一種微粉填料循環(huán)回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉一種回收裝置，尤其是一種微粉填料循環(huán)回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，我國(guó)陶瓷生產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，需要對(duì)陶瓷產(chǎn)品以及陶瓷用料進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的微粉循環(huán)回收，而目前市面上普遍生產(chǎn)的循環(huán)回收裝置結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)陋，而且在對(duì)于微粉顆粒的過濾以及回收過程的工藝處理上，更是需要通過人手操作，將微粉顆粒繼續(xù)人手過濾，以及回收，在一定程度上，加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在通過人手過濾以及回收的過程，容易因?yàn)楣ぷ髁Χ然蛘咂渌?，?dǎo)致物料的過濾不完全，導(dǎo)致微粉顆粒的使用、過濾效率偏低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠，能有效促進(jìn)微粒循環(huán)再用的微粉填料循環(huán)回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種微粉填料循環(huán)回收裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)組，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)有微粒收集斗，微粒收集斗的下方安裝有運(yùn)輸過濾裝置，位于運(yùn)輸過濾裝置輸送方向的正前方上設(shè)置有回收裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述的運(yùn)輸過濾裝置由輸送帶、抖動(dòng)氣缸以及過濾格所組成，輸送帶底部固定有抖動(dòng)氣缸，抖動(dòng)氣缸與過濾格相連接，過濾格橫跨于輸送帶，輸送帶與電機(jī)組連接并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述的輸送帶與過濾格相互垂直。
[0006]優(yōu)選的是，所述的過濾格分為粗網(wǎng)過濾格以及細(xì)網(wǎng)過濾格兩層結(jié)構(gòu)組成。
[0007]優(yōu)選的是，所述的回收裝置由回收箱以及抽風(fēng)管組成，抽風(fēng)管位于回收箱的底部，并且與回收箱連通。
[0008]優(yōu)選的是，所述的微粒收集斗入口端為大端，出口端為小端。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后通過采用在輸送帶上設(shè)置過濾格并且與抖動(dòng)氣缸連接的形式，使微粒在輸送帶運(yùn)輸過程中，將運(yùn)輸帶上微粒中混有的雜質(zhì)快速分離出來，工作效率得到明顯提高，而且采用抽風(fēng)管與回收箱連接的形式，能有效將微粒循環(huán)回收，調(diào)高產(chǎn)品的使用率，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少開支，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖中:1、機(jī)架，2、電機(jī)組，3、微粒收集斗，4、運(yùn)輸過濾裝置，5、回收裝置，6、輸送帶，7、抖動(dòng)氣缸，8、過濾格，9、粗網(wǎng)過濾格，10、細(xì)網(wǎng)過濾格，11、回收箱，12、抽風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]如圖所示，一種微粉填料循環(huán)回收裝置，包括:機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)置有電機(jī)組2，其特征在于:所述的機(jī)架I上設(shè)有微粒收集斗3，微粒收集斗3的下方安裝有運(yùn)輸過濾裝置4，位于運(yùn)輸過濾裝置4輸送方向的正前方上設(shè)置有回收裝置5。
[0014]優(yōu)選的是，所述的運(yùn)輸過濾裝置4由輸送帶6、抖動(dòng)氣缸7以及過濾格8所組成，輸送帶6底部固定有抖動(dòng)氣缸7，抖動(dòng)氣缸7與過濾格8相連接，過濾格8橫跨于輸送帶6，輸送帶6與電機(jī)組2連接并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述的輸送帶6與過濾格8相互垂直。
[0015]優(yōu)選的是，所述的過濾格8分為粗網(wǎng)過濾格9以及細(xì)網(wǎng)過濾格10兩層結(jié)構(gòu)組成。
[0016]優(yōu)選的是，所述的回收裝置5由回收箱11以及抽風(fēng)管12組成，抽風(fēng)管12位于回收箱11的底部，并且與回收箱連通。
[0017]優(yōu)選的是，所述的微粒收集斗3入口端為大端，出口端為小端。
[0018]操作人員將微粒粉末倒入微粒收集斗3，微粒粉末通過微粒收集斗3的內(nèi)壁從入口大端向下滑至出口小端，并落至輸送帶6，在電機(jī)組2的帶動(dòng)下，微粒粉末通過過濾格8，在經(jīng)過一次粗網(wǎng)過濾格9后，將大顆粒雜質(zhì)出去，再通過細(xì)網(wǎng)過濾格10將小顆?；煜谖⒘７勰┑碾s質(zhì)出去，與此同時(shí)，抖動(dòng)氣缸7制動(dòng)，并且左右抖動(dòng)，將輸送帶6上的微粒粉末打散，預(yù)防微粒粉末塞住過濾格8的網(wǎng)孔，最后過濾干凈的微粒粉末通過輸送帶6落至回收箱11，并由抽風(fēng)管12吸走回收。
[0019]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微粉填料循環(huán)回收裝置，包括:機(jī)架(I )，機(jī)架(I)上設(shè)置有電機(jī)組(2)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上設(shè)有微粒收集斗(3)，微粒收集斗(3)的下方安裝有運(yùn)輸過濾裝置(4 )，位于運(yùn)輸過濾裝置(4 )輸送方向的正前方上設(shè)置有回收裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粉填料循環(huán)回收裝置，其特征在于:所述的運(yùn)輸過濾裝置(4)由輸送帶(6)、抖動(dòng)氣缸(7)以及過濾格(8)所組成，輸送帶(6)底部固定有抖動(dòng)氣缸(7)，抖動(dòng)氣缸(7)與過濾格(8)相連接，過濾格(8)橫跨于輸送帶(6)，輸送帶(6)與電機(jī)組(2 )連接并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述的輸送帶(6 )與過濾格(8 )相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微粉填料循環(huán)回收裝置，其特征在于:所述的過濾格(8)分為粗網(wǎng)過濾格(9)以及細(xì)網(wǎng)過濾格(10)兩層結(jié)構(gòu)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粉填料循環(huán)回收裝置，其特征在于:所述的回收裝置(5)由回收箱(11)以及抽風(fēng)管(12)組成，抽風(fēng)管(12)位于回收箱(11)的底部，并且與回收箱連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微粉填料循環(huán)回收裝置，其特征在于:所述的微粒收集斗(3)入口端為大端，出口端為小端。
【專利摘要】一種微粉填料循環(huán)回收裝置，包括：機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)組，其特征在于：所述的機(jī)架上設(shè)有微粒收集斗，微粒收集斗的下方安裝有運(yùn)輸過濾裝置，位于運(yùn)輸過濾裝置輸送方向的正前方上設(shè)置有回收裝置。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后通過采用在輸送帶上設(shè)置過濾格并且與抖動(dòng)氣缸連接的形式，使微粒在輸送帶運(yùn)輸過程中，將運(yùn)輸帶上微粒中混有的雜質(zhì)快速分離出來，工作效率得到明顯提高，而且采用抽風(fēng)管與回收箱連接的形式，能有效將微粒循環(huán)回收，調(diào)高產(chǎn)品的使用率，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少開支，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用。
【IPC分類】B01D46-00
【公開號(hào)】CN204543788
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420650837
【發(fā)明人】曾鑫俊
【申請(qǐng)人】佛山市陽光陶瓷有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日