一種多杵一體研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨工具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種多杵一體研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，需要研磨的物料常用研并配合簡易的研杵進(jìn)行研磨，其不足之處是使用起來費(fèi)時耗力，而且有時研磨效果還不理想；另外由于研缽的體積較大，當(dāng)需要研磨的樣品量非常小的時候，研磨之后大量的樣品粘貼在研缽壁上。也就是說，目前為止，還沒有一種方便快捷且使用效果好的研磨裝置出現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多杵一體研磨裝置，其具有實(shí)用、操作簡單且研磨效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種多杵一體研磨裝置，包括有基座、研缽、升降機(jī)構(gòu)、研杵以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該研缽設(shè)置于基座的側(cè)旁，研缽的內(nèi)底面為弧形面，該升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上，該研杵可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)帶動研杵移進(jìn)或移出研缽，研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，研杵上設(shè)置有傳感器，傳感器連接升降機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上隨研杵升降，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動研件轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選的，所述研杵為圓柱形，研磨頭的末端邊緣為弧形。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述研杵為兩根，兩根研杵同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述兩根研杵由同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述兩根研杵分別單獨(dú)連接不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)而由不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述兩根研杵之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述研杵的下端分叉而形成有四個前述研磨頭。
[0013]優(yōu)選的，所述研缽的內(nèi)底面凸設(shè)有突出部，突出部具有第一弧面、第二弧面和第三弧面，第三弧面的彎曲度小于第一弧面的彎曲度和第二弧面的彎曲度。
[0014]優(yōu)選的，所述研杵的下端分叉形成兩研磨頭，每一研磨頭均呈“<”形狀。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過于研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，以有效提升對物料的研磨效果，并配合傳感器、升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了對物料進(jìn)行自動研磨，省時省力，操作簡單方便。
[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型之第四較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型之第五較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]10、基座20、研缽
[0025]21、突出部201、第一弧面
[0026]202、第二弧面 203、第三弧面
[0027]30、升降機(jī)構(gòu) 40、研杵
[0028]41、研磨頭50、驅(qū)動機(jī)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0029]請參照圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基座10、研缽20、升降機(jī)構(gòu)30、研杵40以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)50。
[0030]該研缽20的內(nèi)部用于放置物料，該研缽20設(shè)置于基座10的側(cè)旁，研缽20的內(nèi)底面為弧形面，該升降機(jī)構(gòu)30設(shè)置于基座10上，該研杵40可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)30上，升降機(jī)構(gòu)30帶動研杵40移進(jìn)或移出研缽，研杵40的下端呈一角度延伸出有研磨頭41，研杵40上設(shè)置有傳感器(圖中未示)，傳感器連接升降機(jī)構(gòu)30，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)50設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)30上隨研杵40升降，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)50帶動研杵40轉(zhuǎn)動。當(dāng)放置物料時，研杵40在升降機(jī)構(gòu)30的帶動下自動上升，當(dāng)放置物料完畢后，研杵40在升降機(jī)構(gòu)30的帶動下自動下降，當(dāng)研杵40接觸研缽20并達(dá)到一定壓力時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)50和研杵40的連接鎖緊，并按照要求啟動旋轉(zhuǎn)研磨。
[0031]在本實(shí)施例中，所述研杵40為兩根，兩根研杵40同軸設(shè)置，其中中間位置處之研杵40為直管形狀，其具有一個研磨頭41并垂直延伸，該研杵40穿過另一研杵40，另一研杵40具有兩研磨頭41，兩研磨頭41對稱分開；所述研杵40為圓柱形，研磨頭41的末端邊緣為弧形；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)50為電機(jī)；所述兩根研杵40由同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)50帶動轉(zhuǎn)動，所述兩根研杵40亦可分別單獨(dú)連接不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)50而由不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)50帶動轉(zhuǎn)動。
[0032]請參照圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0033]中間位置處的研杵40其下端亦呈一角度延伸出有兩研磨頭41，兩研杵40設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(圖中未示)，當(dāng)兩研杵40各自觸碰研缽20并停止下降時，兩研杵40定位緊扣，可以通過其中一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)50轉(zhuǎn)動研杵40并帶動另外一個研杵40轉(zhuǎn)動，也同時適用于單驅(qū)動機(jī)構(gòu)50或者多驅(qū)動機(jī)構(gòu)50的設(shè)計。
[0034]就研磨效果來看，中間研杵40末端與垂直方向形成一定夾角，研磨時物料容易聚集在研缽20的中心底部，沒有得到充分的研磨，如果中間研杵40換成豎直管，則直管周圍一圈的物料也得不到研磨，如果增大末端面積，則會分散受力，研磨效果大打折扣。
[0035]請參照圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0036]在本實(shí)施例中，研杵40為一個，所述研杵40的下端分叉而形成有四個前述研磨頭41ο
[0037]請參照圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0038]在本實(shí)施例中，所述研缽20的內(nèi)底面凸設(shè)有突出部21，突出部21具有第一弧面201、第二弧面202和第三弧面203，第三弧面203的彎曲度小于第一弧面201的彎曲度和第二弧面202的彎曲度，并且第二弧面202和第三弧面203之間的位置設(shè)計跟研杵40末端邊緣吻合，或者跟研杵40平行，以適應(yīng)研杵40旋轉(zhuǎn)。此時可以通過對各弧彎曲度的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)第一弧面201對應(yīng)接觸外邊研杵40，中間研杵40接觸第二弧面202和第三弧面203，物料會集中在第一弧面201、第二弧面202之間，甚至可以把研缽20進(jìn)一步設(shè)計成研缽20底部邊緣接觸外邊研杵40 (圖中沒標(biāo)示外邊研杵40)，以保證物料盡可能地落入有效研磨范圍。
[0039]請參照圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第五較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0040]在本實(shí)施例中，所述研杵40的下端分叉形成兩研磨頭41，每一研磨頭41均呈“<”形狀。更好地適應(yīng)第三弧面203較大的突出部21設(shè)計。
[0041]本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)是:通過于研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，以有效提升對物料的研磨效果，并配合傳感器、升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了對物料進(jìn)行自動研磨，省時省力，操作簡單方便。
[0042]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:包括有基座、研缽、升降機(jī)構(gòu)、研杵以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該研缽設(shè)置于基座的側(cè)旁，研缽的內(nèi)底面為弧形面，該升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上，該研杵可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)帶動研杵移進(jìn)或移出研缽，研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，研杵上設(shè)置有傳感器，傳感器連接升降機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上隨研杵升降，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動研杵轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述研杵為圓柱形，研磨頭的末端邊緣為弧形。3.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述研杵為兩根，兩根研杵同軸設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述兩根研杵由同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。6.如權(quán)利要求4所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述兩根研杵分別單獨(dú)連接不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)而由不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求4所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述兩根研杵之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。8.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述研杵的下端分叉而形成有四個前述研磨頭。9.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述研缽的內(nèi)底面凸設(shè)有突出部，突出部具有第一弧面、第二弧面和第三弧面，第三弧面的彎曲度小于第一弧面的彎曲度和第二弧面的彎曲度。10.如權(quán)利要求1所述的一種多杵一體研磨裝置，其特征在于:所述研杵的下端分叉形成兩研磨頭，每一研磨頭均呈“ <”形狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多杵一體研磨裝置，包括有基座、研缽、升降機(jī)構(gòu)、研杵以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該研缽設(shè)置于基座的側(cè)旁，研缽的內(nèi)底面為弧形面，該升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上，該研杵可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)帶動研杵移進(jìn)或移出研缽，研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，研杵上設(shè)置有傳感器，傳感器連接升降機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上隨研杵升降，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動研杵轉(zhuǎn)動。通過于研杵的下端呈一角度延伸出有研磨頭，以有效提升對物料的研磨效果，并配合傳感器、升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了對物料進(jìn)行自動研磨，省時省力，操作簡單方便。
【IPC分類】B02C19/08
【公開號】CN204866105
【申請?zhí)枴緾N201520629518
【發(fā)明人】鄧思偉, 陳煥新, 李起, 曾廣尚, 黃釗明
【申請人】廣東耐迪化工有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月20日