冷再生設(shè)備攪拌主機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瀝青冷再生技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種冷再生設(shè)備攪拌主機(jī)，應(yīng)用于瀝青冷再生拌合設(shè)備上。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的瀝青冷再生拌合設(shè)備配備的攪拌主機(jī)沒有專門的瀝青冷再生主機(jī)，大多通過對其他設(shè)備主機(jī)稍加改造而成，對瀝青再生料的攪拌沒有針對性，適應(yīng)性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷再生設(shè)備攪拌主機(jī)，該攪拌主機(jī)保證物料在罐體內(nèi)部能夠順暢的流動，防止物料在罐體內(nèi)結(jié)塊凝固；能夠在較短的時(shí)間能保證物料的充分混合，并且有較低的功耗。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:冷再生設(shè)備攪拌主機(jī)，包括攪拌罐，攪拌罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的一端設(shè)有傳動裝置；
[0005]所述的攪拌裝置包括兩根并列設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸上均勻分布有攪拌葉片，每組攪拌葉片包括兩個，同組的兩個攪拌葉片之間通過攪拌臂相連接，攪拌葉片固裝在攪拌臂上，攪拌臂通過設(shè)在其中部的長孔安裝在攪拌軸上；同一根攪拌軸上的攪拌臂為縱橫間隔設(shè)置，攪拌臂與攪拌軸呈90度的夾角，一根攪拌軸上橫向攪拌臂的位置與另一根攪拌軸上縱向攪拌臂的位置相對應(yīng)；
[0006]所述攪拌罐的長度為3.7米，攪拌半徑為0.42米；攪拌葉片與攪拌軸的夾角為30度，同一組的兩個攪拌葉片傾斜方向相反，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm ；
[0007]所述攪拌罐上遠(yuǎn)離傳動裝置的一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有卸料口。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述攪拌罐進(jìn)料端的底部設(shè)有氣動開關(guān)檢修口，所述的氣動開關(guān)檢修口包括卸料門、氣缸和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述氣缸設(shè)置在卸料門的一側(cè)，卸料門與氣缸相連接并由氣缸驅(qū)動，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在與氣缸相對的一側(cè)。設(shè)有氣動開關(guān)檢修口，可以及時(shí)清理罐體內(nèi)存料，方便設(shè)備檢修。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的入料口內(nèi)部設(shè)有縱向的隔板，將入料口分隔為骨料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口。粉料從粉料進(jìn)料口處進(jìn)料，在隔板的作用下，粉料進(jìn)料時(shí)的揚(yáng)塵被隔板擋住，粉塵不會從骨料進(jìn)料口溢出來，防止了粉料進(jìn)料時(shí)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:入料口后方的攪拌罐上設(shè)有乳化瀝青噴淋安裝口，所述乳化瀝青噴淋安裝口為設(shè)置在攪拌罐上的方形缺口。留有乳化瀝青噴淋安裝口，可方便地安裝瀝青噴灑裝置。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的攪拌裝置和攪拌罐之間設(shè)置有軸端密封，所述的軸端密封包括機(jī)械密封和迷宮密封。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的傳動裝置包括兩臺軸裝式減速機(jī)，每一臺減速機(jī)的輸出軸分別連接一根攪拌軸，所述減速機(jī)的輸出軸為空心軸，攪拌軸直接插入所述空心軸內(nèi)實(shí)現(xiàn)與減速機(jī)的直連，兩根攪拌軸之間設(shè)有同步齒輪，兩個同步齒輪相嚙合。傳動裝置采用兩臺軸裝式減速機(jī)，保證了傳動高效，同步齒輪傳動，保證了兩根攪拌軸受力均勻，從而保證了攪拌主機(jī)在各種工況下工作的可靠性。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的攪拌罐包括大弧板圍成的側(cè)壁，側(cè)壁頂端開口且在開口處設(shè)有罩蓋；大弧板的兩端設(shè)有端板，端板的外側(cè)設(shè)有立板，立板的外側(cè)邊緣處和內(nèi)側(cè)邊緣處分別設(shè)有外法蘭；大弧板的上端設(shè)有上口彎板，上口彎板上分布有多個連接孔，所述罩蓋通過上口彎板與大弧板相連接；大弧板的下部設(shè)有下彎板，下彎板上分布有多個安裝孔。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述大弧板的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有小弧板，小弧板設(shè)置在大弧板對應(yīng)所述入料口的位置。小弧板起到保護(hù)大弧板的作用，能夠防止進(jìn)料時(shí)入料口處的大弧板磨損。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述大弧板的外側(cè)設(shè)有豎直的支腿。支腿不僅起到支撐攪拌罐的作用，還增加了攪拌罐的強(qiáng)度。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述傳動裝置設(shè)在攪拌罐的外部，傳動裝置與攪拌罐之間通過外法蘭相連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、罐體過長時(shí)，會增加設(shè)備占用空間，增加設(shè)備功率，雖然延長了攪拌時(shí)間，但是時(shí)間過長會影響泡沫瀝青的質(zhì)量；罐體過短時(shí)，會導(dǎo)致攪拌不充分，無法保證混合料的均勾性，本實(shí)用新型攪拌罐的長度為3.7米，攪拌半徑為0.42米，罐體長度和攪拌半徑設(shè)計(jì)合理，保證物料在罐體內(nèi)部能夠順暢的流動，防止物料在罐體內(nèi)結(jié)塊凝固。
[0019]2、攪拌臂與攪拌軸呈90度的夾角，攪拌葉片與攪拌軸夾角為30°，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm，葉片角度的選擇與罐體的長度是相互配合的，在攪拌時(shí)間一定的情況下，罐體選擇長度較短，就需要減小攪拌葉片與攪拌軸之間夾角，但是夾角如果過小，攪拌葉片在攪拌過程的阻力就會很大，從而增加攪拌功率；如果攪拌葉片與攪拌軸之間夾角過大，就需要加長攪拌罐體，增加攪拌葉片數(shù)量，從而增加設(shè)備體積和增加攪拌功率；攪拌葉片之間間距過小，長度一定的情況下，就會增加攪拌葉片數(shù)量，從而增加攪拌功率，并且攪拌葉片間距過小，在攪拌過程中有可能會把夾在兩葉片之間的物料擠碎，造成物料破壞；攪拌葉片之間間距過大，在攪拌過程中會產(chǎn)生攪拌死角，也就是說物料在罐體的某些位置不會被葉片攪到，造成物料在罐體內(nèi)的堆積，罐體長度3.7米，攪拌葉片與攪拌軸之間夾角30度，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm這三個參數(shù)達(dá)到了最優(yōu)組合，能夠在較短的時(shí)間能保證物料的充分混合，并且有較低的功耗。
[0020]3、攪拌罐底部設(shè)有氣動開關(guān)檢修口，可以及時(shí)清理罐體內(nèi)存料，方便設(shè)備檢修。
[0021]4、所述的入料口內(nèi)部設(shè)有縱向的隔板，將入料口分隔為骨料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口。粉料從粉料進(jìn)料口處進(jìn)料，在隔板的作用下，粉料進(jìn)料時(shí)的揚(yáng)塵被隔板擋住，粉塵不會從骨料進(jìn)料口溢出來，防止了粉料進(jìn)料時(shí)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。
[0022]5、入料口后方的攪拌罐上設(shè)有乳化瀝青噴淋安裝口，可方便地安裝瀝青噴灑裝置。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1去掉罩蓋和入料口之后的俯視圖；
[0025]圖3為圖1的左視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4的俯視圖；
[0028]圖6為圖4的左視圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例氣動開關(guān)檢修口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:I入料口，2罩蓋，3攪拌罐，4傳動裝置，5攪拌裝置，6氣動開關(guān)檢修口，7立板，8上口彎板，9大弧板，10支腿，11外法蘭，12下彎板，13端板，14小弧板，15鎖緊機(jī)構(gòu)，16卸料門，17氣缸，18乳化瀝青噴淋安裝口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0032]如圖1-3所示，冷再生設(shè)備攪拌主機(jī)，包括攪拌罐3，攪拌罐3的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置5，攪拌裝置5的一端設(shè)有傳動裝置4。
[0033]所述的攪拌裝置5包括兩根并列設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸上均勻分布有攪拌葉片，每組攪拌葉片包括兩個，同組的兩個攪拌葉片之間通過攪拌臂相連接，攪拌葉片固裝在攪拌臂上，攪拌臂通過設(shè)在其中部的長孔安裝在攪拌軸上；同一根攪拌軸上的攪拌臂為縱橫間隔設(shè)置，攪拌臂與攪拌軸呈90度的夾角，一根攪拌軸上橫向攪拌臂的位置與另一根攪拌軸上縱向攪拌臂的位置相對應(yīng)。
[0034]所述攪拌罐3的長度為3.7米，攪拌半徑為0.42米；攪拌葉片與攪拌軸的夾角為30度，同一組的兩個攪拌葉片傾斜方向相反，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm。
[0035]攪拌臂與攪拌軸呈90度的夾角，攪拌葉片與攪拌軸夾角為30°，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm，葉片角度的選擇與罐體的長度是相互配合的，在攪拌時(shí)間一定的情況下，罐體選擇長度較短，就需要減小攪拌葉片與攪拌軸之間夾角，但是夾角如果過小，攪拌葉片在攪拌過程的阻力就會很大，從而增加攪拌功率；如果攪拌葉片與攪拌軸之間夾角過大，就需要加長攪拌罐體，增加攪拌葉片數(shù)量，從而增加設(shè)備體積和增加