用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)當(dāng)前的工商業(yè)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，居住環(huán)境的日益惡化已受到社會(huì)大眾和產(chǎn)業(yè)界的普遍重視，其中，由于工業(yè)的蓬勃發(fā)展，空氣污染擴(kuò)散迅速，有害廢氣漫延的面積廣大，廢氣中的污染物質(zhì)經(jīng)呼吸系統(tǒng)而直接傷害人的身體健康，針對(duì)這種發(fā)展趨勢(shì)，各種關(guān)于環(huán)保工程的技術(shù)和設(shè)備隨之不斷地被開(kāi)發(fā)。有關(guān)工業(yè)廢氣的凈化處理，則是諸多環(huán)保案例中所面臨最重要的課題之一。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，常會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害廢氣，而對(duì)于廢氣的處理，我們一般采用抽風(fēng)機(jī)收集廢氣，并經(jīng)由一系列的凈化裝置將廢氣中的有毒有害物質(zhì)分解反應(yīng)呈無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。但是，在抽取廢氣的過(guò)程中，往往會(huì)把空氣中的粉塵顆粒也抽取進(jìn)入凈化裝置，而這些粉塵顆粒在廢氣處理過(guò)程中不僅拖慢反應(yīng)速度，還可能影響設(shè)備的正常工作，一旦通過(guò)設(shè)備表面的間隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)于設(shè)備的使用壽命將造成極大危害。
[0004]常規(guī)做法是在進(jìn)風(fēng)處設(shè)置一過(guò)濾網(wǎng)，但是過(guò)濾網(wǎng)也存在著一些弊端，如果網(wǎng)口過(guò)大，則小顆粒粉塵無(wú)法阻擋；網(wǎng)口過(guò)小，則影響進(jìn)風(fēng)效率，不利于后續(xù)反應(yīng)的正常進(jìn)行。如果使用網(wǎng)口小的過(guò)濾網(wǎng)，為了不影響后續(xù)工藝中的風(fēng)量，需要增強(qiáng)抽風(fēng)機(jī)的功率，這樣無(wú)形中將增加風(fēng)機(jī)成本，而且還提高能耗的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，能耗低，適用范圍廣的用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，所述廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，該刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸；刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間；出氣口位于廢氣通道的上部。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:帶有粉塵的廢氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入并由出氣口排出，電機(jī)帶著刷毛掃過(guò)廢氣所經(jīng)路徑，無(wú)論顆粒大小的粉塵保證100%被掃到，而粉塵顆粒經(jīng)由刷毛的作用力產(chǎn)生離心力并撞擊廢氣通道內(nèi)壁，在撞擊過(guò)程中消耗掉外力后，受重力作用落于廢氣通道的底部，而此時(shí)，不帶粉塵的廢氣則從出氣口排出。而為了保證出氣口排出的廢氣不會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨鴰鸱蹓m顆粒，所以出氣口位于廢氣通道的上部。整個(gè)過(guò)程的去粉塵效率接近100%，而且不會(huì)影響廢氣流量，保證后續(xù)工藝中廢氣充足，其可適用各種不同的廢氣處理場(chǎng)合，應(yīng)用范圍廣泛。
[0008]為了去除廢氣通道內(nèi)積累的粉塵，廢氣通道的底部為傾斜面，該傾斜面的最低處開(kāi)設(shè)有卸粉塵口，該卸粉塵口處安裝有用于開(kāi)合卸粉塵口的啟閉單元。可以根據(jù)需要隨時(shí)啟閉卸粉塵口處的啟閉單元，從而對(duì)于廢氣通道底部所積累的粉塵進(jìn)行清理。啟閉單元可以為閥門、或封堵、或螺紋配合的蓋體等，其中優(yōu)選為閥門。
[0009]為了降低電機(jī)的工作強(qiáng)度，避免一些大顆粒粉塵通過(guò)，則進(jìn)氣口、或出氣口、或進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。
[0010]雖然電機(jī)的耐粉塵能力較強(qiáng)，但是為了進(jìn)一步避免電機(jī)長(zhǎng)期受粉塵影響，則電機(jī)表面覆蓋有防塵膜。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例包括設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 12的廢氣通道I，廢氣通道I內(nèi)布置有電機(jī)2，該電機(jī)2輸出軸與進(jìn)氣口 11位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)2輸出軸周向上環(huán)布有刷毛3，該刷毛3根部與電機(jī)2輸出軸固定，刷毛3尖部與廢氣通道I內(nèi)壁相抵觸；刷毛3位于進(jìn)氣口 11和出氣口 12之間；出氣口 12位于廢氣通道I的上部。另外，為了方便電機(jī)2的裝卸，則廢氣通道I為兩段相互間可拆卸的管體插接配合，由此實(shí)現(xiàn)廢氣通道I自身的可拆卸裝配。
[0014]為了去除廢氣通道I內(nèi)積累的粉塵，廢氣通道I的底部為傾斜面13，該傾斜面13的最低處開(kāi)設(shè)有卸粉塵口 14，該卸粉塵口 14處安裝有用于開(kāi)合卸粉塵口 14的閥門4，通過(guò)閥門4可隨時(shí)控制卸粉塵口 14的啟閉，從而對(duì)于廢氣通道I底部所積累的粉塵進(jìn)行清理。為了降低電機(jī)2的工作強(qiáng)度，避免一些大顆粒粉塵通過(guò)，則進(jìn)氣口 11和出氣口 12處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(未畫出)，該過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。另外，雖然電機(jī)2的耐粉塵能力較強(qiáng)，但電機(jī)2表面覆蓋有防塵膜(未畫出)，從而最大限度地降低廢氣中粉塵顆粒對(duì)電機(jī)2的影響。
[0015]本實(shí)用新型中，帶有粉塵的廢氣經(jīng)進(jìn)氣口 11進(jìn)入并由出氣口 12排出，電機(jī)2帶著刷毛3掃過(guò)廢氣所經(jīng)路徑，無(wú)論顆粒大小的粉塵保證100%被掃到，而粉塵顆粒經(jīng)由刷毛3的作用力產(chǎn)生離心力并撞擊廢氣通道I內(nèi)壁，在撞擊過(guò)程中消耗掉外力后，受重力作用落于廢氣通道I的底部，而此時(shí)，不帶粉塵的廢氣則從出氣口 12排出。而為了保證出氣口 12排出的廢氣不會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨鴰鸱蹓m顆粒，所以出氣口 12位于廢氣通道I的上部。整個(gè)過(guò)程的去粉塵效率接近100%，而且不會(huì)影響廢氣流量，保證后續(xù)工藝中廢氣充足，其可適用各種不同的廢氣處理場(chǎng)合，應(yīng)用范圍廣泛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，其特征是:所述廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，該刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸；刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間；出氣口位于廢氣通道的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，其特征是:所述廢氣通道的底部為傾斜面，該傾斜面的最低處開(kāi)設(shè)有卸粉塵口，該卸粉塵口處安裝有用于開(kāi)合卸粉塵口的啟閉單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，其特征是:所述啟閉單元為閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，其特征是:所述進(jìn)氣口、或出氣口、或進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，其特征是:所述電機(jī)表面覆蓋有防塵膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢氣預(yù)處理的去粉塵單元，包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸；刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間；出氣口位于廢氣通道的上部。帶有粉塵的廢氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入并由出氣口排出，電機(jī)帶著刷毛掃過(guò)廢氣所經(jīng)路徑，無(wú)論顆粒大小的粉塵均被掃到，并受重力作用落于廢氣通道的底部，而為了保證出氣口排出的廢氣不會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨鴰鸱蹓m顆粒，所以出氣口位于廢氣通道的上部。整個(gè)過(guò)程的去粉塵效率接近100％，而且不會(huì)影響廢氣流量，保證后續(xù)工藝中廢氣充足，且可適用不同廢氣處理場(chǎng)合。
【IPC分類】B01D50/00, B01D45/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204684802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520428571
【發(fā)明人】李非里, 周士暉
【申請(qǐng)人】紹興博易環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月14日