一種含高溶解度鹽乙二醇溶液的脫鹽閃蒸罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣儲(chǔ)運(yùn)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含高溶解度鹽乙二醇溶液的脫鹽閃蒸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]閃蒸罐是流體發(fā)生閃蒸，實(shí)現(xiàn)快速分離的場(chǎng)所。雖然各式閃蒸罐的原理基本一致，但是由于不同類別閃蒸罐具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和不同的內(nèi)部處理方式，因此，不同類別閃蒸罐之間的處理效率也各不相同，高低有別。
[0003]含高溶解度鹽乙二醇的脫鹽閃蒸罐系統(tǒng)雖已出現(xiàn)于石油天然氣工業(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，但由于這些閃蒸罐大多僅依靠過(guò)熱蒸發(fā)濃縮技術(shù)進(jìn)行閃蒸，更偏向于乙二醇的閃蒸效率，對(duì)于高溶解度鹽的結(jié)晶效果以及脫高溶解度鹽效率而言尚不理想；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的閃蒸罐普遍具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高等顯著缺點(diǎn)，因此，目前迫切需要一種具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、可高效實(shí)現(xiàn)高溶解度鹽結(jié)晶及脫除的閃蒸罐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可高效實(shí)現(xiàn)高溶解度鹽結(jié)晶及脫除、且體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低能耗的閃蒸罐。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種含高溶解度鹽乙二醇溶液的脫鹽閃蒸罐，包括殼體、由上至下依次設(shè)置在殼體上的閃蒸氣相出口、捕霧器、原料液進(jìn)液口、過(guò)熱循環(huán)入口、過(guò)熱循環(huán)出口、固液旋流器及鹽粒結(jié)晶沉降出口，還包括設(shè)置在原料液進(jìn)液口與固液旋流器之間的流道、流道側(cè)板、1#沉降板及2#沉降板，所述流道主要由起始水平段流道、傾斜段流道及帶孔水平段流道依次連接組成，各段流道旋轉(zhuǎn)設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上，所述流道側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)置在流道一側(cè)，所述1#沉降板及2#沉降板并列設(shè)置在殼體內(nèi)，且1#沉降板位于帶孔水平段流道一側(cè)，2#沉降板位于起始水平段流道一側(cè)，所述過(guò)熱循環(huán)入口與起始水平段流道相連通，所述1#沉降板與2#沉降板上設(shè)有開(kāi)孔。
[0006]進(jìn)一步，所述傾斜段流道的傾斜角度為15°?25。，其在殼體內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)角度^ 120。。
[0007]進(jìn)一步，所述帶孔水平段流道在殼體內(nèi)壁上的延伸旋轉(zhuǎn)角度為40°?50°。
[0008]進(jìn)一步，所述帶孔水平段流道上的孔徑為1mm?20mm，相鄰孔心距為15mm?25mm0
[0009]進(jìn)一步，所述1#沉降板上的開(kāi)孔均勻布設(shè)在板體上，所述2#沉降板上的開(kāi)孔布設(shè)在板體下端處。
[0010]進(jìn)一步，所述開(kāi)孔的孔徑為1mm?20mm，相鄰孔心距為20mm?30mm。
[0011]進(jìn)一步，所述固液旋流器為錐形結(jié)構(gòu)，其錐角角度為60°。
[0012]進(jìn)一步，所述殼體的高徑比為1.5?2。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本方案通過(guò)選取合適的流道尺寸及帶孔沉降板來(lái)延長(zhǎng)了罐內(nèi)鹽結(jié)晶的時(shí)間，通過(guò)采用不完全布孔沉降板及底部錐形固液旋流器等對(duì)含高溶解度鹽的乙二醇原料液進(jìn)行閃蒸和脫鹽處理，為鹽結(jié)晶提供了適宜的溫度環(huán)境和結(jié)晶條件，使鹽結(jié)晶的過(guò)程得到充分的保障，提高了鹽結(jié)晶效率；與現(xiàn)有技術(shù)中單純的過(guò)熱蒸發(fā)相比，本方案簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并通過(guò)優(yōu)化設(shè)備尺寸范圍，縮小了設(shè)備體積，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備能耗的降低，更提高了乙二醇閃蒸的速率及脫高溶解度鹽的效率，對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)工程技術(shù)領(lǐng)域具有重要意義，具有較大的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的流程簡(jiǎn)圖；
[0018]圖4為2#沉降板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的含高溶解度鹽乙二醇溶液的脫鹽閃蒸罐，包括殼體1、由上至下依次設(shè)置在殼體I上的閃蒸氣相出口 2、捕霧器3、原料液進(jìn)液口 4、過(guò)熱循環(huán)入口 5、過(guò)熱循環(huán)出口 6、固液旋流器7及鹽粒結(jié)晶沉降出口 8 ;還包括設(shè)置在原料液進(jìn)液口4與固液旋流器7之間的流道、流道側(cè)板9、1#沉降板10及2#沉降板11，所述流道主要由起始水平段流道12、傾斜段流道13及帶孔水平段流道14依次連接組成，各段流道旋轉(zhuǎn)設(shè)置在殼體I的內(nèi)壁上，所述流道側(cè)板9對(duì)應(yīng)設(shè)置在流道一側(cè)，所述1#沉降板10及2#沉降板11并列設(shè)置在殼體I內(nèi)，且1#沉降板10位于帶孔水平段流道14 一側(cè)，2#沉降板11位于起始水平段流道12—側(cè)，所述過(guò)熱循環(huán)入口 5與起始水平段流道12相連通，所述1#沉降板10與2#沉降板11上設(shè)有開(kāi)孔。
[0021]在本實(shí)施例中，1#沉降板10及2#沉降板11間隔豎直設(shè)置在殼體I內(nèi)，其中，1#沉降板10位于帶孔水平段流道14 一側(cè)，2#沉降板11位于起始水平段流道12 —側(cè)，即帶孔水平段流道14位于1#沉降板10與殼體I內(nèi)壁之間，起始水平段流道12位于2#沉降板11與殼體I內(nèi)壁之間，如圖2所示，此時(shí)，所述過(guò)熱循環(huán)出口設(shè)置在2#沉降板外側(cè)與罐體內(nèi)壁之間正中位置。兩塊沉降板布設(shè)在殼體I內(nèi)，進(jìn)入殼體內(nèi)的原料液經(jīng)由旋轉(zhuǎn)流道依次通過(guò)1#沉降板10、兩板間區(qū)域及2#沉降板11，產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鹽結(jié)晶及沉降。
[0022]本方案通過(guò)改進(jìn)流道、1#沉降板10及2#沉降板11的形狀結(jié)構(gòu)及位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)鹽結(jié)晶效率的提高。如圖3所示，在本實(shí)施例中，含有高溶解度鹽乙二醇的原料液經(jīng)過(guò)工藝管線a連通原料液進(jìn)液口 4進(jìn)入脫鹽閃蒸罐內(nèi)部，進(jìn)入的原料液絕大部分依次穿過(guò)1#沉降板10與2#沉降板11上的開(kāi)孔后到達(dá)過(guò)熱循環(huán)出口 6，少量的原料液在流道側(cè)板9處溢流至閃蒸罐內(nèi)部，后隨穿過(guò)沉降板的原料液一起到達(dá)過(guò)熱循環(huán)出口 6，再通過(guò)工藝管線b依次經(jīng)過(guò)過(guò)熱循環(huán)泵15、加熱器16及過(guò)熱循環(huán)入口 5進(jìn)入脫鹽閃蒸罐內(nèi)部使原料液過(guò)熱；含高溶解度鹽的乙二醇原料液在閃蒸罐內(nèi)部經(jīng)過(guò)起始水平段流道12、傾斜段流道13、帶孔水平段流道14、1#沉降板10及2#沉降板11最終到達(dá)過(guò)熱循環(huán)出口 6，以此過(guò)熱循環(huán)過(guò)程反復(fù)循環(huán)。在原料液通過(guò)帶孔水平段流道14后、到達(dá)過(guò)熱循環(huán)出口 6前這段時(shí)間內(nèi)，含高溶解度鹽的乙二醇原料液在1#沉降板10、2#沉降板11及底部固液旋流器7內(nèi)發(fā)生充分的鹽結(jié)晶反應(yīng)，結(jié)晶后的結(jié)晶顆粒通