一種制砂機(jī)葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、組件不易磨損、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)的一種制砂機(jī)葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]制砂機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦石、建筑骨料、人造砂以及各種金屬礦渣的細(xì)碎整形。葉輪是制砂機(jī)的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)制作的葉輪通常包括一個腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有分料錐、溜道板、進(jìn)料口、出料口、拋料頭、反擊塊等組件，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入腔體內(nèi)部后，由腔體中心的分料錐將物料均勻的分配到葉輪的各個溜道板，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)溜道板、出料口射出?，F(xiàn)在技術(shù)制作的葉輪其產(chǎn)量過小、不能滿足生產(chǎn)需要，為提高產(chǎn)量，通常是一味增大葉輪直徑，但是不增加葉輪體的高度，盲目增加葉輪直徑，不但不會使產(chǎn)量有很大提高，還會嚴(yán)重影響葉輪的平衡，頭大腳輕，擺動異常，影響軸承的使用壽命，耐磨件的磨損也會加?。涣硗猬F(xiàn)有的葉輪內(nèi)的分料錐通常是圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁光滑，不易控制物料沿分料錐分離后、拋射的方向及角度，使得拋料頭磨損不規(guī)則、易損耗，拋料頭的使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有的制砂機(jī)葉輪由于結(jié)構(gòu)不合理，所具有的產(chǎn)量低，物料拋射軌跡、角度不易控制，拋料頭使用壽命短的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，制砂產(chǎn)量高，能夠控制物料拋射軌跡、角度，拋料頭磨損規(guī)則、能夠調(diào)換使用、使用壽命長的制砂機(jī)葉輪。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種制砂機(jī)葉輪，包括圓柱形腔體，位于腔體內(nèi)部、在腔體底面中心位置設(shè)置有分料錐，在腔體內(nèi)部、腔體底面的上面、環(huán)繞分料錐均勻設(shè)置有3個下溜道板，腔體的側(cè)壁上、與下溜道板的外側(cè)端部對應(yīng)的位置設(shè)置有出料口，出料口的兩側(cè)邊分別設(shè)置有拋料頭和反擊塊，腔體的頂面、與其內(nèi)部分料錐正對的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在腔體內(nèi)部、腔體頂面的下面、環(huán)繞在進(jìn)料口的周圍、且與腔體底面上的下溜道板正對的位置設(shè)置有上溜道板，所述分料錐為圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上均勻設(shè)置有一組螺旋狀凸起；所述腔體的高度與腔體端面直徑之間比值為0.28-0.33，所述分料錐的高度與腔體的高度之間的比值0.48-0.58。
[0006]所述每個出料口處設(shè)置的拋料頭為2個，且2個拋料頭沿豎直方向上下疊放。
[0007]所述上溜道板的頂面與腔體頂面的下面固定連接，下溜道板的底面與腔體底面的上面固定連接；上溜道板的底面與下溜道板的頂面上均設(shè)置有料槽。
[0008]所述腔體上的進(jìn)料口上套裝有一個環(huán)形的葉輪護(hù)圈。
[0009]所述腔體底面的下面、中心位置設(shè)置有輪轂。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、腔體的高度與腔體端面直徑之間比值為0.28-0.33，按照此比例制作葉輪，可以在增大葉輪直徑的同時增加葉輪高度，使得制砂機(jī)的產(chǎn)量得到大幅提升，且能夠不影響葉輪的平衡，避免產(chǎn)生頭大腳輕，擺動異常情況，延長軸承的使用壽命，避免耐磨件過快磨損；分料錐為圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上均勻設(shè)置有一組螺旋狀凸起，分料錐的高度與腔體的高度之間的比值0.48-0.58，加高的分料錐可以使石料控制在兩個拋料頭的1/3到2/3之間高速射出，分料錐側(cè)壁上均勻設(shè)置的一組螺旋狀凸起能夠使物料沿螺旋狀凸起的螺旋方向射出，能夠有效控制物料射出的軌跡，減少拋料頭等耐磨件的磨損；
[0012]2、每個出料口處設(shè)置的拋料頭為2個，且2個拋料頭沿豎直方向上下疊放，在磨損時，上下調(diào)換使用，可以提高拋料頭的使用壽命，減少單個拋料頭的長度，降低生產(chǎn)成本；
[0013]3、上溜道板的底面與下溜道板的頂面上均設(shè)置有料槽，利用ANSYS有限元分析技術(shù)，在石料流經(jīng)的軌道上加厚，在石料較少流經(jīng)的地方減少厚度，合理有效的利用資源，降低生產(chǎn)成本，減少耐磨件更換頻率，提高生產(chǎn)效率，增加客戶收益；
[0014]4、腔體上的進(jìn)料口上套裝有一個環(huán)形的葉輪護(hù)圈，能夠避免從進(jìn)料口進(jìn)入腔體的內(nèi)的物料與腔體的進(jìn)料口之間碰撞、摩擦，葉輪護(hù)圈有耐磨材料制成，可更換，能夠延長腔體的使用壽命；
[0015]5、腔體底面的下面、中心位置設(shè)置有輪轂，用于與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接，方便安裝。
[0016]總之，本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)葉輪具有結(jié)構(gòu)合理，制砂廣量尚，能夠控制物料拋射軌跡、角度，拋料頭磨損規(guī)則、能夠調(diào)換使用、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種制砂機(jī)葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種制砂機(jī)葉輪的半剖俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中N-N向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的一種制砂機(jī)葉輪中分料錐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、腔體；2、分料錐；3、下溜道板；4、拋料頭；5、反擊塊；6、上溜道板；7、葉輪護(hù)圈；8、輪轂；9、螺旋狀凸起；10、料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種制砂機(jī)葉輪。
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明:
[0024]一種制砂機(jī)葉輪，如圖1~圖4所示，包括一個圓柱形腔體1，位于腔體I內(nèi)部、在腔體I底面中心位置設(shè)置有一個圓臺形的分料錐2，分料錐2側(cè)壁上均勻設(shè)置有一組螺旋狀凸起9，在腔體I內(nèi)部、腔體I底面的上面、環(huán)繞分料錐2均勻設(shè)置有3個下溜道板3，腔體I的側(cè)壁上、與下溜道板3的外側(cè)端部對應(yīng)的位置設(shè)置有出料口，出料口的兩側(cè)邊分別設(shè)置有拋料頭4和反擊塊5，腔體I的頂面、與其內(nèi)部分料錐2正對的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在腔體I內(nèi)部、腔體I頂面的下面、環(huán)繞在進(jìn)料口的周圍、且與腔體I底面上的下溜道板3正對的位置設(shè)置有上溜道板6，腔體I上的進(jìn)料口上套裝有一個由耐磨材料制成的環(huán)形的葉輪護(hù)圈7，腔體I底面的下面、中心位置設(shè)置有輪轂8 ;其中，上溜道板6的頂面與腔體I頂面的下面固定連接，下溜道板3的底面與腔體I底面的上面固定連接；上溜道板6的底面與下溜道板3的頂面上均設(shè)置有料槽10 ;上述腔體I的高度與腔體I端面直徑之間比值為0.28-0.33，分料錐2的高度與腔體I的高度之間的比值0.48-0.58。每個出料口處設(shè)置的拋料頭2為2個，且2個拋料頭2沿豎直方向上下疊放。上述輪轂8與傳動軸主軸采用漲套連接，心軸設(shè)計可以降低加工難度，降低生產(chǎn)成本，降低公差要求，與原來傳統(tǒng)采用錐面壓緊，鍵傳遞動力相比，漲套連接簡單，傳遞動力大，易于拆裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制砂機(jī)葉輪，包括圓柱形腔體，位于腔體內(nèi)部、在腔體底面中心位置設(shè)置有分料錐，在腔體內(nèi)部、腔體底面的上面、環(huán)繞分料錐均勻設(shè)置有3個下溜道板，腔體的側(cè)壁上、與下溜道板的外側(cè)端部對應(yīng)的位置設(shè)置有出料口，出料口的兩側(cè)邊分別設(shè)置有拋料頭和反擊塊，腔體的頂面、與其內(nèi)部分料錐正對的位置設(shè)置有進(jìn)料口，在腔體內(nèi)部、腔體頂面的下面、環(huán)繞在進(jìn)料口的周圍、且與腔體底面上的下溜道板正對的位置設(shè)置有上溜道板，其特征在于:所述分料錐為圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上均勻設(shè)置有一組螺旋狀凸起；所述腔體的高度與腔體端面直徑之間比值為0.28-0.33，所述分料錐的高度與腔體的高度之間的比值0.48?0.58 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)葉輪，其特征在于:所述每個出料口處設(shè)置的拋料頭為2個，且2個拋料頭沿豎直方向上下疊放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)葉輪，其特征在于:所述上溜道板的頂面與腔體頂面的下面固定連接，下溜道板的底面與腔體底面的上面固定連接；上溜道板的底面與下溜道板的頂面上均設(shè)置有料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)葉輪，其特征在于:所述腔體上的進(jìn)料口上套裝有一個環(huán)形的葉輪護(hù)圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)葉輪，其特征在于:所述腔體底面的下面、中心位置設(shè)置有輪轂。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機(jī)葉輪，包括圓柱形腔體，位于腔體內(nèi)部的分料錐、下溜道板、上溜道板，腔體的側(cè)壁上、與下溜道板的外側(cè)端部對應(yīng)的位置設(shè)置有出料口，出料口的兩側(cè)邊分別設(shè)置有拋料頭和反擊塊，腔體的頂面、與其內(nèi)部分料錐正對的位置設(shè)置有進(jìn)料口，分料錐為圓臺形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上均勻設(shè)置有一組螺旋狀凸起；所述腔體的高度與腔體端面直徑之間比值為0.28~0.33，分料錐的高度與腔體的高度之間的比值0.48~0.58，本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)葉輪具有結(jié)構(gòu)合理，制砂產(chǎn)量高，能夠控制物料拋射軌跡、角度，拋料頭磨損規(guī)則、能夠調(diào)換使用、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B02C19/00
【公開號】CN204816776
【申請?zhí)枴緾N201520511415
【發(fā)明人】萬克明, 付發(fā)現(xiàn)
【申請人】鄭州杰美隆礦機(jī)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月15日