一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閃蒸罐排液系統(tǒng)，具體是一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]閃蒸罐排液系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于苯加氫工藝中，其作用是將閃蒸罐內(nèi)未完成汽化的液體物料間歇排出閃蒸罐外。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，閃蒸罐排液系統(tǒng)由于自身結(jié)構(gòu)所限，無法對所排出液體物料進(jìn)行冷卻，由此帶來如下問題:其一，由于液體物料為高溫高壓液體物料，且高溫高壓液體物料的排出方式為間歇排出，系統(tǒng)的管道溫度會在液體物料的影響下進(jìn)行頻繁劇烈變化(即系統(tǒng)的管道會變得忽冷忽熱)，由此導(dǎo)致系統(tǒng)的管道容易損壞，從而導(dǎo)致液體物料容易發(fā)生泄漏，進(jìn)而造成人身傷害和環(huán)境污染。其二，由于液體物料為高溫高壓液體物料，當(dāng)高溫高壓液體物料排入廢芳烴罐內(nèi)后，廢芳烴罐內(nèi)的輕質(zhì)組分會迅速閃蒸汽化并迅速排入廢氣罐內(nèi)，由此一方面導(dǎo)致廢芳烴罐內(nèi)的壓力迅速增大，另一方面導(dǎo)致廢氣罐內(nèi)的壓力迅速增大，從而導(dǎo)致系統(tǒng)容易出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，進(jìn)而影響工藝的正常進(jìn)行?；诖?，有必要發(fā)明一種全新的閃蒸罐排液系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有閃蒸罐排液系統(tǒng)存在的上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有閃蒸罐排液系統(tǒng)易導(dǎo)致液體物料發(fā)生泄漏、易導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象的問題，提供了一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)，包括閃蒸罐、冷卻器、廢芳烴罐、栗、廢氣罐、進(jìn)物料管道、第一排氣管道、第一排液管道、第二排液管道、第三排液管道、第四排液管道、第二排氣管道、第三排氣管道、進(jìn)氣管道、排液閥；其中，閃蒸罐的中部與進(jìn)物料管道的前端連通；閃蒸罐的頂部與第一排氣管道的后端連通；閃蒸罐的底部通過第一排液管道與冷卻器的進(jìn)液口連通；冷卻器的排液口通過第二排液管道與廢芳烴罐的中部連通；廢芳烴罐的中部通過第三排液管道與栗的進(jìn)液口連通；栗的排液口與第四排液管道的后端連通；廢芳烴罐的頂部通過第二排氣管道與廢氣罐的頂部連通；廢氣罐的頂部與第三排氣管道的后端連通；廢氣罐的中部與進(jìn)氣管道的前端連通；排液閥安裝于第一排液管道上。
[0005]具體工作過程如下:打開排液閥，閃蒸罐內(nèi)未完成汽化的液體物料通過第一排液管道排入冷卻器內(nèi)。冷卻器對液體物料進(jìn)行冷卻，并通過第二排液管道將冷卻后的液體物料排入廢芳烴罐內(nèi)。廢芳烴罐內(nèi)的輕質(zhì)組分通過第二排氣管道排入廢氣罐內(nèi)。廢氣罐內(nèi)的輕質(zhì)組分通過第三排氣管道排出。在此過程中，栗通過第三排液管道抽取廢芳烴罐內(nèi)的液體物料，并通過第四排液管道將抽取到的液體物料排出。基于上述過程，與現(xiàn)有閃蒸罐排液系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型所述的一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)通過采用全新結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對排出液體物料進(jìn)行冷卻，由此具備了如下優(yōu)點(diǎn):其一，由于冷卻后的液體物料為低溫低壓液體物料，系統(tǒng)的管道溫度不會在液體物料的影響下進(jìn)行頻繁劇烈變化(即系統(tǒng)的管道不會變得忽冷忽熱)，由此有效防止了系統(tǒng)的管道損壞，從而有效防止了液體物料發(fā)生泄漏，進(jìn)而有效避免了人身傷害和環(huán)境污染。其二，由于冷卻后的液體物料為低溫低壓液體物料，當(dāng)?shù)蜏氐蛪阂后w物料排入廢芳烴罐內(nèi)后，廢芳烴罐內(nèi)的輕質(zhì)組分不會迅速汽化并迅速排入廢氣罐內(nèi)，而是緩慢地自然排入廢氣罐內(nèi)，由此一方面有效防止了廢芳烴罐內(nèi)的壓力迅速增大，另一方面有效防止了廢氣罐內(nèi)的壓力迅速增大，從而有效防止了系統(tǒng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，進(jìn)而有效保證了工藝的正常進(jìn)行。其三，由于冷卻后的液體物料為低溫低壓液體物料，大量輕質(zhì)組分不再以氣態(tài)形式進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，由此不僅有效降低了安全隱患，而且有效降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有效解決了現(xiàn)有閃蒸罐排液系統(tǒng)易導(dǎo)致液體物料發(fā)生泄漏、易導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象的問題，適用于苯加氫工藝中。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1_閃蒸罐，2-冷卻器，3-廢芳烴罐，4-栗，5-廢氣罐，6-進(jìn)物料管道，7-第一排氣管道，8-第一排液管道，9-第二排液管道，10-第三排液管道，11-第四排液管道，12-第二排氣管道，13-第三排氣管道，14-進(jìn)氣管道，15-排液閥。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)，包括閃蒸罐1、冷卻器2、廢芳烴罐3、栗4、廢氣罐5、進(jìn)物料管道6、第一排氣管道7、第一排液管道8、第二排液管道9、第三排液管道10、第四排液管道11、第二排氣管道12、第三排氣管道13、進(jìn)氣管道14、排液閥15 ;其中，閃蒸罐I的中部與進(jìn)物料管道6的前端連通；閃蒸罐I的頂部與第一排氣管道7的后端連通；閃蒸罐I的底部通過第一排液管道8與冷卻器2的進(jìn)液口連通；冷卻器2的排液口通過第二排液管道9與廢芳烴罐3的中部連通；廢芳烴罐3的中部通過第三排液管道10與栗4的進(jìn)液口連通；栗4的排液口與第四排液管道11的后端連通；廢芳烴罐3的頂部通過第二排氣管道12與廢氣罐5的頂部連通；廢氣罐5的頂部與第三排氣管道13的后端連通；廢氣罐5的中部與進(jìn)氣管道14的前端連通；排液閥15安裝于第一排液管道8上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括閃蒸罐(I)、冷卻器(2)、廢芳烴罐(3)、栗(4)、廢氣罐(5)、進(jìn)物料管道(6)、第一排氣管道(7)、第一排液管道(8)、第二排液管道(9)、第三排液管道(10)、第四排液管道(11)、第二排氣管道(12)、第三排氣管道(13)、進(jìn)氣管道(14)、排液閥(15);其中，閃蒸罐(I)的中部與進(jìn)物料管道(6)的前端連通；閃蒸罐(I)的頂部與第一排氣管道(7)的后端連通；閃蒸罐(I)的底部通過第一排液管道(8)與冷卻器(2 )的進(jìn)液口連通；冷卻器(2 )的排液口通過第二排液管道(9 )與廢芳烴罐(3 )的中部連通；廢芳烴罐(3)的中部通過第三排液管道(10)與栗(4)的進(jìn)液口連通；栗(4)的排液口與第四排液管道(11)的后端連通；廢芳烴罐(3)的頂部通過第二排氣管道(12)與廢氣罐(5)的頂部連通；廢氣罐(5)的頂部與第三排氣管道(13)的后端連通；廢氣罐(5)的中部與進(jìn)氣管道(14)的前端連通；排液閥(15)安裝于第一排液管道(8)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閃蒸罐排液系統(tǒng)，具體是一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有閃蒸罐排液系統(tǒng)易導(dǎo)致液體物料發(fā)生泄漏、易導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象的問題。一種閃蒸罐排液降溫冷卻系統(tǒng)，包括閃蒸罐、冷卻器、廢芳烴罐、泵、廢氣罐、進(jìn)物料管道、第一排氣管道、第一排液管道、第二排液管道、第三排液管道、第四排液管道、第二排氣管道、第三排氣管道、進(jìn)氣管道、排液閥；其中，閃蒸罐的中部與進(jìn)物料管道的前端連通；閃蒸罐的頂部與第一排氣管道的后端連通；閃蒸罐的底部通過第一排液管道與冷卻器的進(jìn)液口連通；冷卻器的排液口通過第二排液管道與廢芳烴罐的中部連通。本實(shí)用新型適用于苯加氫工藝中。
【IPC分類】B01D3/06
【公開號】CN204910834
【申請?zhí)枴緾N201520640066
【發(fā)明人】符波, 常裕, 趙長龍, 馬曉鑫, 劉新華
【申請人】陽煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日