離心式霧化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于霧化設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，本實用新型特別涉及一種離心式霧化器。
【背景技術(shù)】
[0002]液體霧化是一個極其復(fù)雜的物理過程。霧化理論的基礎(chǔ)是以水管中緩緩流出的液體及水龍頭的滴水為例的簡單射流模型，霧化理論就是從這些簡單射流的崩潰性和穩(wěn)定性中得出的。每一個液滴都是在施加于射流內(nèi)外合力的作用下分裂而成的，射流的穩(wěn)定狀態(tài)被外力破壞，這就是霧化理論的基本思想。將這個基本理論推廣到高速離心霧化器也能得到離心霧化機理。射流的霧化需要外力作用，霧化過程中外力對射流做功使得射流霧化成霧滴。不同的霧化形式對射流施加不同方式的能量，其共同點就是能量作用于射流使其散裂成霧滴。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的香薰器多采用超聲波、虹吸式或陶瓷片的內(nèi)混式霧化的方式，這種方式容易導(dǎo)致霧化器或者進油管路堵塞，直接影響了霧化器的使用，進而不能進行正常出務(wù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的是提供一種離心式霧化器，以解決上述提及的現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0005]為達上述目的，本實用新型的主要技術(shù)解決手段是提供一種離心式霧化器，所述離心式霧化器包括座體和霧化單元，所述霧化單元設(shè)置于所述座體內(nèi)，所述座體上設(shè)置有出霧口和用于盛放液料的儲液槽，所述霧化單元包括風(fēng)機、電機、進風(fēng)口、離心霧化裝置及風(fēng)扇盤，所述進風(fēng)口與所述離心霧化裝置相通，所述風(fēng)扇盤能夠使所述儲液槽中的液料進入所述離心霧化裝置，所述電機的兩端分別連接所述風(fēng)機和所述離心霧化裝置，所述風(fēng)機能夠?qū)⑺鲭x心霧化裝置霧化后的液料通過所述出霧口擴散至所述離心式霧化器的外部。
[0006]本實用新型所述的離心式霧化器，由于設(shè)置了電機、離心霧化裝置和風(fēng)扇盤，所述風(fēng)扇盤使所述儲液槽中的液料進入所述離心霧化裝置，而所述離心霧化裝置在所述電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，從而將所述液料進行離心式霧化。本實用新型采用純機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)液料均勻霧化，霧化效果好，克服了其他霧化技術(shù)對液料質(zhì)量要求高、霧化器容易堵塞破壞等缺點，故障率低，使用壽命長。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述離心霧化裝置包括:端蓋，所述端蓋的內(nèi)部為通孔，所述端蓋的上端固定連接所述電機，所述端蓋的下端延伸至所述儲液槽的內(nèi)部，所述風(fēng)扇盤固定套設(shè)于所述端蓋的下端；配液盤，所述配液盤呈圓盤形，且頂部外緣設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述端蓋之間形成有環(huán)形容腔，所述環(huán)形凸臺的壁上徑向設(shè)置有霧化孔，所述霧化孔圓周均勻分布，所述霧化孔的入口端直徑大于出口端直徑，所述霧化孔中設(shè)置有定位凸臺；壓盤，所述壓盤呈圓盤形，且邊緣向下彎折延伸形成二級霧化罩，所述二級霧化罩的內(nèi)壁為傾斜面且環(huán)繞在所述配液盤的外周；及噴嘴，所述噴嘴與所述霧化孔的形狀一致，所述噴嘴嵌入設(shè)置于所述霧化孔中并定位于所述定位凸臺前；其中，所述環(huán)形凸臺與所述壓盤之間固定連接，所述配液盤與所述端蓋之間固定連接。
[0008]由于所述離心霧化裝置的結(jié)構(gòu)緊湊精密且所述離心霧化裝置中設(shè)置有二級霧化罩，因此能夠進行二級霧化，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，進一步提高了液料霧化的效果。
[0009]優(yōu)選地，所述噴嘴與所述霧化孔為過盈配合。
[0010]所述噴嘴與所述霧化孔設(shè)置為過盈配合確保所述配液盤避免因形變而與所述壓盤和噴嘴之間形成間隙，進一步提高了所述離心霧化裝置的霧化效果。
[0011]具體地，所述端蓋的內(nèi)部通孔為大口徑端朝上的喇叭型，所述端蓋的上端面徑向設(shè)置有數(shù)個凹槽，所述凹槽與所述通孔相通，所述通孔的小口徑端伸至所述儲液槽的內(nèi)部形成吸液管。
[0012]更進一步地，所述端蓋的內(nèi)部通孔的軸線垂直于所述端蓋的上端面。
[0013]所述噴嘴的形狀設(shè)計以及所述凹槽的設(shè)置，都是為了在一定程度上提高所述離心霧化裝置的霧化效果。
[0014]優(yōu)選地，所述噴嘴的中心線與所述二級霧化罩的內(nèi)壁之間的夾角為105° -115°。
[0015]設(shè)置成105° -115°的夾角能夠使液料在霧化過程中形成曲線噴射霧化流道，進一步提高離心霧化裝置的霧化效果。
[0016]更進一步地，所述離心霧化裝置還包括密封圈，所述密封圈為環(huán)形密封圈且安裝于所述壓盤的底面。
[0017]優(yōu)選地，所述密封圈為橡膠密封圈。
[0018]所述密封圈的設(shè)置能夠保證所述離心霧化裝置的密封效果，從而確保了所述離心霧化裝置的霧化效果。
[0019]優(yōu)選地，所述壓盤的底面設(shè)置有定位止口，所述環(huán)形凸臺與所述壓盤之間通過所述定位止口進行定位，并由所述密封圈實現(xiàn)密封。
[0020]所述定位止口的設(shè)置也是為了確保所述離心霧化裝置的密封效果。
[0021]優(yōu)選地，所述座體內(nèi)設(shè)置有凸出結(jié)構(gòu)，所述凸出結(jié)構(gòu)將所述離心霧化裝置包絡(luò)，所述凸出結(jié)構(gòu)的下端周向設(shè)置有貫穿孔。
[0022]所述端蓋的內(nèi)部通孔的形狀設(shè)計、所述風(fēng)扇盤的設(shè)置以及所述凸出結(jié)構(gòu)的設(shè)置都是為了使所述儲液槽內(nèi)的液料通過所述吸液管更好地流入所述配液盤，從而順利進行離心式霧化，而所述貫穿孔的設(shè)置是為了便于所述液料進行自由流通。
[0023]更進一步地，所述座體包括底座和上蓋，所述電機為雙軸電機，所述端蓋、配液盤、壓盤、噴嘴及密封圈為抗油、耐腐蝕和耐磨損的材料制成。
[0024]所述端蓋、配液盤、壓盤、噴嘴及密封圈都是本實用新型的關(guān)鍵元件，它們不僅要跟液料充分接觸，而且還要在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，因此就要求它們必須具有抗油、耐腐蝕和耐磨損的性能，能夠保證在不被液料腐蝕的同時，還要保證在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下不被甩出，從而進一步增加本實用新型所述的離心式霧化器的使用壽命。
[0025]更進一步地，所述離心式霧化器還包括電機支架、進液孔和液位開關(guān)，所述進風(fēng)口設(shè)置于所述電機支架上，所述電機固定于所述電機支架上，且所述電機的外周包覆有減震墊，所述進液孔設(shè)置于所述座體上，所述液位開關(guān)控制所述座體中的液料位置。
[0026]所述電機的外部包覆了減震墊，能夠達到減震隔音的效果，而所述進液孔和液位開關(guān)的設(shè)置則是提高本實用新型所述的離心式霧化器的使用便利性，從而提高用戶對本實用新型所述的離心式霧化器的使用體驗。
[0027]因此，采用本實用新型所述的離心式霧化器，能夠達到以下幾點有益效果:
[0028]1、本實用新型所述的離心式霧化器，由于在電機的外周包覆有減震墊，因此達到了減震隔音的效果；
[0029]2、本實用新型所述的離心式霧化器設(shè)置了二級霧化罩，能夠進一步提高本實用新型所述的離心式霧化器的霧化效果；
[0030]3、本實用新型所述的離心式霧化器中的噴嘴與配液盤的環(huán)形凸臺之間設(shè)置為過盈配合，且設(shè)置有定位凸臺進行定位，裝配的穩(wěn)固性好，能夠防止所述噴嘴在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被甩出；
[0031]4、本實用新型所述的離心式霧化器能夠?qū)σ毫线M行高效霧化，不僅克服了普通霧化技術(shù)對液料的質(zhì)量要求高、霧化器容易堵塞損壞等缺點，而且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果明顯。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例中的霧化單元的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例中的離心霧化裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例中的電機支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本實用新型所述的離心式霧化器的第一實施例中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]主要元件符號說明:
[0040]I出霧口 2 上蓋
[0041]3風(fēng)機 4 雙軸電機
[0042]5電機支架6 壓盤
[0043]7噴嘴8 端蓋
[0044]9配液盤 10風(fēng)扇盤
[0045]11底座12密封圈
[0046]13過濾網(wǎng)格14進風(fēng)口
[0047]15環(huán)形凸臺16吸液管
[0048]17儲液槽