聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尼龍-66的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍-66是由己二胺與己二酸兩種單體，經(jīng)過縮聚反應(yīng)得到的尼龍-66高分子化合物。在制造過程中，首先以己二酸和己二胺以等摩爾比進(jìn)行反應(yīng)，制成尼龍-66鹽，結(jié)構(gòu)式為:[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC (CH2) 4C00-]，分子量為:262.35，分子式為:C12H2604N2。其反應(yīng)機(jī)理是，參與反應(yīng)的尼龍-66鹽的官能團(tuán)在水脫出的同時(shí)伴隨著酰胺鍵的生成，逐漸形成線型高分子尼龍-66化合物。初始反應(yīng)體系內(nèi)水的擴(kuò)散速度決定著反應(yīng)速度，因此，在初始反應(yīng)器內(nèi)快速高效率地將水排出反應(yīng)體系是制備尼龍-66的關(guān)鍵技術(shù)。但是這種反應(yīng)器排水較不及時(shí)，使得物料在濃縮時(shí)蒸汽排放較不及時(shí)，因此會(huì)造成濃縮的濃度不能及時(shí)調(diào)整，從而導(dǎo)致聚合效果較差，并且物料在攪拌時(shí)較不均勻，生產(chǎn)質(zhì)量較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是提供一種聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)器排水較不及時(shí)，使得物料在濃縮時(shí)蒸汽排放較不及時(shí)，因此會(huì)造成濃縮的濃度不能及時(shí)調(diào)整，從而導(dǎo)致聚合效果較差，并且物料在攪拌時(shí)較不均勻，生產(chǎn)質(zhì)量較差等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，包括反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器通過管路連接有二效濃縮器，二效濃縮器連接有一效濃縮器，二效濃縮器、一效濃縮器包括有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有盤管，殼體的中間設(shè)有攪拌軸與攪拌葉。
[0006]由于參與反應(yīng)的尼龍-66鹽，是以高濃度進(jìn)入反應(yīng)器的，整個(gè)反應(yīng)過程需要排除去其余的水和反應(yīng)生成水，這些進(jìn)入水反應(yīng)生成的水在240°C反應(yīng)體系內(nèi)以水蒸氣狀態(tài)存在，在17.5kg壓力下排除反應(yīng)體系，該排出的反應(yīng)水蒸氣呈高壓高溫狀態(tài)，為綜合利用提供了契機(jī)。
[0007]尼龍-66鹽液在略低濃度狀態(tài)下進(jìn)入第一道制備工序二效濃縮器，該工序就是把略低濃度的鹽液通過熱交換器濃縮到高濃度，濃縮器設(shè)計(jì)為二效式，即分兩段進(jìn)行濃縮第而道制備工序一效濃縮器，該濃縮需要大量的1-1lkg蒸氣提供熱能，工作溫度為120-130°C，壓力為0.3-0.5kg,原來(lái)排放的反應(yīng)器17.5kg尾氣，進(jìn)行減壓和凈化處理后，代替熱電廠提供的1-1lkg蒸氣進(jìn)入濃縮器盤管，物料在攪拌情況下，脫出水蒸氣使?jié)舛壬?，同時(shí)控制濃縮時(shí)間，達(dá)到所設(shè)定物料70%濃度后，用泵打出，經(jīng)過預(yù)熱達(dá)220°C后進(jìn)入反應(yīng)器，使之開始縮聚反應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的盤管的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形的葉片。盤管內(nèi)壁設(shè)置螺旋葉片，使得蒸汽在進(jìn)入盤管后流速會(huì)較快，從而物料的濃度能夠及時(shí)被控制。
[0009]作為優(yōu)選，所述的攪拌葉的邊緣設(shè)有鋸齒，鋸齒向攪拌葉的其中一側(cè)彎折，相鄰鋸齒之間的彎折方向相反。攪拌葉邊緣的鋸齒能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行切割，并且由于彎折方向不同，向攪拌葉兩側(cè)彎曲的鋸齒能夠?qū)Σ煌较虻奈锪隙歼M(jìn)行切割。
[0010]作為優(yōu)選，所述的殼體的內(nèi)壁上不規(guī)則分布有若干切割塊。設(shè)置在殼體內(nèi)壁的切割塊能夠進(jìn)一步切割物料，可以使得濃縮更加完全。
[0011]因此，本實(shí)用新型通過設(shè)置二效式濃縮器，可以及時(shí)控制濃縮時(shí)的物料濃度，產(chǎn)品的聚合效果較好，并且在濃縮器的殼體內(nèi)部設(shè)置鋸齒、切割塊，可以使得物料的攪拌更加徹底，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是本實(shí)用新型二效濃縮器或一效濃縮器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是本實(shí)用新型盤管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖4是本實(shí)用新型攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中零部件、部位及編號(hào):反應(yīng)器1、一效濃縮器2、二效濃縮器3、殼體4、盤管5、攪拌軸6、攪拌葉7、葉片8、鋸齒9、切割塊10。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:本例的聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，如圖1，包括反應(yīng)器1，反應(yīng)器通過管路連接有二效濃縮器3，二效濃縮器連接有一效濃縮器2，如圖2，二效濃縮器、一效濃縮器包括有殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有盤管5，殼體的中間設(shè)有攪拌軸6與攪拌葉7。如圖3，所述的盤管的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形的葉片8。如圖4，攪拌葉的邊緣設(shè)有鋸齒9，鋸齒向攪拌葉的其中一側(cè)彎折，相鄰鋸齒之間的彎折方向相反。殼體的內(nèi)壁上不規(guī)則分布有若干切割塊10。
[0019]使用時(shí)，物料在反應(yīng)器I反應(yīng)后，其產(chǎn)生的尾氣，進(jìn)行減壓和凈化處理后，代替熱電廠提供的蒸汽進(jìn)入到二效濃縮器3、一效濃縮器2的盤管5，物料在攪拌情況下，脫出水蒸汽使?jié)舛壬?，達(dá)到所設(shè)定物料70%濃度后，用泵打出，經(jīng)過預(yù)熱達(dá)220°C后進(jìn)入下一步反應(yīng)器，使之開始縮聚反應(yīng)。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，包括反應(yīng)器(1)，其特征在于所述的反應(yīng)器(I)通過管路連接有二效濃縮器(3)，二效濃縮器連接有一效濃縮器(2)，二效濃縮器、一效濃縮器包括有殼體(4 )，殼體內(nèi)設(shè)有盤管(5 )，殼體的中間設(shè)有攪拌軸(6 )與攪拌葉(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的盤管(5)的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形的葉片(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的攪拌葉(7)的邊緣設(shè)有鋸齒(9)，鋸齒向攪拌葉的其中一側(cè)彎折，相鄰鋸齒之間的彎折方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的殼體(4)的內(nèi)壁上不規(guī)則分布有若干切割塊(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種尼龍-66的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種聚合反應(yīng)器尾氣收集二次使用蒸發(fā)裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)器排水較不及時(shí)，使得物料在濃縮時(shí)蒸汽排放較不及時(shí)，因此會(huì)造成濃縮的濃度不能及時(shí)調(diào)整，從而導(dǎo)致聚合效果較差，并且物料在攪拌時(shí)較不均勻，生產(chǎn)質(zhì)量較差等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括反應(yīng)器（1），所述的反應(yīng)器（1）通過管路連接有二效濃縮器（3），二效濃縮器連接有一效濃縮器（2），二效濃縮器、一效濃縮器包括有殼體（4），殼體內(nèi)設(shè)有盤管（5），殼體的中間設(shè)有攪拌軸（6）與攪拌葉（7）。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-26, C08G69-28, B01J4-00, B01J19-00
【公開號(hào)】CN204447976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520028962
【發(fā)明人】董麗琴, 柴秀堂, 徐小波
【申請(qǐng)人】杭州帝凱工業(yè)布有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日