一種高效反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜起著非常重要的作用。反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有攪拌軸和攪拌槳，通過攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。但通常普通的化工反應(yīng)釜只具備一根攪拌軸，罐體內(nèi)靠近側(cè)壁或底部的物料不能被攪拌槳波及，造成物料混合不均勻的情況出現(xiàn)，使物料不能充分進(jìn)行反應(yīng)。且目前的化工反應(yīng)釜功能單一，不能滿足化工生產(chǎn)的需要。而且通常情況下，反應(yīng)釜利用高壓水蒸氣進(jìn)行加熱，其加熱鍋爐內(nèi)的水形成具有一定壓力和一定溫度的水蒸氣，再將這些水蒸氣通過管道輸送到反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)物，加熱設(shè)備占用場地面積大，蒸汽通過管道時(shí)會(huì)損失一部分熱量，能量利用率不高，同時(shí)容易產(chǎn)生安全隱患，蒸汽流動(dòng)難以控制，加熱不均勻?qū)е路磻?yīng)生成物良品率低；在加熱時(shí)由于反應(yīng)釜的密閉性，內(nèi)部壓力通常達(dá)到8個(gè)大氣壓，操作不當(dāng)容易造成事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效反應(yīng)釜，包括罐體，所述罐體設(shè)有外層、保溫層和內(nèi)層，罐體的內(nèi)部設(shè)有把罐體分為兩個(gè)腔室的豎直隔板，所述兩個(gè)腔室的上端中間均設(shè)有豎直電機(jī)，所述豎直電機(jī)的輸出端連接有設(shè)有伸進(jìn)罐體內(nèi)的豎直攪拌軸，所述豎直攪拌軸的中部設(shè)有自吸式攪拌器，豎直攪拌軸的下端設(shè)有推進(jìn)式攪拌器，所述自吸式攪拌器和推進(jìn)式攪拌器之間設(shè)有環(huán)繞豎直攪拌軸的冷卻盤管，罐體的左右兩側(cè)中間均安裝有水平電機(jī)，所述水平電機(jī)的輸出端連接有伸進(jìn)罐體內(nèi)的水平攪拌軸，所述水平攪拌軸的末端連接有攪拌器，罐體的上端設(shè)有加料口，罐體的左右兩側(cè)上部設(shè)有清洗噴頭，所述清洗噴頭的側(cè)面設(shè)有若干狹縫型噴水口，清洗噴頭的下端設(shè)有若干噴孔，罐體的上端右部設(shè)有氣壓閥，罐體的右側(cè)下部設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有采集通道，罐體的內(nèi)部底端設(shè)有發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上設(shè)有熱敏開關(guān)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述發(fā)熱元件是娃碳棒。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述保溫層是巖棉材料制成。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述罐體內(nèi)的兩個(gè)腔室底部相通。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)層由防腐蝕材料制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:其在罐體內(nèi)設(shè)置豎直隔板將罐體分隔為左腔和右腔兩個(gè)腔體，每個(gè)腔體上設(shè)置一組攪拌裝置，每組攪拌裝置具有豎直和水平兩個(gè)攪拌中心，兩組攪拌裝置共形成四個(gè)攪拌中心，四個(gè)攪拌中心的液體化學(xué)原料又相互流動(dòng)，大大提高了攪拌混合效率，增強(qiáng)了攪拌混合效果，對于高粘度液體也能將其攪拌混合均勻，提高了反應(yīng)速率。其在罐體側(cè)壁上對稱設(shè)有一對水平攪拌裝置，使靠近罐體側(cè)壁的物料也能混合均勻，進(jìn)一步提高了攪拌混合效率。同時(shí)，其還設(shè)置有清洗噴頭，清洗噴頭特有的結(jié)構(gòu)，使得其側(cè)面噴出的為片狀水膜，清洗面積大，可對罐體內(nèi)壁進(jìn)行有效的沖洗，清洗效果好，保證了罐體內(nèi)物料的清潔度進(jìn)而保證其品質(zhì)。此外，其采用多組冷卻盤管，使得反應(yīng)釜冷卻能力強(qiáng)。罐體采用三層設(shè)計(jì)，外層保護(hù)罐體整體，內(nèi)層抵御反應(yīng)物的腐蝕和加熱時(shí)產(chǎn)生的壓力，中間的保溫層能提高熱量的利用率；采用熱敏開關(guān)和加熱元件的配合使得加熱溫度更加精確，加熱元件設(shè)置在底部利用熱量向上傳導(dǎo)的慣性，加上攪拌裝置能很好地使反應(yīng)釜內(nèi)的液體流動(dòng)，所以加熱更加均勻，而且不需要額外加熱設(shè)備，占用場地小，頂部加裝泄壓閥，更加安全可靠。其結(jié)構(gòu)合理，具有使用方便、不易損壞、能量利用率高、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，有效解決加熱設(shè)備占用場地和加熱不均勻的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為清洗噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為清洗噴頭的底部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效反應(yīng)釜，包括罐體1，所述罐體I設(shè)有外層2、保溫層3和內(nèi)層4，所述保溫層3是巖棉材料制成，所述內(nèi)層4由防腐蝕材料制成，罐體I采用三層設(shè)計(jì)，外層2保護(hù)罐體I整體，內(nèi)層4抵御反應(yīng)物的腐蝕和加熱時(shí)產(chǎn)生的壓力，中間的保溫層3能提高熱量的利用率。
[0016]罐體I的內(nèi)部設(shè)有把罐體I分為兩個(gè)腔室的豎直隔板18，罐體I內(nèi)的兩個(gè)腔室底部相通，所述兩個(gè)腔室的上端中間均設(shè)有豎直電機(jī)7，所述豎直電機(jī)7的輸出端連接有伸進(jìn)罐體I內(nèi)的豎直攪拌軸8，所述豎直攪拌軸8的中部設(shè)有自吸式攪拌器9，豎直攪拌軸8的下端設(shè)有推進(jìn)式攪拌器11，所述自吸式攪拌器9和推進(jìn)式攪拌器11之間設(shè)有環(huán)繞豎直攪拌軸8的冷卻盤管10，罐體I的左右兩側(cè)中間均安裝有水平電機(jī)13，所述水平電機(jī)13的輸出端連接有伸進(jìn)罐體I內(nèi)的水平攪拌軸14，所述水平攪拌軸14的末端連接有攪拌器15，其在罐體I內(nèi)設(shè)置豎直隔板18將罐體I分隔為左腔和右腔兩個(gè)腔體，每個(gè)腔體上設(shè)置一組攪拌裝置，每組攪拌裝置具有豎直和水平兩個(gè)攪拌中心，兩組攪拌裝置共形成四個(gè)攪拌中心，四個(gè)攪拌中心的液體化學(xué)原料又相互流動(dòng)，大大提高了攪拌混合效率，增強(qiáng)了攪拌混合效果，對于高粘度液體也能將其攪拌混合均勻，提高了反應(yīng)速率。其在罐體I側(cè)壁上對稱設(shè)有一對水平攪拌裝置，使靠近罐體I側(cè)壁的物料也能混合均勻，進(jìn)一步提高了攪拌混合效率。此夕卜，其采用多組冷卻盤管10，使得反應(yīng)釜冷卻能力強(qiáng)。
[0017]罐體I的上端設(shè)有加料口 5，罐體I的左右兩側(cè)上部設(shè)有清洗噴頭6，所述清洗噴頭6的側(cè)面設(shè)有若干狹縫型噴水口 22，清洗噴頭6的下端設(shè)有若干噴孔23，清洗噴頭6特有的結(jié)構(gòu)，使得其側(cè)面噴出的為片狀水膜，清洗面積大，可對罐體I內(nèi)壁進(jìn)行有效的沖洗，清洗效果好，保證了罐體內(nèi)物料的清潔度進(jìn)而保證其品質(zhì)。罐體6的上端右部設(shè)有氣壓閥12，罐體6的右側(cè)下部設(shè)有出料管16，所述出料管16上設(shè)有采集通道17，罐體6的內(nèi)部底端設(shè)有發(fā)熱元件18，發(fā)熱元件19是硅碳棒，所述發(fā)熱元件19的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱板20，所述導(dǎo)熱板20上設(shè)有熱敏開關(guān)21。采用熱敏開關(guān)21和加熱元件19的配合使得加熱溫度更加精確，加熱元件19設(shè)置在底部利用熱量向上傳導(dǎo)的慣性，加上攪拌裝置能很好地使反應(yīng)釜內(nèi)的液體流動(dòng)，所以加熱更加均勻，而且不需要額外加熱設(shè)備，占用場地小。其結(jié)構(gòu)合理，具有使用方便、不易損壞、能量利用率高、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，有效解決加熱設(shè)備占用場地和加熱不均勻的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效反應(yīng)釜，包括罐體(I)，其特征在于，所述罐體(I)設(shè)有外層(2)、保溫層(3)和內(nèi)層(4)，罐體⑴的內(nèi)部設(shè)有把罐體⑴分為兩個(gè)腔室的豎直隔板(18)，所述兩個(gè)腔室的上端中間均設(shè)有豎直電機(jī)(7)，所述豎直電機(jī)(7)的輸出端連接有伸進(jìn)罐體內(nèi)的豎直攪拌軸(8)，所述豎直攪拌軸(8)的中部設(shè)有自吸式攪拌器(9)，豎直攪拌軸(8)的下端設(shè)有推進(jìn)式攪拌器(11)，所述自吸式攪拌器(9)和推進(jìn)式攪拌器(11)之間設(shè)有環(huán)繞豎直攪拌軸(8)的冷卻盤管(10)，罐體(I)的左右兩側(cè)中間均安裝有水平電機(jī)(13)，所述水平電機(jī)(13)的輸出端連接有伸進(jìn)罐體(I)內(nèi)的水平攪拌軸(14)，所述水平攪拌軸(14)的末端連接有攪拌器(15)，罐體(I)的上端設(shè)有加料口(5)，罐體(I)的左右兩側(cè)上部設(shè)有清洗噴頭(6)，所述清洗噴頭(6)的側(cè)面設(shè)有若干狹縫型噴水口(22)，清洗噴頭(6)的下端設(shè)有若干噴孔(23)，罐體(6)的上端右部設(shè)有氣壓閥(12)，罐體(6)的右側(cè)下部設(shè)有出料管(16)，所述出料管(16)上設(shè)有采集通道(17)，罐體(6)的內(nèi)部底端設(shè)有發(fā)熱元件(18)，所述發(fā)熱元件(19)的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱板(20)，所述導(dǎo)熱板(20)上設(shè)有熱敏開關(guān)(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述發(fā)熱元件(19)是硅碳棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述保溫層(3)是巖棉材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)的兩個(gè)腔室底部相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)層(4)由防腐蝕材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效反應(yīng)釜，包括罐體，罐體設(shè)有外層、保溫層和內(nèi)層，罐體的內(nèi)部設(shè)有把罐體分為兩個(gè)腔室的豎直隔板，兩個(gè)腔室的上端中間均設(shè)有豎直電機(jī)，豎直電機(jī)的輸出端連接有設(shè)有伸進(jìn)罐體內(nèi)的豎直攪拌軸，豎直攪拌軸的中部設(shè)有自吸式攪拌器，豎直攪拌軸的下端設(shè)有推進(jìn)式攪拌器，罐體的左右兩側(cè)中間均安裝有水平電機(jī)，水平電機(jī)的輸出端連接有伸進(jìn)罐體內(nèi)的水平攪拌軸，水平攪拌軸的末端連接有攪拌器，罐體的左右兩側(cè)上部設(shè)有清洗噴頭，罐體的右側(cè)下部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有采集通道，罐體的內(nèi)部底端設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件的上側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)有熱敏開關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，便于清洗，攪拌均勻，能量利用率高。
【IPC分類】B01J19/18, B01J19/02, B01F15/06, B01F13/10
【公開號】CN204619986
【申請?zhí)枴緾N201520307514
【發(fā)明人】馬彬彬, 阮一平
【申請人】寧波大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月12日