一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，壓濾空間容積可變的超高壓壓濾機(jī)因?yàn)閴赫ニ俣瓤欤瑝赫ズ笪锪系暮实?，逐漸取代了舊式的容積不可變普通壓濾機(jī)。
[0003]然而超高壓壓濾機(jī)因?yàn)楣ぷ鲏毫^高，所以對(duì)于密封也有較高的要去。在超高壓壓濾機(jī)的工作過(guò)程中，因?yàn)槊芊鈫?wèn)題導(dǎo)致的物料泄露噴漿或者物料泄露腐蝕彈性部件的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，提高壓濾板的密封性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前側(cè)；副框內(nèi)側(cè)空間為濾室，主板和副板設(shè)有物料通道和濾水通道，副框套接于副板的外側(cè)并可沿軸向滑動(dòng)，使濾室成為容積可變的壓濾空間；緊貼于主板的后側(cè)和副板的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，濾布的邊緣通過(guò)固定件固定于主板或者副板，副板與副框之間設(shè)有第二密封部，第二密封部設(shè)于副板或者副框的非邊緣處；位于副板和主板的固定件，其位置相互對(duì)稱，并設(shè)于副板和副框的交接位置的內(nèi)側(cè)。
[0007]還包括風(fēng)干結(jié)構(gòu)，風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣孔和出氣孔，與物料腔連通，進(jìn)氣孔和出氣孔設(shè)于物料腔相對(duì)的兩端，進(jìn)氣孔的外部與空壓機(jī)連通。
[0008]主板和副框之間設(shè)有彈性元件；副框的前側(cè)，或者主板的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框的位置設(shè)有第一密封部。
[0009]副框的前側(cè)，或者主板的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框的位置設(shè)有避空槽。
[0010]第一密封部為密封圈，設(shè)于避空槽較為內(nèi)側(cè)的位置。
[0011]第二密封部為兩道或兩道以上的密封圈。
[0012]主板、副板和副框?yàn)橥脑O(shè)置。
[0013]主板、副板或副框?yàn)榉叫位蛘邎A形。
[0014]副板和副框的接觸部位分別設(shè)有限位部，兩處限位部相互配合，限制副框脫出于副板。
[0015]限位部為限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，針對(duì)副板和副框之間的縫隙徑向密封加強(qiáng)的設(shè)計(jì)，反之物料通過(guò)此縫隙泄露到彈性部件位置，而腐蝕彈性部件，使彈性部件的使用壽命延長(zhǎng)，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型第一密封部和第二密封部位置的放大示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的另一截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:主板1、副板2、副框3、濾室4、物料通道5、避空槽6、第一密封部71、第二密封部72、限位部8、固定件9、進(jìn)氣孔10、出氣孔11。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖2所示，一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，包括主板1、副板2和副框3，副板2固定于主板I的如側(cè)；副框3內(nèi)側(cè)空間為濾室4，主板I和副板2設(shè)有物料通道5和濾水通道，副框3套接于副板2的外側(cè)并可沿軸向滑動(dòng)，使濾室4成為容積可變的壓濾空間；緊貼于主板I的后側(cè)和副板2的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，濾布的邊緣通過(guò)固定件9固定于主板I或者副板2 ;副板2與副框3之間設(shè)有第二密封部72，第二密封部72設(shè)于副板2或者副框3的非邊緣處；位于副板2和主板I的固定件9，其位置相互對(duì)稱，并設(shè)于副板2和副框3的交接位置的內(nèi)側(cè)；
[0024]如圖3所示，還包括風(fēng)干結(jié)構(gòu)，風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣孔10和出氣孔11，與物料腔連通，進(jìn)氣孔10和出氣孔11設(shè)于物料腔相對(duì)的兩端，進(jìn)氣孔10的外部與空壓機(jī)連通。
[0025]物料填充的范圍未覆蓋到副板2和副框3之間的縫隙，防止物料泄露到彈性部件，腐蝕彈性部件。濾板兩側(cè)的固定件9位置相互對(duì)稱，使濾板兩側(cè)收到的力均衡，讓結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。濾布未在說(shuō)明書附圖中給出。固定件9包括螺釘、固定圈和密封圈。
[0026]濾板的副板2、副框3和相鄰濾板的主板I組成濾室4，而可滑動(dòng)的副框3使濾室4的容積可變，在填料壓濾后，進(jìn)一步提高壓力，使濾室4的容積減少，進(jìn)一步壓榨物料的間隙水，降低物料的含水率。
[0027]第二密封部72，防止物料通過(guò)副板2和副框3之間的間隙泄露，從而腐蝕彈性部件。而第二密封部72位置的考慮，是因?yàn)槿绻芊馊υO(shè)于副板2或者副框3的邊緣處，容易損耗，使用壽命短。
[0028]主板I和副框3之間設(shè)有彈性元件；副框3的前側(cè)，或者主板I的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框3的位置設(shè)有第一密封部71。第一密封部71提高濾4室的密封性能，防止物料泄露噴漿。
[0029]副框3的前側(cè)，或者主板I的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框3的位置設(shè)有避空槽6。
[0030]在濾板之間的壓力保持恒定不變的情況下，濾板的凸部與相鄰濾板的的接觸面，即密封面，其面積越小，單位面積所獲得的壓力就越大。利用這個(gè)原理，在其密封面設(shè)置避空槽6，能有效的增加密封效果。在卸料時(shí)，如果有少量物料殘留在濾板側(cè)面的邊緣，避空槽6會(huì)收納殘留的物料，防止殘留的物料夾在濾板之間，影響濾板之間的密封性能。
[0031]第一密封部71為密封圈，設(shè)于避空槽6較為內(nèi)側(cè)的位置。
[0032]第二密封部72為兩道或兩道以上的密封圈。第二密封部72的多道密封圈，提高密封性能。
[0033]主板1、副板2和副框3為同心設(shè)置。物料通道5設(shè)于中心，物料能迅速均勻的填充到濾室4內(nèi)。
[0034]主板1、副板2或副框3為方形或者圓形。從成本或者其他方面的考慮，根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，主板1、副板2或副框3為方形或者圓形，都是用于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。
[0035]副板2和副框3的接觸部位分別設(shè)有限位部8，兩處限位部8相互配合，限制副框3脫出于副板2。
[0036]限位部8為限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。倒圓角的結(jié)構(gòu)，使副框3的滑動(dòng)更為平滑，且減小助力。
[0037]所述進(jìn)氣孔10所進(jìn)入的高壓氣體的溫度為60°C -200°C。
[0038]所述進(jìn)氣孔10所進(jìn)入的風(fēng)干氣體的溫度為60°C -100°C或100°C -200°C。
[0039]使用較高溫度的高壓氣體，在吹出物料間隙水的同時(shí)，能更高的進(jìn)一步降低物料的含水率，效率高。
[0040]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前側(cè)；副框內(nèi)側(cè)空間為濾室，主板和副板設(shè)有物料通道和濾水通道，副框套接于副板的外側(cè)并可沿軸向滑動(dòng)，使濾室成為容積可變的壓濾空間；緊貼于主板的后側(cè)和副板的前側(cè)分別設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的表面覆蓋濾布，濾布的邊緣通過(guò)固定件固定于主板或者副板，副板與副框之間設(shè)有第二密封部，第二密封部設(shè)于副板或者副框的非邊緣處；位于副板和主板的固定件，其位置相互對(duì)稱，并設(shè)于副板和副框的交接位置的內(nèi)側(cè)； 其特征在于:還包括風(fēng)干結(jié)構(gòu)，風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣孔和出氣孔，與物料腔連通，進(jìn)氣孔和出氣孔設(shè)于物料腔相對(duì)的兩端，進(jìn)氣孔的外部與空壓機(jī)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:主板和副框之間設(shè)有彈性元件；副框的前側(cè)，或者主板的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框的位置設(shè)有第一密封部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:副框的前偵U，或者主板的后側(cè)對(duì)應(yīng)副框的位置設(shè)有避空槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:第一密封部為密封圈，設(shè)于避空槽較為內(nèi)側(cè)的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:第二密封部為兩道或兩道以上的密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:主板、副板和副框?yàn)橥脑O(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:主板、副板或副框?yàn)榉叫位蛘邎A形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:副板和副框的接觸部位分別設(shè)有限位部，兩處限位部相互配合，限制副框脫出于副板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，其特征在于:限位部為限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)的接觸部位的頂部邊緣或/和根部轉(zhuǎn)角處設(shè)有倒圓角。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板框壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)濾板，副板與副框之間設(shè)有第二密封部，第二密封部設(shè)于副板或者副框的非邊緣處；位于副板和主板的固定件，其位置相互對(duì)稱，并設(shè)于副板和副框的交接位置的內(nèi)側(cè)，還包括風(fēng)干結(jié)構(gòu)，風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣通道和出氣通道，與物料腔連通，進(jìn)氣通道和出氣通道設(shè)于物料腔相對(duì)的兩端，進(jìn)氣通道的外部與空壓機(jī)連通。本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，針對(duì)副板和副框之間的縫隙徑向密封加強(qiáng)的設(shè)計(jì)，反之物料通過(guò)此縫隙泄露到彈性部件位置，而腐蝕彈性部件，使彈性部件的使用壽命延長(zhǎng)，降低成本；濾板兩側(cè)的固定件位置相互對(duì)稱，使濾板兩側(cè)收到的力均衡，讓結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
【IPC分類】B01D25/12
【公開號(hào)】CN204734995
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520232522
【發(fā)明人】龐仲達(dá)
【申請(qǐng)人】佛山市金凱地過(guò)濾設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日