油氣水三相分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油氣水三相分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開(kāi)采過(guò)程中，針對(duì)稠油油田的開(kāi)發(fā)一般采用摻熱水集油工藝，通常的工藝是井口產(chǎn)出液經(jīng)計(jì)量后在進(jìn)入接轉(zhuǎn)站內(nèi)的三相分離器進(jìn)行油氣水分離，分離出的原油進(jìn)入原油集輸系統(tǒng)，分離出的水經(jīng)摻水加熱爐加熱后回?fù)剑蛛x出的天然氣經(jīng)干燥器干燥后供站內(nèi)自用或外輸至處理站。同時(shí)為了保證油田產(chǎn)出物油氣水分離效果，一般需要在三相分離器前端配套系統(tǒng)加熱爐，將油井產(chǎn)出物加熱至脫水所需溫度后再進(jìn)行三相分離。
[0003]上述的系統(tǒng)加熱爐、三相分離器、干燥器、摻水加熱爐需要在接轉(zhuǎn)站內(nèi)各自獨(dú)立設(shè)置，由于站內(nèi)設(shè)備多，具備的功能多，工藝流程復(fù)雜，增加了接轉(zhuǎn)站的建設(shè)面積和配套投資，也增加了日常人員管理。
[0004]為了簡(jiǎn)化工藝流程，解決多種設(shè)備獨(dú)立設(shè)置存在的弊端，滿(mǎn)足油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的需要，急需要研制出一種集原油加熱處理、油氣水三相分離、天然氣干燥功能為一體的油氣水三相分離裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種油氣水三相分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油氣水三相分離器的工藝復(fù)雜的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種油氣水三相分離裝置，包括:殼體，殼體圍設(shè)形成分離腔，分離腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將分離腔分隔為第一腔體和第二腔體，殼體上設(shè)置有氣液進(jìn)口和排氣口，氣液進(jìn)口和排氣口均與分離腔連通；加熱裝置，加熱裝置用于對(duì)第一腔體內(nèi)的物體進(jìn)行加熱以使第一腔體內(nèi)的油液漫過(guò)隔板以進(jìn)入第二腔體；干燥裝置，干燥裝置與排氣口連通。
[0007]進(jìn)一步地，殼體為臥式殼體，加熱裝置包括:加熱爐，加熱爐設(shè)置在殼體的靠近第一腔體的一端，并位于殼體的外部；傳熱管，傳熱管設(shè)置在第一腔體內(nèi)，且傳熱管的第一端與加熱爐連接。
[0008]進(jìn)一步地，加熱裝置還包括煙囪，傳熱管為U型加熱火筒，傳熱管的第二端穿出殼體，煙囪與傳熱管的第二端連接。
[0009]進(jìn)一步地，油氣水三相分離裝置還包括波紋板除霧器，波紋板除霧器設(shè)置在第一腔體內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，油氣水三相分離裝置還包括捕霧器，捕霧器設(shè)置在排氣口處，干燥裝置通過(guò)管道與捕霧器連接。
[0011]進(jìn)一步地，干燥裝置通過(guò)支架傾斜支撐在殼體的頂部。
[0012]進(jìn)一步地，干燥裝置的靠近殼體的一端設(shè)置有凝液出口，凝液出口通過(guò)管道與第一腔體連通。
[0013]進(jìn)一步地，隔板為可調(diào)節(jié)式堰板。
[0014]進(jìn)一步地，第一腔體的底部設(shè)置有第一排污管和排水管，第一排污管的入口位于第一腔體的最底部，排水管的第一端具有凸出于第一腔體的底部的第一凸出段。
[0015]進(jìn)一步地，第二腔體的底部設(shè)置有第二排污管和排油管，第二排污管的入口位于第二腔體的最底部，排油管的第一端具有凸出于第二腔體的底部的第二凸出段。
[0016]進(jìn)一步地，油氣水三相分離裝置還包括散流板，散流板設(shè)置在分離腔內(nèi)，并位于氣液進(jìn)口處。
[0017]進(jìn)一步地，傳熱管的軸線距第一腔體的距離為第一腔體的高度的1/3至2/3。
[0018]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)油氣水三相進(jìn)行分離時(shí)，氣液混合物從氣液進(jìn)口進(jìn)入到第一腔體內(nèi)，在加熱裝置的作用下，能夠使得氣液混合物中的油分漂浮在水的上層，當(dāng)油分漫過(guò)隔板時(shí)，會(huì)自動(dòng)流入第二腔體，從而實(shí)現(xiàn)水油的分離，而氣液混合物中的氣體則浮在第一腔體和第二腔體的上空，并從排氣口進(jìn)入干燥裝置進(jìn)行干燥后進(jìn)行回收利用。根據(jù)本實(shí)用新型的油氣水三相分離裝置，能夠快速對(duì)油氣水三相進(jìn)行分離，分離工藝簡(jiǎn)單，大大減低了油氣水三相分離的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示意性示出了本實(shí)用新型的油氣水三相分離裝置的主視圖；以及
[0021]圖2示意性示出了本實(shí)用新型的油氣水三相分離裝置的左視圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0023]10、殼體；11、分離腔；111、第一腔體；112、第二腔體；12、氣液進(jìn)口 ； 13、排氣口 ；14、隔板；20、加熱裝置；21、加熱爐；22、傳熱管；23、煙囪；30、干燥裝置；31、凝液出口 ；32、干燥入口 ；33、干燥出口 ；34、管道；40、波紋板除霧器；50、捕霧器；60、支架；70、第一排污管；80、排水管；90、第二排污管；100、排油管；110、散流板；120、安全閥；130、第一人孔；140、第二人孔；150、斜梯；160、浮球液位計(jì)；170、界面儀；180、支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0025]參見(jiàn)圖1至圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種油氣水三相分離裝置。
[0026]本實(shí)施例中的油氣水三相分離裝置包括殼體10、加熱裝置20以及干燥裝置30。
[0027]其中，殼體10圍設(shè)形成分離腔11，該分離腔11內(nèi)設(shè)置有隔板14，通過(guò)該隔板14的作用，可以將分離腔11分隔為第一腔體111和第二腔體112，殼體10上設(shè)置有氣液進(jìn)口12和排氣口 13，連接時(shí)，氣液進(jìn)口 12和排氣口 13均與分離腔11連通。加熱裝置20用于對(duì)第一腔體111內(nèi)的物體進(jìn)行加熱，以使第一腔體111內(nèi)的油液漫過(guò)隔板14以進(jìn)入到第二腔體112 ;干燥裝置30與排氣口 13連通。
[0028]當(dāng)需要對(duì)油氣水三相進(jìn)行分離時(shí)，氣液混合物從氣液進(jìn)口 12進(jìn)入到第一腔體111內(nèi)，在加熱裝置20的作用下，能夠使得氣液混合物中的油分漂浮在水的上層，當(dāng)油分漫過(guò)隔板14時(shí)，會(huì)自動(dòng)流入第二腔體112，從而實(shí)現(xiàn)水油的分離，而氣液混合物中的氣體則浮在第一腔體111和第二腔體112的上空，并從排氣口 13進(jìn)入干燥裝置30進(jìn)行干燥后進(jìn)行回收利用。根據(jù)本實(shí)施例的油氣水三相分離裝置，能夠快速對(duì)油氣水三相進(jìn)行分離，分離工藝簡(jiǎn)單，大大減低了油氣水三相分離的成本。
[0029]優(yōu)選地，本實(shí)施例的油氣水三相分離裝置還包括散流板110，該散流板110設(shè)置在分離腔11內(nèi)，并位于氣液進(jìn)口 12處，便于對(duì)進(jìn)入分離腔11內(nèi)的氣液進(jìn)行初步分離，進(jìn)而充分釋放出氣液混合物中攜帶的氣體。更優(yōu)選地，本實(shí)施例中的散流板110的端面為L(zhǎng)型(如圖2所示)，氣液混合流體通過(guò)散流板110改變流向，流速降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣液的初步分離，并使液滴均勻散落于第一腔體111內(nèi)。
[0030]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的隔板14為可調(diào)節(jié)式堰板，將隔板14設(shè)置為可調(diào)式堰板，能對(duì)隔板14的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以將第一腔體111內(nèi)的液體攜帶的油液徹底分離到第二腔體112內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。
[0031]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的第一腔體111的底部設(shè)置有第一排污管70和排水管80，其中，第一排污管70的入口位于第一腔體111的最底部，能夠?qū)⒌谝磺惑w111底部的雜質(zhì)和污垢徹底排放到殼體10的外部，而排水管80的第一端具有凸出于第一腔體111的底部第一凸出段，防止從排水管80排出的水中攜帶雜質(zhì)和污垢。
[0032]再次參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中的第二腔體112的底部設(shè)置有第二排污管90和排油管100，其中，第二排污管90的入口位于第二腔體112的最底部，便于將第二腔體112的底部的雜質(zhì)和污垢徹底排放到殼體10的外部，而排油管100的第一端具有凸出于第二腔體112的底部第二凸出段，防止從排油管100排出的水中攜帶雜質(zhì)和污垢。
[0033]在本實(shí)施例中，殼體10為臥式殼體10，加熱裝置20包括加熱爐21、傳熱管22以及煙囪23。
[0034]其中，加熱爐21設(shè)置在殼體10的靠近第一腔體111的一端，并位于殼體10的外部；傳熱管22設(shè)置在第一腔體111內(nèi)，且傳熱管22的第一端與加熱爐21連接。加熱時(shí)，燃?xì)膺M(jìn)入加熱爐21內(nèi)，在加熱爐21的燃燒器的作用下點(diǎn)燃并釋放熱量，并將熱量傳遞至傳熱管22，通過(guò)攜帶有熱量的傳熱管22對(duì)第一腔體111內(nèi)的油水混合物進(jìn)行加熱以分離油和水。
[0035]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的傳熱管22為U型加熱火筒，能夠有效提高傳熱管22與第一腔體111內(nèi)的混合液的接觸面積，提高加熱效果。該傳熱管22的第二端穿出殼體10，煙囪23與傳熱管22的第二端連接，便于將傳熱管22內(nèi)的煙霧釋放到外界。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的傳熱管22的軸線距第一腔體111的距離為第一腔體111的高度的1/3至2/3，便于與第一腔體111內(nèi)的液體進(jìn)行充分均勻的加熱，提高本實(shí)施例的油氣水三相分離裝置的對(duì)油和水的分離效果和速率。
[0037]再次結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的油氣水三相分離裝置還包括波紋板除