一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對生物柴油原料(物料、甲醇和水的混合物，甲醇和水的含量在10%-20%)中甲醇和水的分離主要采用常壓加熱分離法來分離?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點在于:常壓加熱分離法無法滿足連續(xù)化生產(chǎn)需求，不利于后道反應(yīng)的進(jìn)行，并且分離出來的物料中甲醇和水含量在0.4%以上，甲醇和水的含量偏高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化，為后道反應(yīng)提供良好的條件。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的多塊加熱導(dǎo)流板；所述筒體的頂部設(shè)有甲醇與水汽出口，底部設(shè)置有物料出口，一側(cè)的中上部設(shè)有進(jìn)料口，該側(cè)的下部以及另一側(cè)的中部均設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ；所述多塊加熱導(dǎo)流板交錯地設(shè)置在筒體的兩側(cè)內(nèi)壁上。
[0005]所述筒體的底面呈倒置的圓錐面。
[0006]所述加熱導(dǎo)流板向上傾斜。
[0007]所述相鄰兩塊加熱導(dǎo)流板在水平面上的投影具有重疊部分。
[0008]一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，還包括設(shè)置在筒體內(nèi)的擋液板；所述擋液板的高度高于進(jìn)料口的高度。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:(1)本實用新型分離后的物料中甲醇與水分的含量小于0.2%，熱能比常壓加熱分離甲醇和水要降低20%，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化，為后道反應(yīng)提供了良好的條件，使酯交換反應(yīng)率提高1%以上。
[0010](2)本實用新型的筒體的底面呈倒置的圓錐面，有利于出料。
[0011](3)本實用新型的加熱導(dǎo)流板向上傾斜，能夠延長生物柴油原料與加熱導(dǎo)流板2的接觸時間，從而使生物柴油原料得到了有效的加熱。
[0012](4)本實用新型的擋液板能夠避免生物柴油原料受氣流的影響向上移動而從甲醇與水汽出口中流出。
【附圖說明】
[0013]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)號為:
[0016]筒體1、甲醇與水汽出口 11、物料出口 12、進(jìn)料口 13、蒸汽進(jìn)口 14、加熱導(dǎo)流板2、擋液板3。
【具體實施方式】
[0017](實施例1)
[0018]見圖1，本實施例的分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，包括筒體1、設(shè)置在筒體I內(nèi)的多塊加熱導(dǎo)流板2、以及設(shè)置在筒體I內(nèi)的擋液板3。
[0019]筒體I的頂部設(shè)有甲醇與水汽出口 11，底部設(shè)置有物料出口 12，一側(cè)的中上部設(shè)有進(jìn)料口 13，該側(cè)的下部以及另一側(cè)的中部均設(shè)有蒸汽進(jìn)口 14。多塊加熱導(dǎo)流板2向上傾斜，并且交錯地設(shè)置在筒體I的兩側(cè)內(nèi)壁上。相鄰兩塊加熱導(dǎo)流板2在水平面上的投影具有重疊部分。筒體I的底面呈倒置的圓錐面。擋液板3的高度高于進(jìn)料口 13的高度。
[0020]本本實施例的分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器的工作原理為:生物柴油原料(物料、甲醇和水的混合物，甲醇和水的含量在10% -20% )由進(jìn)料口 13連續(xù)進(jìn)入筒體I的內(nèi)部，并以均勻的薄膜形式與加熱導(dǎo)流板2的上端面接觸；熱蒸汽由筒體I兩側(cè)的蒸汽進(jìn)口 14進(jìn)入筒體I的內(nèi)部，熱蒸汽使得筒體I內(nèi)的溫度和壓力升高，隨著熱蒸汽向上流動，熱蒸汽與加熱導(dǎo)流板2的下端面接觸，加熱導(dǎo)流板2的溫度隨之升高，并對生物柴油原料進(jìn)行加熱。加熱導(dǎo)流板2的設(shè)置方式延長了生物柴油原料與加熱導(dǎo)流板2的接觸時間，從而使生物柴油原料得到了有效的加熱，生物柴油原料中的甲醇和水受熱后汽化，并由筒體I的頂部的甲醇與水汽出口 11排出，而分離后的物料由筒體I底部的物料出口 12排出。
[0021]本實施例的分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器分離后的物料中甲醇與水分的含量小于0.2%，熱能比常壓加熱分離甲醇和水要降低20%。通過本實施例的分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化，為后道反應(yīng)提供了好的條件，使醋交換反應(yīng)率提尚1%以上。
[0022]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，其特征在于:包括筒體(I)和設(shè)置在筒體(I)內(nèi)的多塊加熱導(dǎo)流板(2);所述筒體(I)的頂部設(shè)有甲醇與水汽出口(11)，底部設(shè)置有物料出口(12)，一側(cè)的中上部設(shè)有進(jìn)料口(13)，該側(cè)的下部以及另一側(cè)的中部均設(shè)有蒸汽進(jìn)口(14);所述多塊加熱導(dǎo)流板(2)交錯地設(shè)置在筒體(I)的兩側(cè)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，其特征在于:所述筒體(I)的底面呈倒置的圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，其特征在于:所述加熱導(dǎo)流板(2)向上傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，其特征在于:所述相鄰兩塊加熱導(dǎo)流板(2)在水平面上的投影具有重疊部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，其特征在于:還包括設(shè)置在筒體⑴內(nèi)的擋液板⑶；所述擋液板⑶的高度高于進(jìn)料口(13)的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分離生物柴油原料中的甲醇和水的連續(xù)分離器，包括筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的多塊加熱導(dǎo)流板；所述筒體的頂部設(shè)有甲醇與水汽出口，底部設(shè)置有物料出口，一側(cè)的中上部設(shè)有進(jìn)料口，該側(cè)的下部以及另一側(cè)的中部均設(shè)有蒸汽進(jìn)口；所述多塊加熱導(dǎo)流板交錯地設(shè)置在筒體的兩側(cè)內(nèi)壁上。本實用新型分離后的物料中甲醇與水分的含量小于0.2％，熱能比常壓加熱分離甲醇和水要降低20％，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化，為后道反應(yīng)提供了良好的條件，使酯交換反應(yīng)率提高1％以上。
【IPC分類】B01D1-14, B01D1-22
【公開號】CN204543594
【申請?zhí)枴緾N201520076285
【發(fā)明人】楊錦梁, 肖達(dá)明, 張偉明, 張秋華
【申請人】江蘇西方環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月3日