螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺絲涂膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械、電器等產(chǎn)品裝配過(guò)程中，往往需要進(jìn)行各種鎖緊螺釘?shù)牟僮鳌榱吮阌诓僮髀萁z，需要在螺絲上涂膠。現(xiàn)有的螺絲涂膠前，是用頂料機(jī)構(gòu)將螺絲的兩端頂住，但是頂料機(jī)構(gòu)的頂料桿頂住螺絲時(shí)，由于沖擊力大容易將螺絲頂翻，造成后續(xù)涂膠的不良品，無(wú)法保證涂膠的品質(zhì)；另一方面，現(xiàn)有涂膠設(shè)備的上料和卸料仍需要人工操作，其生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供生產(chǎn)效率高、保證涂膠質(zhì)量、降低不良品率的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]提供螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架的工作臺(tái)，其特征是:還包括設(shè)置于所述工作臺(tái)的螺絲供料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)、螺絲壓合機(jī)構(gòu)和螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)以及點(diǎn)膠裝置，其中:
[0006]所述螺絲壓合機(jī)構(gòu)包括固定于所述工作臺(tái)的壓合氣缸固定板、設(shè)置于所述壓合氣缸固定板的壓合氣缸、螺絲導(dǎo)向桿和螺絲壓板，所述壓合氣缸的氣缸桿與所述螺絲導(dǎo)向桿的一端連接，所述螺絲導(dǎo)向桿的另一端延伸設(shè)置有頂螺絲端；
[0007]所述螺絲壓板設(shè)置于所述螺絲導(dǎo)向桿的頂部，且所述螺絲壓板的長(zhǎng)度遮擋住所述頂螺絲端以使螺絲被頂螺絲端頂住時(shí)不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述螺絲導(dǎo)向桿和所述導(dǎo)向套的頂部均開(kāi)設(shè)有卡槽，所述螺絲壓板設(shè)置有與所述卡槽相配合的凸起。
[0009]優(yōu)選的，所述螺絲壓合機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定于所述壓合氣缸固定板，所述螺絲導(dǎo)向桿的一端套設(shè)于所述導(dǎo)向套。
[0010]優(yōu)選的，所述螺絲供料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤和與所述振動(dòng)盤的出料口對(duì)接的導(dǎo)料槽。
[0011]優(yōu)選的，所述頂料機(jī)構(gòu)包括固定于所述工作臺(tái)的頂料座、設(shè)置于所述頂料座的頂料氣缸和螺絲支撐板，所述頂料氣缸的氣缸桿與所述螺絲支撐板連接，所述螺絲支撐板的上端開(kāi)設(shè)有盛料槽，所述盛料槽與所述導(dǎo)料槽的輸出端對(duì)接。
[0012]優(yōu)選的，所述螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)固定座、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)固定座的電機(jī)、與所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的同步帶輪組件、螺絲頭導(dǎo)套，所述螺絲頭導(dǎo)套通過(guò)傳動(dòng)軸與所述同步帶輪組件連接，所述螺絲頭導(dǎo)套設(shè)置有與螺絲的頭部相配合套孔；
[0013]所述螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括推動(dòng)氣缸和與所述推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接的頂料桿，所述頂料桿的一端穿設(shè)于所述螺絲頭導(dǎo)套內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的兩端分別通過(guò)第一軸承固定座和第一軸承座與所述旋轉(zhuǎn)固定座連接。
[0015]優(yōu)選的，所述卸料機(jī)構(gòu)包括落料導(dǎo)槽和與所述落料導(dǎo)槽的出料口對(duì)接的料框。
[0016]優(yōu)選的，所述點(diǎn)膠裝置包括點(diǎn)膠筒和設(shè)置于所述點(diǎn)膠筒下方的點(diǎn)膠針頭。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)工作時(shí)，螺絲供料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送料至頂料機(jī)構(gòu)的工位，然后頂料機(jī)構(gòu)將螺絲向上頂出到達(dá)螺絲壓合工位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料，接著螺絲壓合機(jī)構(gòu)的壓合氣缸驅(qū)動(dòng)螺絲導(dǎo)向桿的頂螺絲端頂住螺絲并將螺絲的另一端頂入螺絲旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置工位，同時(shí)螺絲壓板在螺絲被頂住前將螺絲壓住而有效防止螺絲被頂住時(shí)由于沖力大而發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；然后，螺絲旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置帶動(dòng)螺絲360度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)點(diǎn)膠裝置開(kāi)始點(diǎn)膠，隨著螺絲旋轉(zhuǎn)而將膠水涂覆到整個(gè)螺絲表面；點(diǎn)膠完成后，頂料機(jī)構(gòu)、壓合氣缸回位，螺絲自動(dòng)進(jìn)入卸料機(jī)構(gòu)，從而完成一次點(diǎn)膠工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)通過(guò)自動(dòng)送料、點(diǎn)膠、卸料而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率，更好地滿足企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的需求；另一方面，本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)通過(guò)螺絲壓合機(jī)構(gòu)和螺絲旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的配合工作，有效防止了螺絲被頂住時(shí)由于沖力大而發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而保證了點(diǎn)膠質(zhì)量，降低不良品率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的頂料機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的螺絲壓合機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的螺絲壓合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)的螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]工作臺(tái)I ;
[0026]螺絲供料機(jī)構(gòu)2、振動(dòng)盤21、導(dǎo)料槽22 ；
[0027]頂料機(jī)構(gòu)3、頂料座31、頂料氣缸32、螺絲支撐板33、盛料槽331;
[0028]螺絲壓合機(jī)構(gòu)4、壓合氣缸固定板41、壓合氣缸42、螺絲導(dǎo)向桿43、頂螺絲端431、卡槽432、螺絲壓板44、導(dǎo)向套45 ;
[0029]螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)固定座51、電機(jī)52、同步帶輪組件53、螺絲頭導(dǎo)套54、傳動(dòng)軸55、推動(dòng)氣缸56、頂料桿57、第一軸承固定座58、第一軸承座59 ;
[0030]點(diǎn)膠裝置6、點(diǎn)膠筒61、點(diǎn)膠針頭62 ;
[0031 ] 卸料機(jī)構(gòu)7、落料導(dǎo)槽71、料框72 ；
[0032]螺絲8。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]本實(shí)施例的螺絲自動(dòng)涂膠機(jī)如圖1至圖5所示，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架的工作臺(tái)1、設(shè)置于工作臺(tái)I的螺絲供料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、螺絲壓合機(jī)構(gòu)4和螺絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、卸料機(jī)構(gòu)7以及點(diǎn)膠裝置6，其中:
[0035]螺絲壓合機(jī)構(gòu)4包括固定于工作臺(tái)I的壓合氣缸固定板41、設(shè)置于壓合氣缸固定板41的壓合氣缸42、螺絲導(dǎo)向桿43和螺絲壓板44，壓合氣缸42的氣缸桿與螺絲導(dǎo)向桿43的一端連接，螺絲導(dǎo)向桿43的另一端延伸設(shè)置有頂螺絲端431 ;
[0036]螺絲壓板44設(shè)置于螺絲導(dǎo)向桿43的頂部，且螺絲壓板44的長(zhǎng)度遮擋住頂螺絲端431，當(dāng)螺絲8到達(dá)螺絲壓合機(jī)構(gòu)4工位時(shí)，螺絲壓板44先將螺絲8壓住