一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，屬于研磨烘干機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]在物料加工過程中，研磨和烘干是必不可少的工序，目前，現(xiàn)有的機械設(shè)備在研磨和烘干時，往往采用不同的設(shè)備，一般是采用研磨機將物料研磨，然后采用烘干機將研磨加工后的物料烘干，如此，加工流程復(fù)雜，費時費力且增加物料加工成本。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，采用采用烘干腔和左研磨腔、右研磨腔的設(shè)計，實現(xiàn)物料的研磨和烘干一體化，其設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]—種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，其結(jié)構(gòu)包括:烘干腔、右輸送筒、右研磨腔、右進料斗、研磨軸、右研磨球、左研磨球、研磨驅(qū)動齒輪、輸送軸、傳動齒輪、輸送葉片、輸送電機、右烘干筒、左烘干筒、左輸送筒、左研磨腔、左進料斗、物料倉、加熱電阻絲、分隔板、固定板、固定螺栓，所述的烘干腔的頂部的右側(cè)設(shè)置右輸送筒，右輸送筒的頂部設(shè)置右研磨腔，右研磨腔的頂端設(shè)置右進料斗，所述的烘干腔的頂部的左側(cè)設(shè)置左輸送筒，左輸送筒的頂部設(shè)置左研磨腔，左研磨腔的頂端設(shè)置左進料斗，所述的左研磨腔內(nèi)安裝左研磨球，右研磨腔內(nèi)安裝右研磨球，左研磨球和右研磨球之間通過研磨軸連接，研磨軸的中間安裝研磨驅(qū)動齒輪，所述的輸送軸安裝在左輸送筒和右輸送筒內(nèi)，輸送軸的中間安裝傳動齒輪，所述的輸送軸的右端安裝在輸送電機內(nèi)，所述的烘干腔內(nèi)部的左側(cè)通過固定板安裝左烘干筒，烘干腔內(nèi)部的右側(cè)通過固定板安裝右烘干筒，所述的左烘干筒和右烘干筒上纏繞加熱電阻絲。
[0005]進一步，所述的烘干腔的底部通過固定螺栓安裝物料倉，烘干腔內(nèi)部的中間設(shè)置隔板。
[0006]進一步，所述的物料倉和隔板均采用塑料材質(zhì)加工而成，所述的左輸送筒和右輸送筒內(nèi)的輸送軸上安裝輸送葉片。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型采用烘干腔和左研磨腔、右研磨腔的設(shè)計，實現(xiàn)物料的研磨和烘干一體化，其設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
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[0008]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-烘干腔；2_右輸送筒；3_右研磨腔；4_右進料斗；5_研磨軸；6_右研磨球；7_左研磨球；8_研磨驅(qū)動齒輪；9_輸送軸；10_傳動齒輪；11_輸送葉片；12_輸送電機；13-右烘干筒；14-左烘干筒；15-左輸送筒；16-左研磨腔；17-左進料斗；18-物料倉；19-加熱電阻絲；20_分隔板；21_固定板；22_固定螺栓。
【具體實施方式】
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[0011]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0012]如圖1所示，一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，其結(jié)構(gòu)包括:烘干腔1、右輸送筒2、右研磨腔3、右進料斗4、研磨軸5、右研磨球6、左研磨球7、研磨驅(qū)動齒輪8、輸送軸9、傳動齒輪10、輸送葉片11、輸送電機12、右烘干筒13、左烘干筒14、左輸送筒15、左研磨腔16、左進料斗17、物料倉18、加熱電阻絲19、分隔板20、固定板21、固定螺栓22，所述的烘干腔I的頂部的右側(cè)設(shè)置右輸送筒2，右輸送筒2的頂部設(shè)置右研磨腔3，右研磨腔3的頂端設(shè)置右進料斗4，所述的烘干腔I的頂部的左側(cè)設(shè)置左輸送筒15，左輸送筒15的頂部設(shè)置左研磨腔16，左研磨腔16的頂端設(shè)置左進料斗17，所述的左研磨腔16內(nèi)安裝左研磨球7，右研磨腔3內(nèi)安裝右研磨球6，左研磨球7和右研磨球6之間通過研磨軸5連接，研磨軸5的中間安裝研磨驅(qū)動齒輪8，所述的輸送軸9安裝在左輸送筒15和右輸送筒2內(nèi)，輸送軸9的中間安裝傳動齒輪10，所述的輸送軸9的右端安裝在輸送電機12內(nèi)，所述的烘干腔I內(nèi)部的左側(cè)通過固定板21安裝左烘干筒14，烘干腔I內(nèi)部的右側(cè)通過固定板21安裝右烘干筒13，所述的左烘干筒14和右烘干筒13上纏繞加熱電阻絲19。
[0013]具體地，所述的烘干腔I的底部通過固定螺栓安裝物料倉18，烘干腔I內(nèi)部的中間設(shè)置隔板20，所述的物料倉18和隔板20均采用塑料材質(zhì)加工而成，所述的左輸送筒15和右輸送筒2內(nèi)的輸送軸9上安裝輸送葉片11。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，其特征在于:結(jié)構(gòu)包括:烘干腔、右輸送筒、右研磨腔、右進料斗、研磨軸、右研磨球、左研磨球、研磨驅(qū)動齒輪、輸送軸、傳動齒輪、輸送葉片、輸送電機、右烘干筒、左烘干筒、左輸送筒、左研磨腔、左進料斗、物料倉、加熱電阻絲、分隔板、固定板、固定螺栓，所述的烘干腔的頂部的右側(cè)設(shè)置右輸送筒，右輸送筒的頂部設(shè)置右研磨腔，右研磨腔的頂端設(shè)置右進料斗，所述的烘干腔的頂部的左側(cè)設(shè)置左輸送筒，左輸送筒的頂部設(shè)置左研磨腔，左研磨腔的頂端設(shè)置左進料斗，所述的左研磨腔內(nèi)安裝左研磨球，右研磨腔內(nèi)安裝右研磨球，左研磨球和右研磨球之間通過研磨軸連接，研磨軸的中間安裝研磨驅(qū)動齒輪，所述的輸送軸安裝在左輸送筒和右輸送筒內(nèi)，輸送軸的中間安裝傳動齒輪，所述的輸送軸的右端安裝在輸送電機內(nèi)，所述的烘干腔內(nèi)部的左側(cè)通過固定板安裝左烘干筒，烘干腔內(nèi)部的右側(cè)通過固定板安裝右烘干筒，所述的左烘干筒和右烘干筒上纏繞加熱電阻絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，其特征在于:所述的烘干腔的底部通過固定螺栓安裝物料倉，烘干腔內(nèi)部的中間設(shè)置隔板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，其特征在于:所述的物料倉和隔板均采用塑料材質(zhì)加工而成，所述的左輸送筒和右輸送筒內(nèi)的輸送軸上安裝輸送葉片。
【專利摘要】本實用新型公開一種雙進筒式物料研磨烘干一體機械，烘干腔的頂部的右側(cè)設(shè)置右輸送筒，右輸送筒的頂部設(shè)置右研磨腔，右研磨腔的頂端設(shè)置右進料斗，烘干腔的頂部的左側(cè)設(shè)置左輸送筒，左輸送筒的頂部設(shè)置左研磨腔，左研磨腔的頂端設(shè)置左進料斗，左研磨腔內(nèi)安裝左研磨球，右研磨腔內(nèi)安裝右研磨球，左研磨球和右研磨球之間通過研磨軸連接，研磨軸的中間安裝研磨驅(qū)動齒輪，輸送軸安裝在左輸送筒和右輸送筒內(nèi)，輸送軸的中間安裝傳動齒輪，烘干腔內(nèi)部的左側(cè)通過固定板安裝左烘干筒，烘干腔內(nèi)部的右側(cè)通過固定板安裝右烘干筒，左烘干筒和右烘干筒上纏繞加熱電阻絲。本實用新型采用烘干腔和左研磨腔、右研磨腔的設(shè)計，實現(xiàn)物料的研磨和烘干一體化。
【IPC分類】B02C19/00, F26B17/12, F26B23/06
【公開號】CN204866099
【申請?zhí)枴緾N201520650746
【發(fā)明人】金濟民, 周巧軍, 邵俊, 金澤雄
【申請人】浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日