煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)領域，具體涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產(chǎn)過程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發(fā)生的高負荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統(tǒng)負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統(tǒng)控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種投資成本低、脫硫效果好的煙氣脫硫系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括預脫硫塔和主脫硫塔，所述預脫硫塔的進煙口與冶煉爐的煙氣出口相連，預脫硫塔的出煙口與主脫硫塔的進氣口相連，預脫硫塔的出液口處和/或主脫硫塔的脫硫劑進口處設置有計量機構，所述計量機構包括控制單元和PH值檢測單元，pH值檢測單元檢測管路中的液體PH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收pH值信號并控制調(diào)節(jié)輸入預脫硫塔和/或主脫硫塔中的脫硫劑流量。
[0005]采用上述技術方案產(chǎn)生的有益效果在于:采用分步法對含硫煙氣進行處理，這樣可以有效保證處理后的煙氣達到排放標準，具體的，先采用預脫硫塔對冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣進行預脫硫，然后再將預脫硫后的含硫煙氣通過主脫硫塔進行二次脫硫，從而有效提高煙氣脫硫效果，另外，當冶煉爐內(nèi)的含硫煙氣中的SO2含量波動時，會導致從預脫硫塔內(nèi)排出的液體PH值發(fā)生變化，同時為了保證主脫硫塔的脫硫效果，因此通過檢測管路中的液體PH值以提前控制調(diào)節(jié)輸入預脫硫塔和/或主脫硫塔中的脫硫劑流量，如此不僅可以確保含硫煙氣得到有效的脫硫處理，而且可以提高脫硫劑的利用率，進而降低煙氣處理成本。具體的，本實用新型公開的脫硫系統(tǒng)適用于濕法脫硫，如氧化鎂法、石灰石石膏法、鈉法以及氨法脫硫，其適用范圍廣。
【附圖說明】
[0006]圖1、2是本實用新型的脫硫系統(tǒng)的兩種實施例的結(jié)構圖。
【具體實施方式】
[0007]一種煙氣脫硫系統(tǒng)，其包括預脫硫塔10和主脫硫塔20，所述預脫硫塔10的進煙口11與冶煉爐的煙氣出口相連，預脫硫塔10的出煙口 12與主脫硫塔20的進氣口 21相連，預脫硫塔10的出液口 13處和/或主脫硫塔20的脫硫劑進口 22處設置有計量機構30，所述計量機構30包括控制單元和pH值檢測單元，pH值檢測單元檢測管路中的液體pH值并將PH值信號輸送至控制單元，控制單元接收pH值信號并控制調(diào)節(jié)輸入預脫硫塔10和/或主脫硫塔20中的脫硫劑流量。如圖1、2所示，本實用新型采用分步法對含硫煙氣進行處理，這樣可以有效保證處理后的煙氣達到排放標準，具體的，先采用預脫硫塔10對冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣進行預脫硫，然后再將預脫硫后的含硫煙氣通過主脫硫塔20進行二次脫硫，從而有效提高了脫硫效果，另外，當冶煉爐內(nèi)的含硫煙氣中的SO2含量波動時，會導致測從預脫硫塔10內(nèi)排出的液體pH值發(fā)生變化，同時為了保證主脫硫塔20的脫硫效果，因此通過檢測管路中的液體PH值以提前控制調(diào)節(jié)輸入預脫硫塔10和/或主脫硫塔20中的脫硫劑流量，如此即可有效提高脫硫劑的利用率，進而降低煙氣處理成本。實際使用時，通過計量機構30調(diào)節(jié)輸入預脫硫塔10中的脫硫劑流量，這樣不僅可以保證脫硫劑的有效利用，還可以確保預脫硫后的含硫煙氣中的SO2濃度相對穩(wěn)定，進而使得主脫硫塔20能夠有效地將含硫煙氣進行脫硫處理并達到外排標準。當然，實際在進行使用時，也可以只將氣量及SO2濃度波動大的煙氣通入預脫硫塔10中中進行預處理，以將煙氣中的SO2濃度降到一定值，然后再與其它低濃度穩(wěn)定氣量的煙氣混合后一并通入主脫硫塔20，這樣進入主脫硫塔內(nèi)的煙氣濃度穩(wěn)定，從而保證了主脫硫塔20的脫硫效率。本實用新型公開的脫硫系統(tǒng)采用組合式脫硫，將主脫硫塔20中過量的脫硫劑再通入預脫硫塔10中進行煙氣處理，這樣有效避免脫硫劑的浪費。
[0008]作為進一步的優(yōu)選方案:所述預脫硫塔10上設置有富、貧脫硫劑進口 14、15，所述富脫硫劑進口 14與脫硫劑儲罐40的出口 41相連，貧脫硫劑進口 15與主脫硫塔20的第一液體出口 23相連。如圖1所示，主脫硫塔20內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的液體中還含有一定量的脫硫劑，因此脫硫劑儲罐40向預脫硫塔10內(nèi)輸送脫硫劑的同時，將主脫硫塔20內(nèi)的液體也輸送至預脫硫塔10內(nèi)，這樣可以提高脫硫劑的利用率。不僅如此，采用含氧化鎂的漿液作為脫硫劑時，主脫硫塔20和預脫硫塔10內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的液體中均含有亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂，因此將主脫硫塔20內(nèi)的脫硫液體輸送至預脫硫塔10內(nèi)再排出后，可以方便液體的集中處理，以降低收集處理副產(chǎn)物的設備投資成本。
[0009]實際在采用石灰石石膏法、鈉法以及氨法對煙氣進行脫硫時，可直接采用圖2所示的脫硫系統(tǒng)，即從預脫硫塔10的出液口 13排出的液體直接通入固液分離器70中進行處理即可，而針對氧化鎂法對煙氣進行脫硫時，考慮從預脫硫塔10的出液口 13排出的液體中含有可再利用的亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂，因此優(yōu)選的，如圖1所示，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括再生液混合罐50、再生液反應罐60和固液分離器70，再生液混合罐50的進液口與脫硫劑儲罐40的出口 41以及預脫硫塔10的出液口 13相連通，再生液混合罐50的放液口與再生液反應罐60的進液口相連，固液分離器70的進液口、出液口分別與再生液反應罐60的出液口、主脫硫塔20的脫硫劑進口 22相連，主脫硫塔20的脫硫劑進口 22處設置的計量機構3(V檢測再生液反應罐60的出液口與主脫硫塔20的脫硫劑進口 22之間的管路中的液體PH值并控制調(diào)節(jié)從脫硫劑儲罐40的出口 41輸入預脫硫塔10和主脫硫塔20中的脫硫劑流量。如圖1所示，實際在使用過程中，采用含氧化鎂的漿液即氫氧化鎂溶液作為脫硫劑時，那么從預脫硫塔10的出液口 13排入再生液混合罐50內(nèi)的液體主要含有亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂，因此采用脫硫劑儲罐40向再生液混合罐50內(nèi)通入脫硫劑進行混合，這樣混合液輸入再生液反應罐60中時混合液中的亞硫酸氫鎂和氫氧化鎂可以發(fā)生反應生成亞硫酸鎂，當溶液中的亞硫酸鎂未飽和時，其在固液分離器70中靜置一段時間后其中的上層清液可以直接作為脫硫劑輸送至主脫硫塔20中以吸收煙氣中的SO2，而當管路中的亞硫酸鎂飽和時就會在固液分離器70中析出沉淀，以排出一部分亞硫酸鎂，進而確保煙氣脫硫的持續(xù)進行，采用上述技術方案不僅簡化了管道布置，而且有效提高了固體渣亞硫酸鎂或者是硫酸鎂的轉(zhuǎn)化率，進而降低脫硫劑中的渣含量。
[0010]實際在使用時，為了進一步提高脫硫劑的利用率