一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說屬于一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃藥合成生產(chǎn)過程中，一種原料為火堿(NAOH)，火堿的投放目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家多數(shù)采用箱筒式加料機(jī)人工定量投放的方式，這種投產(chǎn)方式存在以下幾種弊端:投料數(shù)量不準(zhǔn)確，造成合成反應(yīng)不充分，部分沒有反應(yīng)完成的揮發(fā)性原料(醇、二硫化碳或氫氧化鈉粉塵)進(jìn)入大氣中，污染環(huán)境，同時(shí)在出料口附近，揮發(fā)性氣體與空氣接觸高溫易發(fā)生爆炸，給操作人員造成勞動(dòng)傷害；反應(yīng)過程人工監(jiān)控，對(duì)反應(yīng)的溫度、加料速度等參數(shù)不好掌握，易造成反應(yīng)溫度忽高忽低，造成黃藥合成反應(yīng)收率降低；傳統(tǒng)的箱(筒)式加料機(jī)，為直筒式(箱)式，底部留有圓型下料口，下料口處安裝手動(dòng)插板閥門。操作人員將盛滿物料稱好重量的筒(箱)人工搬運(yùn)至合成機(jī)上方操作平臺(tái)，將下料口閥門打開，物料人工放入合成機(jī)器內(nèi)，如果合成反應(yīng)溫度過高，也需要人工將閥門關(guān)閉，雖然操作人員在物料反應(yīng)時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，但由于下料是直接下料，下料多少也不好控制，同時(shí)箱(筒)體不固定，需人工搬運(yùn)，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，從事環(huán)境危險(xiǎn)系數(shù)高；設(shè)備密封性能不好，原料堿易受潮解，原料與筒體發(fā)生粘連，下料不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問題而提供了一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，包括筒體，筒體下端設(shè)有電機(jī)底座，電機(jī)底座上設(shè)有減速電機(jī)，筒體通過六角螺栓與兩側(cè)的墻板構(gòu)成料倉，墻板內(nèi)設(shè)有石棉板，墻板與石棉板之間設(shè)有圓錐銷，料倉上部設(shè)有上蓋板，上蓋板通過螺母與墻板固定連接，上蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，料倉內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有雙層螺帶，傳動(dòng)軸與墻板連接處通過六角螺母設(shè)有壓蓋及密封套，傳動(dòng)軸兩端設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，料倉內(nèi)設(shè)有隔板，隔板下端設(shè)有開口，隔板將料倉分成混料倉和儲(chǔ)料倉，混料倉一側(cè)下部設(shè)有原料出口；
[0005]優(yōu)選的，原料出口與沖壓彎頭相連，沖壓彎頭上設(shè)有活動(dòng)蓋；
[0006]優(yōu)選的，料倉底部設(shè)有重量傳感器，重量傳感器與DCS系統(tǒng)相連。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]一是自動(dòng)加料機(jī)底部加裝電子稱重傳感器，傳感器與操作間DCS系統(tǒng)相聯(lián)，通過DCS自動(dòng)化系統(tǒng)，控制整個(gè)黃藥合成反應(yīng)生產(chǎn)過程，使合成反應(yīng)更加充分，操作人員更安全，生產(chǎn)效率更高。
[0009]二是原料(火堿)具有潮解性，易結(jié)塊，利用雙螺帶攪動(dòng)，達(dá)到充分破碎，粗細(xì)混合均勻的目的。
[0010]三是利用隔板巧妙地將料倉分割成二個(gè)部分，一部分做混合用，另外一部分由于隔板的作用，原料只能從下部流入，原料流入的多少是由隔板下開口大小決定的，從而完成在設(shè)備一側(cè)下料，下料的速度是由料倉內(nèi)第二部分空間內(nèi)部螺帶控制。
[0011]四是整體設(shè)備密封性能好，上蓋及加料口采用耐酸堿橡膠密封，傳動(dòng)軸處采用攀根填料密封，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，原料堿不易與空氣接產(chǎn)生潮解，從而使原料不易與筒體發(fā)生粘連。
[0012]使用螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，產(chǎn)品收率提高1.94%O由于采用DCS自動(dòng)化控制，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)廢氣排放安全、達(dá)標(biāo)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]零件說明:1、六角螺栓，2、筒體，3、電機(jī)底座，4、軸承座，5、軸承，6、六角螺母，7、密封套，8、墻板，9、上蓋板，10、雙層螺帶，11、隔板，12、螺母，13、石棉板，14、圓錐銷，15、傳動(dòng)軸，16、螺栓，17、沖壓彎頭，18、活動(dòng)蓋，19、重量傳感器，20、開口，21、料倉，22、時(shí)料口，23、原料出口，24、混料倉，25、儲(chǔ)料倉。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，包括筒體2，筒體2下端設(shè)有電機(jī)底座3，電機(jī)底座3上設(shè)有減速電機(jī)，筒體2通過六角螺栓I與兩側(cè)的墻板8構(gòu)成料倉21，料倉21底部設(shè)有重量傳感器19，重量傳感器19與DCS系統(tǒng)相連，墻板8內(nèi)設(shè)有石棉板13，墻板8與石棉板13之間設(shè)有圓錐銷14，料倉21上部設(shè)有上蓋板9，上蓋板9通過螺母12與墻板8固定連接，上蓋板9上設(shè)有進(jìn)料口22，料倉21內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸15，傳動(dòng)軸15上設(shè)有雙層螺帶10，傳動(dòng)軸15與墻板8連接處通過六角螺母6設(shè)有壓蓋及密封套7，傳動(dòng)軸15兩端通過螺栓16設(shè)有軸承座4，軸承座4內(nèi)設(shè)有軸承5，料倉21內(nèi)設(shè)有隔板11，隔板11下端設(shè)有開口 20，隔板11將料倉21分成混料倉24和儲(chǔ)料倉25，混料倉24 —側(cè)下部設(shè)有原料出口 23，原料出口 23與沖壓彎頭17相連，沖壓彎頭17上設(shè)有活動(dòng)蓋18。
[0017]火堿原料由進(jìn)料口 22投入料倉21內(nèi)的儲(chǔ)料倉25，經(jīng)儲(chǔ)料倉25內(nèi)的雙層螺帶10攪動(dòng)，充分破碎，經(jīng)隔板11下部的開口 20流入混料倉24內(nèi)，粗細(xì)混合均勻，然后經(jīng)沖壓彎頭17及原料出料口 23進(jìn)入合成反應(yīng)釜內(nèi)。
[0018]原料火堿(NAOH)易吸潮、結(jié)塊，在投放過程中利用雙層螺帶10攪動(dòng)，達(dá)到充分破碎，粗細(xì)混合均勻地目的，通過料倉21內(nèi)加裝隔板11，將料倉21分割成二個(gè)部分，一部分做混料用的混料倉24，另外一部分為儲(chǔ)料倉25，由于隔板11的作用，原料只能從下部開口 20流入混料倉24內(nèi)，原料流入的多少是由下開口 20大小決定，下料的速度是由混料倉24內(nèi)部螺帶控制，原料經(jīng)加料機(jī)混合破碎后，由螺帶輸送至合成反應(yīng)釜內(nèi)，整個(gè)反應(yīng)過程相關(guān)參數(shù)由DCS控制，從而實(shí)現(xiàn)降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品收率，環(huán)境達(dá)標(biāo)排放的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，包括筒體(2)，筒體(2)下端設(shè)有電機(jī)底座(3)，電機(jī)底座(3 )上設(shè)有減速電機(jī)，筒體(2 )通過六角螺栓(I)與兩側(cè)的墻板(8 )構(gòu)成料倉(21)，墻板(8 )內(nèi)設(shè)有石棉板(13 )，墻板(8 )與石棉板(13 )之間設(shè)有圓錐銷(14)，料倉(21)上部設(shè)有上蓋板(9 )，上蓋板(9 )通過螺母(12)與墻板(8 )固定連接，上蓋板(9 )上設(shè)有進(jìn)料口( 22 )，其特征在于料倉(21)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸(15)，傳動(dòng)軸(15)上設(shè)有雙層螺帶(10)，傳動(dòng)軸(15)與墻板(8)連接處通過六角螺母(6)設(shè)有壓蓋及密封套(7)，傳動(dòng)軸(15)兩端設(shè)有軸承座(4)，軸承座(4)內(nèi)設(shè)有軸承(5)，料倉(21)內(nèi)設(shè)有隔板(11)，隔板(11)下端設(shè)有開口(20)，隔板(11)將料倉(21)分成混料倉(24)和儲(chǔ)料倉(25 )，混料倉(24) 一側(cè)下部設(shè)有原料出口( 23 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于原料出口(23)與沖壓彎頭(17)相連，沖壓彎頭(17)上設(shè)有活動(dòng)蓋(18)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于料倉(21)底部設(shè)有重量傳感器(19)，重量傳感器(19)與DCS系統(tǒng)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)，包括筒體，筒體下端設(shè)有電機(jī)底座，筒體通過六角螺栓與兩側(cè)的墻板構(gòu)成料倉，墻板內(nèi)設(shè)有石棉板，料倉上部設(shè)有上蓋板，上蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，料倉內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有雙層螺帶，料倉內(nèi)設(shè)有隔板，隔板下端設(shè)有開口，隔板將料倉分成混料倉和儲(chǔ)料倉。使用螺帶混合自動(dòng)加料機(jī)產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，產(chǎn)品收率提高1.94%。由于采用DCS自動(dòng)化控制，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)廢氣排放安全、達(dá)標(biāo)。
【IPC分類】B01F7-08, B01F3-18
【公開號(hào)】CN204602039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520279287
【發(fā)明人】曲華東, 姜偉遠(yuǎn), 劉慎常, 王國順
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)恒邦化工助劑有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日