一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，在其加工過程中加入纖維，可以顯著提高其強度，還具有防火、防潮、隔音、防蟲蛀、耐久性較好，是吊頂和隔斷的理想裝飾板材。
[0003]在硅酸鈣板加工過程中，添加纖維粗細(xì)狀態(tài)和粉碎效率，影響著硅酸鈣板的各項性能。因此，纖維粉碎是一項至關(guān)重要的工序，研制一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高資源利用率的硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置勢在必行。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高資源利用率的硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，包括切斷腔、粉碎腔和風(fēng)機，所述粉碎腔的上方設(shè)置有切斷腔，其下方連接有風(fēng)機，所述切斷腔的上部設(shè)置有進(jìn)料口，其下部設(shè)置有下料口，所述下料口與粉碎腔之間設(shè)置有物料通道，所述切斷腔的內(nèi)部設(shè)置有移動切刀，所述移動切刀的一端連接有拉桿，其另一端設(shè)置有凸?fàn)畹度校渖喜吭O(shè)置有感應(yīng)器，所述切斷腔的側(cè)壁上與所述凸?fàn)畹度邢鄬Φ奈恢迷O(shè)置有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)置有凹槽，所述物料通道處設(shè)置有輸送帶，所述粉碎腔的中央位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其腔壁上設(shè)置有錐形切刀，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切刀。
[0007]進(jìn)一步，所述凸?fàn)畹度信c凹槽相匹配。
[0008]進(jìn)一步，所述拉桿貫穿所述切斷腔的一側(cè)壁與控制系統(tǒng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述移動切刀和拉桿的長度和大于所述切斷腔的寬度。
[0010]進(jìn)一步，所述輸送帶正對所述下料口設(shè)置，并與所述物料通道相切。
[0011]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)切刀與錐形切刀的刀刃相切。
[0012]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)切刀的數(shù)量為3-5個，所述錐形切刀的數(shù)量為6-8個。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的特點；
[0015]2、本實用新型具有粉碎精度和效率高、提高資源利用率的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的移動切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0020]一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，包括切斷腔、粉碎腔和風(fēng)機，所述粉碎腔的上方設(shè)置有切斷腔，其下方連接有風(fēng)機，所述切斷腔的上部設(shè)置有進(jìn)料口，其下部設(shè)置有下料口，所述下料口與粉碎腔之間設(shè)置有物料通道，所述切斷腔的內(nèi)部設(shè)置有移動切刀，所述移動切刀的一端連接有拉桿，其另一端設(shè)置有凸?fàn)畹度?，其上部設(shè)置有感應(yīng)器，所述切斷腔的側(cè)壁上與所述凸?fàn)畹度邢鄬Φ奈恢迷O(shè)置有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)置有凹槽，所述物料通道處設(shè)置有輸送帶，所述粉碎腔的中央位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其腔壁上設(shè)置有錐形切刀，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切刀。
[0021 ] 將所述纖維自進(jìn)料口投入所述切斷腔內(nèi)，在所述移動切刀的作用下，進(jìn)行初步切斷，所述纖維段經(jīng)物料通道落入所述粉碎腔內(nèi)，在所述旋轉(zhuǎn)切刀和錐形切刀的作用下，進(jìn)行徹底粉碎，啟動所述風(fēng)機，將粉碎后的纖維抽取出來，并與原料混合即可。
[0022]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1-3所示，一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，包括切斷腔1、粉碎腔2、風(fēng)機3、控制系統(tǒng)4、拉桿5、移動切刀6、凸?fàn)畹度?1、感應(yīng)器62、固定塊7、凹槽71、進(jìn)料口 8、下料口 9、輸送帶10、物料通道11、轉(zhuǎn)軸12、旋轉(zhuǎn)切刀13、錐形切刀14。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1所示，所述粉碎腔2的上方設(shè)置有切斷腔1，其下方連接有風(fēng)機3，結(jié)構(gòu)緊湊，所述切斷腔I的上部設(shè)置有進(jìn)料口 8，其下部設(shè)置有下料口 9，其內(nèi)部設(shè)置有移動切刀6，所述移動切刀6將所述切斷腔I內(nèi)的纖維進(jìn)行初步切斷，所述下料口 9與粉碎腔2之間設(shè)置有物料通道11，所述物料通道11處設(shè)置有輸送帶10，所述輸送帶10正對所述下料口 9設(shè)置，方便所述纖維自下料口 9落至所述輸送帶10上，由輸送帶10將所述纖維輸送至所述物料通道11處，避免所述纖維直接落入物料通道11處，造成阻塞，提高粉碎效率，所述輸送帶10與所述物料通道11相切設(shè)置，避免產(chǎn)生輸送死角，提高資源利用率。
[0026]所述粉碎腔2的中央位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，其腔壁上設(shè)置有錐形切刀14，所述轉(zhuǎn)軸12表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切刀13，所述轉(zhuǎn)軸12可以帶動所述旋轉(zhuǎn)切刀13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)切刀13與錐形切刀14的刀刃相切，對所述粉碎腔2內(nèi)的纖維進(jìn)行粉碎，提高所述纖維的粉碎精度，所述旋轉(zhuǎn)切刀13的數(shù)量為3-5個，所述錐形切刀14的數(shù)量為6-8個。
[0027]實施例二:
[0028]如圖1和圖3所示，所述移動切刀6的一端連接有拉桿5，其另一端設(shè)置有凸?fàn)畹度?1，其上部設(shè)置有感應(yīng)器62，所述感應(yīng)器62可以準(zhǔn)確感應(yīng)所述移動切刀6的極限位置，所述拉桿5貫穿所述切斷腔I的一側(cè)壁與控制系統(tǒng)4連接，所述控制系統(tǒng)4可以帶動所述拉桿5進(jìn)行水平移動，從而帶動所述移動切刀6水平移動。
[0029]如圖1和圖2所不，所述切斷腔I的側(cè)壁上與所述凸?fàn)畹度?1相對的位置設(shè)置有固定塊7，所述固定塊7的中間位置設(shè)置有凹槽71，所述凸?fàn)畹度?1與凹槽71相匹配，有助于提尚切斷效率。
[0030]所述移動切刀6在水平移動過程中，促使所述凸?fàn)畹度?1與凹槽71達(dá)到充分接觸狀態(tài)，將所述纖維順利切斷，所述感應(yīng)器62感應(yīng)到所述移動切刀6移動到極限位置時，向所述控制系統(tǒng)4發(fā)出返回信號，所述控制系統(tǒng)4收到信號后，帶動所述拉桿5和移動切刀6做返回移動，促使所述凸?fàn)畹度?1與凹槽71分離，所述感應(yīng)器62感應(yīng)到所述移動切刀6返回到極限位置時，再次向所述控制系統(tǒng)4發(fā)出前進(jìn)信號，所述控制系統(tǒng)4收到信號后，帶動所述拉桿5和移動切刀6做前進(jìn)移動，促使所述凸?fàn)畹度?1與凹槽71再次達(dá)到充分接觸狀態(tài)，將所述纖維切斷，如此反復(fù)進(jìn)行切斷操作，所述移動切刀6和拉桿5的長度和大于所述切斷腔I的寬度，保證所述凸?fàn)畹度?1可以與所述凹槽71進(jìn)行充分作用，進(jìn)一步提高所述纖維的切斷效率。
[0031]實施例三:
[0032]如圖1-3所示，具體工作時，將所述纖維自進(jìn)料口 8投入所述切斷腔I內(nèi)，在所述控制系統(tǒng)4和感應(yīng)塊62的配合作用下，所述拉桿5帶動所述移動切刀6做往返運動，促使所述凸?fàn)畹度?1與凹槽71不斷處于接觸與分離狀態(tài)，將所述纖維切成長約2-3cm的段。
[0033]所述纖維段經(jīng)下料口 9落至所述輸送帶10處，啟動所述輸送帶10，帶動所述纖維段移動，緩慢地落入物料通道11內(nèi)，并經(jīng)所述物料通道11到達(dá)所述粉碎腔2內(nèi)，啟動所述轉(zhuǎn)軸12，帶動所述旋轉(zhuǎn)切刀13—起轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)切刀13和錐形切刀14的刀刃不斷相切，將所述纖維段進(jìn)行徹底粉碎。
[0034]啟動所述風(fēng)機3，抽取所述粉碎腔2內(nèi)粉碎的纖維，使所述纖維混入原料中即可，整個操作過程簡單、便捷。
[0035]以上已將本實用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，包括切斷腔、粉碎腔和風(fēng)機，所述粉碎腔的上方設(shè)置有切斷腔，其下方連接有風(fēng)機，所述切斷腔的上部設(shè)置有進(jìn)料口，其下部設(shè)置有下料口，所述下料口與粉碎腔之間設(shè)置有物料通道，其特征在于:所述切斷腔的內(nèi)部設(shè)置有移動切刀，所述移動切刀的一端連接有拉桿，其另一端設(shè)置有凸?fàn)畹度?，其上部設(shè)置有感應(yīng)器，所述切斷腔的側(cè)壁上與所述凸?fàn)畹度邢鄬Φ奈恢迷O(shè)置有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)置有凹槽，所述物料通道處設(shè)置有輸送帶，所述粉碎腔的中央位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其腔壁上設(shè)置有錐形切刀，所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述凸?fàn)畹度信c凹槽相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述拉桿貫穿所述切斷腔的一側(cè)壁與控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述移動切刀和拉桿的長度和大于所述切斷腔的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述輸送帶正對所述下料口設(shè)置，并與所述物料通道相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)切刀與錐形切刀的刀刃相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)切刀的數(shù)量為3-5個，所述錐形切刀的數(shù)量為6-8個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種硅酸鈣板添加纖維粉碎裝置，包括切斷腔、粉碎腔和風(fēng)機，所述粉碎腔的上方設(shè)置有切斷腔，其下方連接有風(fēng)機，所述切斷腔的上部設(shè)置有進(jìn)料口，其下部設(shè)置有下料口，所述切斷腔的內(nèi)部設(shè)置有移動切刀，所述移動切刀的一端連接有拉桿，其另一端設(shè)置有凸?fàn)畹度?，其上部設(shè)置有感應(yīng)器，所述切斷腔的側(cè)壁上與所述凸?fàn)畹度邢鄬Φ奈恢迷O(shè)置有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)置有凹槽，所述物料通道處設(shè)置有輸送帶，所述粉碎腔的中央位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其腔壁上設(shè)置有錐形切刀，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高資源利用率的特點。
【IPC分類】B02C18-14, B02C18-18, B02C18-02
【公開號】CN204564249
【申請?zhí)枴緾N201520156390
【發(fā)明人】李美娟
【申請人】青島鳳翔化工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月19日