五金制品自動浸塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金制品自動浸塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浸塑又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在五金制品的加工工藝上，我們?nèi)粘Ｓ梦褰鹬破罚缌酪路囊录?，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手及雨刮器所用到的夾具在生產(chǎn)中均應(yīng)用了浸塑。
[0003]現(xiàn)有的浸塑工藝通常采用人工操作的方式來完成，當(dāng)五金制品在模具中成型之后，操作工人需要用夾具(例如鉗子)夾持表面溫度較高的五金制品半成品放到浸塑原料中，使浸塑原料涂覆在五金制品半成品上。
[0004]然而，人工做操的浸塑方式有以下缺點:(I)、浸塑時間不能精確控制(即產(chǎn)品被浸塑的時間長短不一樣)，使得經(jīng)過浸塑處理的五金制品半成品上的浸塑原料的量不同，便于達(dá)到浸塑工藝的標(biāo)準(zhǔn)，如此將會造成浸塑原料浪費、浸塑原料不能有效保護(hù)五金制品以及影響五金制品美觀的問題；(2)人工操作效率低，并且五金制品半成品的表面溫度較高，有可能燙傷操作工人，危害到操作工人的人身安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種用于解決上述技術(shù)問題的五金制品自動浸塑裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所提供一種五金制品自動浸塑裝置，包括固定架、原料箱、豎直驅(qū)動氣缸、兩組鉸鏈、底座、第一水平驅(qū)動氣缸及電氣控制系統(tǒng)；
[0007]所述固定架包括多個縱梁及連接所述多個縱梁的多個底部橫梁，所述固定架設(shè)置在所述底座上并與所述底座滑動連接，所述第一水平驅(qū)動氣缸設(shè)置在所述底座上并與所述固定架連接，所述第一水平驅(qū)動氣缸開啟使固定架沿著第一水平方向運動，所述第一水平驅(qū)動氣缸關(guān)閉使固定架沿著與所述第一水平方向相反的第二水平方向運動；
[0008]所述原料容置機構(gòu)包括原料箱及與所述原料箱可拆卸連接的承載座；所述豎直驅(qū)動氣缸安裝在所述固定架上并與所述承載座底部的連接，所述豎直驅(qū)動氣缸支撐所述原料容置機構(gòu)，并且所述豎直驅(qū)動氣缸開啟使所述原料容置機構(gòu)在豎直方向上向上移動，所述豎直驅(qū)動氣缸關(guān)閉使所述原料容置機構(gòu)在豎直方向上向下移動；
[0009]所述兩組鉸鏈相對設(shè)置，每組鉸鏈包括多個鉸接單元及多個樞軸，每個鉸接單元包括中間相互樞轉(zhuǎn)連接的兩個鉸接片，每個鉸接單元的各鉸接片的兩端分別通過樞軸與相鄰的鉸接單元中的對應(yīng)鉸接片的對應(yīng)端部樞轉(zhuǎn)連接，每個鉸鏈的頂部鉸接單元與所述承載座的底部樞轉(zhuǎn)地連接，每個鉸鏈的底部鉸接單元設(shè)置在所述固定架上；
[0010]所述電氣控制系統(tǒng)用于控制所述豎直驅(qū)動氣缸及所述第一水平驅(qū)動氣缸的開啟與關(guān)閉。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定架呈長方體狀，所述多個縱梁的數(shù)量為四個，所述多個底部橫梁的數(shù)量為四個，并且所述四個底部橫梁分成兩個相對的第一底部橫梁及兩個相對的第二底部橫梁，所述第一底部橫梁的長度延伸方向與所述第一水平方向相同，每個鉸鏈對應(yīng)一個所述第一底部橫梁，每個鉸鏈的底部鉸接單元的一個鉸接片與對應(yīng)第一底部橫梁的頂部鉸接，每個鉸鏈的底部鉸接單元的另一鉸接片設(shè)有滾輪，所述兩個第一底部橫梁的頂部上分別設(shè)有安裝所述滾輪并供所述滾輪滑動的滑槽，并且所述滑槽的長度延伸方向與第一底部橫梁的長度延伸方向一致。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一底部橫梁的頂部設(shè)有與所述第一底部橫梁垂直的滑板，所述滑板上開設(shè)上述滑槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述兩個第一底部橫梁的底部沿著所述第一底部橫梁的長度延伸方向均設(shè)有導(dǎo)槽，所述底座上設(shè)有與所述導(dǎo)槽配合的滑軌。
[0014]進(jìn)一步地，所述固定架還包括托板，所述托板的兩相對端固定地連接兩個所述第二底部橫梁，所述豎直驅(qū)動氣缸安裝在托板。.
[0015]進(jìn)一步地，所述五金制品自動浸塑裝置還包括兩個配重塊及兩組金屬拉帶，所述固定架還包括兩個頂部橫梁，所述兩個頂部橫梁與所述第二底部橫梁平行，并且每個頂部橫梁連接兩個對應(yīng)縱梁，所述兩個配重塊與所述兩個頂部橫梁一一對應(yīng)，每個配重塊位于兩個所述縱梁之間并位于對應(yīng)頂部橫梁正下方，每組金屬拉帶的一端連接所述承載座，所述金屬拉帶的另一端連接所述配重塊，所述金屬拉帶懸掛在對應(yīng)頂部橫梁上。
[0016]進(jìn)一步地，每個所述縱梁延其長度延伸方向設(shè)有供對應(yīng)配重塊滑動的限位槽。
[0017]進(jìn)一步地，所述五金制品自動浸塑裝置還包括噴氣槍，所述原料箱的底部設(shè)置有吹氣孔，所述噴氣槍的槍嘴設(shè)置在所述吹氣孔內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步地，所述電氣控制系統(tǒng)包括電器控制模塊、與所述電器控制模塊連接第一傳感器及與所述電器控制模塊連接的第二傳感器，所述第一傳感器設(shè)置在第一位置處并用于采集第一位置處的數(shù)字信息并將采集到的數(shù)字信息傳送給電器控制模塊，所述電器控制模塊根據(jù)第一傳感器采集到的第一位置處的數(shù)字信息判斷出第一位置處有需要浸塑的五金工件半成品時開啟所述豎直驅(qū)動氣缸，并在所述豎直驅(qū)動氣缸停止驅(qū)動原料容置機構(gòu)向上移動后開啟所述第一水平驅(qū)動氣缸；所述第二傳感器設(shè)置在第二位置處并用于采集第二位置處的數(shù)字信息并將采集到的數(shù)字信息傳送給所述電器控制模塊，所述電器控制模塊根據(jù)所述第二傳感器采集到的第二位置處的數(shù)字信息判斷出第二位置處有五金工件半成品時關(guān)閉所述豎直驅(qū)動氣缸，并在所述豎直驅(qū)動氣缸停止驅(qū)動所述原料容置機構(gòu)向下移動后關(guān)閉所述第一水平驅(qū)動氣缸。
[0019]進(jìn)一步地，所述五金制品自動浸塑裝置還包括碰撞機構(gòu)，所述碰撞機構(gòu)位于第三位置處，所述第三位置與所述第二位置在水平方向間隔設(shè)定距離，所述碰撞機構(gòu)包括第二水平驅(qū)動氣缸及與所述第二水平驅(qū)動氣缸連接的碰撞塊，所述第二水平驅(qū)動氣缸用于驅(qū)動所述碰撞塊在水平方向上來回運動，并且所述第二水平驅(qū)動氣缸的驅(qū)動方向與所述第一水平驅(qū)動氣缸的驅(qū)動方向垂直。
[0020]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0021]本實用新型的五金制品自動浸塑裝置，在浸塑五金制品半成品時，所有的五金件半成品在原料箱內(nèi)浸塑的時間一致，使得五金制品半成品上的浸塑原料量基本相同，并且五金制品半成品上的浸塑原料量以及分布基本達(dá)到浸塑工藝的要求從而可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的五金制品半成品上的浸塑原料量達(dá)不到浸塑工藝的標(biāo)準(zhǔn)，所導(dǎo)致的造成浸塑原料浪費、浸塑原料不能有效保護(hù)五金制品以及影響五金制品美觀的問題。另外，本實用新型的五金制品自動浸塑裝置通過自動化控制，工作效率高，并且可以有效保護(hù)工作人員的人身安全。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型較佳實施例所提供的五金制品自動浸塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0024]首先需要說明的是，本實用新型所提供的五金制品自動浸塑裝置應(yīng)用在五金制品制造的浸塑工段中，并與五金制品生產(chǎn)流水線(具體為夾持五金制品并傳送五金制品的夾具)配合使用，五金制品生產(chǎn)流水線通過夾具將五金制品半成品移動至浸塑工段時，本實用新型的五金制品自動浸塑裝置可以對五金制品半成品自動浸塑。
[0025]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例所提供的五金制品自動浸塑裝置，包括固定架10、底座20、原料容置機構(gòu)30、豎直驅(qū)動氣缸40、兩組鉸鏈50、第一水平驅(qū)動氣缸60及電氣控制系統(tǒng)。
[0026]所述固定架10包括多個縱梁11及連接多個縱梁11的多個底部橫梁12。固定架10設(shè)置在底座20并可在底座20上沿著第一水平方向(即五金制品生產(chǎn)流水線傳輸五金制品的方向)或與第一水平方向相反的第二水平方向來回運動。第一水平驅(qū)動氣缸60設(shè)置在底座20上，且該第一水平驅(qū)動氣缸60的伸縮桿61與固定架10連接，第一水平驅(qū)動氣缸60并用于驅(qū)動固定架10沿著第一水平方向或與第一水平方向相反的第二水平方向運動。具體地，第一水平驅(qū)動氣缸60開啟使固定架10沿著第一水平方向運動，第一水平驅(qū)動氣缸60關(guān)閉使固定架10沿著第二水平方向運動。
[0027]所述原料容置機構(gòu)30包括原料箱31及與原料箱31可拆卸連接的承載座32。在本實施例中，原料箱31與承載座32例