管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，尤其涉及到管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油、制藥、油漆、印刷和涂料等眾多行業(yè)都在飛速發(fā)展，而上述各行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣也在不斷增多。有機廢氣是指含有有機污染物的空氣。有機廢氣排放至大氣中會給環(huán)境帶來嚴重的污染，從而對人們的健康帶來嚴重的危害。國家環(huán)保部在“十二五”規(guī)劃中已經(jīng)明確指出，要加強揮發(fā)性有機污染物和有毒廢氣的控制。
[0003]介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理技術(shù)是全球新興的、可行性強、處理效率高、經(jīng)濟可靠的一種廢氣處理技術(shù)。介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理技術(shù)主要采用管式介質(zhì)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)包括:圓筒狀的殼體，殼體的一端為進氣端，殼體的另一端為排氣端，殼體內(nèi)設(shè)置有一根柱狀的導電棒，導電棒沿殼體的縱向設(shè)置，導電棒被包裹在絕緣介質(zhì)筒一一通常為玻璃管內(nèi)，導電棒與殼體分別與電源的兩極電連接。有機廢氣從殼體的進氣端進入至殼體內(nèi)，導電棒與殼體之間的氣體在高電壓的作用下會發(fā)生介質(zhì)阻擋放電而產(chǎn)生等離子體，等離子體中富含高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，等離子體會與廢氣中的有機污染物快速發(fā)生反應，從而達到降解有機污染物而凈化有機廢氣的目的。凈化后的空氣從殼體的排氣端排出。
[0004]傳統(tǒng)的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置存在以下缺陷:一、絕緣介質(zhì)筒為玻璃管，玻璃管外壁上粘附了污染物質(zhì)后很難清洗，并且粘附了污染物的玻璃管會因散熱不均而引起玻璃管的熱膨脹不均勻，從而容易造成玻璃管炸裂；二、等離子體處理區(qū)相對較小，等離子體的量有限，從而導致有機廢氣的凈化效果并不理想，凈化效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是:提供一種凈化效果好、凈化效率高、安全性高的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，包括:絕緣材質(zhì)的殼體，殼體的一端為進氣端，殼體的另一端為排氣端，殼體內(nèi)設(shè)置有一根柱狀的導電棒，導電棒沿殼體的縱向設(shè)置，導電棒被包裹在第一絕緣介質(zhì)層內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)狀的絕緣介質(zhì)板，導電棒位于絕緣介質(zhì)板的中間，絕緣介質(zhì)板與殼體之間設(shè)置有導電管，導電管與殼體之間形成密閉的進氣腔室，絕緣介質(zhì)板上開設(shè)有若干通孔，每個通孔均沿絕緣介質(zhì)板的徑向設(shè)置，每個通孔內(nèi)均設(shè)置有一根導電毛細管，每根導電毛細管里端的管口均位于對應的通孔的孔口之內(nèi)，每根導電毛細管外端的管口均固定在導電管上、且均通過導電管與進氣腔室相連通，導電管與導電毛細管相互電連通，殼體上至少設(shè)置有一個空氣進口，每個空氣進口均與進氣腔室相連通，每個空氣進口上均連接有氣源，氣源中的壓縮空氣從空氣進口進入至進氣腔室后、再從導電毛細管中噴射至殼體內(nèi)，當導電棒與導電管分別與高壓交流電源的兩極電連接后，導電毛細管向殼體內(nèi)噴射出的空氣中含有等尚子體。
[0007]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，所述的導電管與高壓交流電源的高壓端電連接，導電棒與高壓交流電源的接地端電連接。
[0008]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，所述的氣源為空氣壓縮機，每個空氣進口與一個空氣壓縮機相連通，空氣壓縮機通過空氣進口不斷將空氣壓縮進入至進氣腔室中。
[0009]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，通孔在絕緣介質(zhì)板上均勻布置。
[0010]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，殼體上設(shè)置有兩個空氣進口，兩個空氣進口分別位于殼體的頂部和底部，兩個空氣進口在殼體縱向的位置相互錯開。
[0011]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，殼體的進氣端連接有錐形筒體，錐形筒體的小口端形成進氣口，錐形筒體的大口端與殼體的進氣端相連接。
[0012]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，所述的第一絕緣介質(zhì)層、絕緣介質(zhì)板、殼體的材質(zhì)均為聚四氟乙烯或陶瓷。
[0013]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，導電棒、殼體、絕緣介質(zhì)板均同軸心。
[0014]進一步地，前述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，其中，導電管的兩端分別包覆有絕緣板，所述的絕緣板為聚四氟乙烯板或陶瓷板。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:一、殼體上設(shè)置了空氣進口，壓縮空氣從空氣進口進入至進氣腔室內(nèi)后、再從導電毛細管中噴射至殼體內(nèi)，當導電棒與導電管分別與高壓交流電源的兩極電連接后，導電毛細管向殼體內(nèi)噴射出的空氣中含有等離子體，這就不僅為有機廢氣的凈化提供了充足的等離子體、而且使得等離子體與有機廢氣能進行充分混合，從而大大提高了有機廢氣的凈化效果和凈化效率；二、等離子體中高能電子的能量可達到2?20eV，高能電子能使有機污染物分子的化學鍵徹底地斷裂而形成小碎片基團或原子，小碎片基團或原子更容易被自由基、離解原子、激發(fā)態(tài)分子等活性粒子降解，從而極大地提高了有機廢氣的凈化效果和凈化效率；三、有機廢氣的處理區(qū)大大增加，更進一步提高了有機廢氣的進化效果和凈化效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述的管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1、圖2所示，管式介質(zhì)阻擋放電等離子體廢氣處理裝置，包括:圓筒狀、絕緣材質(zhì)的殼體I，殼體I的一端為進氣端11，為了減緩進入殼體I內(nèi)的有機廢氣的流速，殼體I的進氣端11連接有錐形筒體8，錐形筒體8的小口端形成進氣口 81，錐形筒體8的大口端與殼體的進氣端11相連接。殼體I的另一端為排氣端12。殼體I內(nèi)設(shè)置有一根柱狀的導電棒2，導電棒2沿殼體I的縱向設(shè)置，導電棒2被包裹在第一絕緣介質(zhì)層3內(nèi)，第一絕緣介質(zhì)層3為采用聚四氟乙烯材質(zhì)或陶瓷材質(zhì)制成的筒體，采用聚四氟乙烯材質(zhì)和陶瓷材質(zhì)的目的在于:避免因熱膨脹不均勻而導致炸裂的事故發(fā)生，提高廢氣處理裝置的安全性，本實施例中第一絕緣介質(zhì)層3優(yōu)選采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成的筒體，這樣還更有利于清洗。殼體I內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)狀的絕緣介質(zhì)板4，導電棒2位于絕緣介質(zhì)板4的中間，絕緣介質(zhì)板4與殼體I之間設(shè)置有圓環(huán)狀的導電管5，導電管5與殼體I之間形成一個密閉的進氣腔室52，導電管5與殼體I之間固定連接，絕緣介質(zhì)板4上開設(shè)有若干通孔6，通孔6在絕緣介質(zhì)板4上均勻布置，每個通孔6均沿絕緣介質(zhì)板4的徑向設(shè)置，每個通孔6內(nèi)均設(shè)置有一根導電毛細管7，每根導電毛細管7內(nèi)端的管口均位于對應的通孔6的孔口之