一種用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于油墨生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨制備過程中經(jīng)常需要使用到研磨機，現(xiàn)有的研磨機存在研磨效果不好、效率不高的現(xiàn)象，且現(xiàn)有的研磨機能耗大，增加了油墨制備的成本，一般的研磨機都不能對油墨進行除鐵，影響成品油墨的質(zhì)量，另外研磨機在工作過程中容易產(chǎn)生較大震動，不僅產(chǎn)生了較大的噪音也對研磨機的使用壽命產(chǎn)生了影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機，包括研磨筒、進料漏斗、除鐵腔、除鐵轉(zhuǎn)軸、永磁鐵、旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片、研磨盤、研磨內(nèi)壁、驅(qū)動電機、消音罩、下料槽、過濾網(wǎng)、出料管、循環(huán)管道、抽風(fēng)機、循環(huán)進料口、減震彈簧、支撐腳、減震墊和散料盤，所述研磨筒上側(cè)設(shè)有進料漏斗，進料漏斗下側(cè)通過除鐵腔連接研磨筒，除鐵腔內(nèi)部水平設(shè)有除鐵轉(zhuǎn)軸，除鐵轉(zhuǎn)軸外壁上下對稱設(shè)有永磁鐵，除鐵轉(zhuǎn)軸右端伸出除鐵腔外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述研磨筒內(nèi)部中心處豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上半段外壁上左右對稱設(shè)有粉碎刀片，轉(zhuǎn)軸下半段外壁上固設(shè)有研磨盤，研磨盤上側(cè)設(shè)有散料盤，與研磨盤相對應(yīng)的研磨筒內(nèi)壁上設(shè)有研磨內(nèi)壁，研磨內(nèi)壁與研磨盤相平行設(shè)置，轉(zhuǎn)軸底端伸出研磨筒外側(cè)并與研磨筒下側(cè)的驅(qū)動電機連接，驅(qū)動電機外側(cè)設(shè)有消音罩，研磨筒底部設(shè)有下料槽，下料槽右端設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下側(cè)連接有出料管，研磨筒下側(cè)右端與過濾網(wǎng)齊平處開設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道另一端與研磨筒右側(cè)中段外壁上的循環(huán)進料口連接，循環(huán)管道上設(shè)有抽風(fēng)機，所述研磨筒下側(cè)四周都設(shè)有減震彈簧，減震彈簧下側(cè)連接有支撐腳，支撐腳下側(cè)連接有減震墊。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述粉碎刀片上下共設(shè)有三對。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述研磨盤的形狀為倒圓臺形。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述研磨盤外壁上均勻覆蓋有耐磨層。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述散料盤的形狀為圓錐形且底面直徑與研磨盤上表面直徑相等。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述消音罩的材質(zhì)為隔音阻尼氈。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述下料槽傾斜設(shè)置且左端高度高于右端。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述減震墊的材質(zhì)為海綿層且厚度為25mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:油墨原料由進料漏斗進入除鐵腔內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機通過除鐵轉(zhuǎn)軸帶動永磁鐵轉(zhuǎn)動，對油墨原料進行充分除鐵，除鐵效果好、效率尚，且能對油墨進彳丁打散，避免油墨結(jié)塊，提尚了后續(xù)研磨的效率；經(jīng)過除鐵的油墨原料下落，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，粉碎刀片隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動對油墨原料進行充分粉碎，粉碎后的原料進入研磨盤與研磨內(nèi)壁之間的間隙中，研磨盤轉(zhuǎn)動對油墨原料進行充分研磨，研磨時間長、效果好，粉碎刀片和研磨盤由一臺電機驅(qū)動，降低了能源損耗，減小了研磨機的使用成本，消音罩能夠有效降低電機工作時產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，研磨后的油墨原料下落經(jīng)過過濾網(wǎng)篩選，不符合要求的油墨原料顆粒被抽風(fēng)機由循環(huán)管道抽入研磨筒內(nèi)部進行循環(huán)研磨，保證了研磨效果；減震彈簧和減震墊能夠有效減震，一方面降低了震動引起的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，另一方面延長了研磨機的使用壽命。本實用新型用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機，集油墨除鐵、粉碎和研磨加工于一體，大大的提高了油墨生產(chǎn)的效率，且粉碎機構(gòu)和研磨機構(gòu)由一臺電機驅(qū)動工作，降低了能耗，節(jié)約了成本，能夠?qū)ρ心ズ蟮挠湍线M行過濾并將不符合大小要求的油墨顆粒循環(huán)抽入研磨機內(nèi)部進行研磨，保證了研磨效果，另外研磨機工作過程噪音小、震動小，有效的延長了研磨機的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于油墨生產(chǎn)的高效研磨機，包括研磨筒1、進料漏斗2、除鐵腔3、除鐵轉(zhuǎn)軸4、永磁鐵5、旋轉(zhuǎn)電機6、轉(zhuǎn)軸7、粉碎刀片8、研磨盤9、研磨內(nèi)壁10、驅(qū)動電機11、消音罩12、下料槽13、過濾網(wǎng)14、出料管15、循環(huán)管道16、抽風(fēng)機17、循環(huán)進料口 18、減震彈簧19、支撐腳20、減震墊21和散料盤22，所述研磨筒I上側(cè)設(shè)有進料漏斗2，進料漏斗2下側(cè)通過除鐵腔3連接研磨筒1，除鐵腔3內(nèi)部水平設(shè)有除鐵轉(zhuǎn)軸4，除鐵轉(zhuǎn)軸4外壁上下對稱設(shè)有永磁鐵5，除鐵轉(zhuǎn)軸4右端伸出除鐵腔3外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機6連接，油墨原料由進料漏斗2進入除鐵腔3內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機6通過除鐵轉(zhuǎn)軸4帶動永磁鐵5轉(zhuǎn)動，對油墨原料進行充分除鐵，除鐵效果好、效率高，且能對油墨進行打散，避免油墨結(jié)塊，提高了后續(xù)研磨的效率；所述研磨筒I內(nèi)部中心處豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上半段外壁上左右對稱設(shè)有粉碎刀片8，所述粉碎刀片8上下共設(shè)有三對，轉(zhuǎn)軸7下半段外壁上固設(shè)有研磨盤9，所述研磨盤9的形狀為倒圓臺形，所述研磨盤9外壁上均勻覆蓋有耐磨層，研磨盤9上側(cè)設(shè)有散料盤22，所述散料盤22的形狀為圓錐形且底面直徑與研磨盤9上表面直徑相等，與研磨盤9相對于的研磨筒I內(nèi)壁上設(shè)有研磨內(nèi)壁10，研磨內(nèi)壁10與研磨盤9相平行設(shè)置，轉(zhuǎn)軸7底端伸出研磨筒I外側(cè)并與研磨筒I下側(cè)的驅(qū)動電機11連接，驅(qū)動電機11外側(cè)設(shè)有消音罩12，所述消音罩12的材質(zhì)為隔音阻尼氈，研磨筒I底部設(shè)有下料槽13，所述下料槽13傾斜設(shè)置且左端高度高于右端，下料槽13右端設(shè)有過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14下側(cè)連接有出料管15，研磨筒I下側(cè)右端與過濾網(wǎng)14齊平處開設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接有循環(huán)管道16，循環(huán)管道16另一端與研磨筒I右側(cè)中段外壁上的循環(huán)進料口 18連接，循環(huán)管