一種用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，更具體地說(shuō)，是一種防止共聚甲醛聚合反應(yīng)器出口喉管堵塞，且利于清理堵塞的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]共聚甲醛聚合反應(yīng)器出口喉管未改造前為一體管線，頻繁堵塞，尤其是在環(huán)境溫度低的時(shí)候堵塞更為嚴(yán)重，造成聚合反應(yīng)暴聚、研磨機(jī)皮帶損壞、非計(jì)劃停車(chē)頻繁、人工清堵困難等一系列問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)中尚未披露能夠有效解決該問(wèn)題的裝置或方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)的目的在于，提供一種能夠有效防止共聚甲醛聚合反應(yīng)器出口喉管堵塞，且利于清理堵塞的裝置。
[0004]本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案如下:一種用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，包括設(shè)置于聚合反應(yīng)器出口至研磨機(jī)入口之間的、且依次相連的第一段直管、第二段直管和第三段直管；所述第一段直管、第二段直管和第三段直管均設(shè)有保溫夾套；第一段直管的保溫夾套與第二段直管的保溫夾套之間，以及第二段直管的保溫夾套與第三段直管的保溫夾套之間均通過(guò)金屬軟管連接；所述第一段直管上設(shè)有喉管沖洗水管線。
[0005]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，在所述第一段直管上沿圓周方向均勻設(shè)有四股喉管沖洗水管線；優(yōu)選地，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈10° -30°的角度與所述第一段直管固定連接，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈15°的角度與所述第一段直管固定連接。
[0006]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，在所述第三段直管上設(shè)置沖洗水管線；優(yōu)選地，所述沖洗水管線垂直于所述第三段直管設(shè)置。
[0007]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，所述第三段直管與研磨機(jī)入口之間采用金屬軟管連接。
[0008]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，所述金屬軟管的材質(zhì)為不銹鋼，兩頭法蘭連接，無(wú)特殊性能要求。研磨機(jī)入口設(shè)置金屬軟管目的為消除喉管下料過(guò)程中的牽引力，防止管道長(zhǎng)期使用斷裂，同時(shí)若遇堵塞情況，方便拆卸清堵。保溫夾套上設(shè)置金屬軟管目的為方便彎曲跨接夾套水，同時(shí)方便夾套拆卸。
[0009]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，保溫介質(zhì)的入口管線設(shè)置在所述第三段直管的保溫夾套上，保溫介質(zhì)的出口管線設(shè)置在所述第一段直管的保溫夾套上。
[0010]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，所述第一段直管、第二段直管和第三段直管之間均為法蘭連接，常壓密封，無(wú)特殊密封要求。
[0011]在本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置中，對(duì)于上述組成部件的材質(zhì)并無(wú)特殊要求，以能夠滿足工藝要求為準(zhǔn)。例如，三段直管可采用DN400不銹鋼管，保溫夾套可采用DN450不銹鋼管；所述三段直管的內(nèi)壁通常要求拋光200#，不得有毛刺、焊渣等；在第三段直管上接入DN50沖洗水管線；第一段直管的保溫夾套與第二段直管的保溫夾套之間，以及第二段直管的保溫夾套與第三段直管的保溫夾套之間均采用DN25金屬軟連接，正常操作壓力為0.7Mpa，操作溫度為80°C;所述第三段直管與研磨機(jī)入口之間金屬軟管長(zhǎng)度可為300mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面:
[0013]經(jīng)試驗(yàn)證明，在聚合反應(yīng)器出口處采用該防堵及清堵裝置后，反應(yīng)器喉管下料順暢，有效減少了喉管頻繁堵塞的情況發(fā)生，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如遇堵塞，可方便沖洗、拆卸、清堵，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得聚合裝置達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本申請(qǐng)的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0016]I一聚合反應(yīng)器出口 ；2—第一段直管；3—第二段直管；4一第三段直管；5—研磨機(jī)入口 ；6—保溫介質(zhì)入口 ；7—保溫介質(zhì)出口 ；8—喉管沖洗水管線(斜向下15°進(jìn)入內(nèi)管)；9一沖洗水入口管線；10—輸送保溫介質(zhì)金屬軟管；12—研磨機(jī)入口金屬軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵及清堵裝置，但本申請(qǐng)并不因此而受到任何限制。
[0018]如圖1所示，用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，包括設(shè)置于聚合反應(yīng)器出口 I至研磨機(jī)入口 5之間的、且依次相連的第一段直管2、第二段直管3和第三段直管4 ;所述第一段直管、第二段直管和第三段直管均設(shè)有保溫夾套；第一段直管的保溫夾套與第二段直管的保溫夾套之間，以及第二段直管的保溫夾套與第三段直管的保溫夾套之間均通過(guò)金屬軟管10連接，使保溫介質(zhì)流經(jīng)第三段直管的保溫夾套后經(jīng)金屬軟管進(jìn)入第二段直管的保溫夾套，然后再經(jīng)金屬軟管進(jìn)入第一段直管的保溫夾套；所述第一段直管上設(shè)有喉管沖洗水管線8。
[0019]優(yōu)選地，在所述第一段直管上沿圓周方向均勻設(shè)有四股喉管沖洗水管線；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈10° -30°的角度與所述第一段直管固定連接，更優(yōu)選地，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈15°的角度與所述第一段直管固定連接并相連通。
[0020]優(yōu)選地，在所述第三段直管上設(shè)置沖洗水管線9 ;所述沖洗水管線垂直于所述第三段直管設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，所述第三段直管4與研磨機(jī)入口 5之間采用金屬軟管連接12。
[0022]優(yōu)選地，保溫介質(zhì)的入口管線6設(shè)置在所述第三段直管的保溫夾套上，保溫介質(zhì)的出口管線7設(shè)置在所述第一段直管的保溫夾套上。
[0023]本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置是按照以下方式工作的:在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，例如，可以采用例如80°C的循環(huán)水作為保溫介質(zhì)，80°C循環(huán)水經(jīng)保溫介質(zhì)入口管線6從第三段直管的夾套接入，保溫介質(zhì)出口管線7從第一段直管的夾套接出。需對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗時(shí)，在第一段直管內(nèi)，四股沖洗水由喉管沖洗水管線噴出，以傾斜向下15°的角度沿第一段直管的管壁進(jìn)入。另有沖洗水經(jīng)第三段直管上設(shè)置的沖洗水管線引入。三段保溫夾套之間采用金屬軟管連接，使80°C左右的循環(huán)水自下而上流經(jīng)三個(gè)保溫夾套。研磨機(jī)入口與第三段直管之間也采用金屬軟管連接，使反應(yīng)物流可順利輸送至研磨機(jī)。
[0024]實(shí)施例
[0025]根據(jù)本申請(qǐng)所提供的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，將原有的聚合反應(yīng)器出口喉管一體管線改為三段帶保溫夾套的直管，直管采用DN400不銹鋼管，保溫夾套采用DN450不銹鋼管。直管內(nèi)壁要求拋光200#，不得有毛刺、焊渣等。保溫夾套內(nèi)通入80°C循環(huán)水，80°C循環(huán)水入口管線從第三段直管的夾套接入，出口管線從第一段直管的夾套接出。正常操作壓力為0.7Mpa，操作溫度為80°C。在第一段直管上新接四股喉管沖洗水，接口要求斜向下15°沿管壁進(jìn)入內(nèi)管。在第三段直管上接入DN50沖洗水管線。保溫夾套之間采用DN25金屬軟管連接，正常操作壓力為0.7Mpa，操作溫度為80°C。研磨機(jī)入口與第三段直管采用金屬軟管連接，金屬軟管長(zhǎng)300_。
[0026]經(jīng)試驗(yàn)證明:聚合反應(yīng)器出口喉管改造前平均一個(gè)月堵塞2次，改造后，全年平均堵塞1-2次。改造后明顯減少了堵塞的次數(shù)，增加了長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)間。改造前當(dāng)發(fā)生堵塞進(jìn)行清理時(shí)，平均耗時(shí)10個(gè)小時(shí)，遇暴聚情況會(huì)耗時(shí)兩個(gè)班次(每個(gè)班按8小時(shí)工時(shí)計(jì)算)。改造后聚合反應(yīng)器出口及研磨機(jī)入口增設(shè)分段直管及沖洗水管線后，發(fā)生堵塞時(shí)平均清理耗時(shí)減少到4個(gè)小時(shí)，改造后減少了清理時(shí)間，降低了清理難度，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0027]另外，在實(shí)施過(guò)程中還需注意:發(fā)生堵塞的情況下，拆管清堵時(shí)不能大力敲擊管線，防止損壞夾套和內(nèi)管壁的拋光面；冬季時(shí)仍要加強(qiáng)喉管處的防凍防凝，保障夾套不間斷伴熱，避免影響反應(yīng)器出口下料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，該防堵裝置包括設(shè)置于聚合反應(yīng)器出口至研磨機(jī)入口之間的、且依次相連的第一段直管、第二段直管和第三段直管；所述第一段直管、第二段直管和第三段直管均設(shè)有保溫夾套；第一段直管的保溫夾套與第二段直管的保溫夾套之間，以及第二段直管的保溫夾套與第三段直管的保溫夾套之間均通過(guò)金屬軟管連接；所述第一段直管上設(shè)有喉管沖洗水管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，在所述第一段直管上沿圓周方向均勻設(shè)有四股喉管沖洗水管線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈10° -30°的角度與所述第一段直管固定連接并相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，所述喉管沖洗水管線以與水平方向呈15°的角度與所述第一段直管固定連接并相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，在所述第三段直管上設(shè)置沖洗水管線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，所述沖洗水管線垂直于所述第三段直管設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，所述第三段直管與研磨機(jī)入口之間采用金屬軟管連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，保溫介質(zhì)的入口管線設(shè)置在所述第三段直管的保溫夾套上，保溫介質(zhì)的出口管線設(shè)置在所述第一段直管的保溫夾套上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，其特征在于，所述第一段直管、第二段直管和第三段直管之間為法蘭連接，常壓密封。
【專利摘要】一種用于聚合反應(yīng)器出口的防堵與清堵裝置，包括設(shè)置于聚合反應(yīng)器出口至研磨機(jī)入口之間的、且依次相連的第一段直管、第二段直管和第三段直管；所述第一段直管、第二段直管和第三段直管均設(shè)有保溫夾套；第一段直管的保溫夾套與第二段直管的保溫夾套之間，以及第二段直管的保溫夾套與第三段直管的保溫夾套之間均通過(guò)金屬軟管連接；所述第一段直管上設(shè)有喉管沖洗水管線。該裝置可避免喉管頻繁堵塞，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如遇堵塞，可方便沖洗、拆卸、清堵，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B01J4-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204564075
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420807605
【發(fā)明人】王治泉, 楊瑋婧, 方偉, 田廣華, 羅春桃, 張維, 杜振威, 姜慧婧, 張樂(lè)樂(lè), 李鋒, 趙春梅
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日