裝置，其特征在于:所述密封架上開設(shè)有3個(gè)透氣孔，分別位于密封架左右兩側(cè)以及下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封裝置，其特征在于:所述迷宮密封板上設(shè)有三道環(huán)形迷宮槽，迷宮槽與油封套上的油孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封裝置，其特征在于:所述磨輥軸與油封套緊配合，油封與油封套之間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)作切向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封裝置，其特征在于:所述透蓋與密封架之間預(yù)留間隙為2mm ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種磨輥密封裝置，包括密封架、安裝于密封架內(nèi)部的磨輥軸以及安裝于磨輥軸一端的搖臂，磨輥軸外側(cè)設(shè)有油封套，密封架的內(nèi)側(cè)設(shè)有透蓋，油封套與透蓋之間設(shè)有兩道油封和迷宮密封板，透蓋與密封架之間預(yù)留有1～3mm的間隙以此形成空氣防塵密封；迷宮密封板內(nèi)側(cè)與油封套之間填充有毛氈密封。本實(shí)用新型的防塵以及防漏油性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)(比現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命延長(zhǎng)50％以上)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16J15-16, B02C15-00
【公開號(hào)】CN204429401
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520018947
【發(fā)明人】湯卓峰, 惠金金, 芮凡博, 江國(guó)軍, 李秋平, 王躍軍, 吳海榮
【申請(qǐng)人】溧陽中材重型機(jī)器有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日