等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廢氣凈化設(shè)備的種類越來越多，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的廢氣凈化工藝如:水吸收法、藥液吸收法、活性炭吸收法、光化學(xué)法或催化氧化法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在有機(jī)廢氣凈化需求。目前市場(chǎng)上缺少高精度和大型化廢氣凈化產(chǎn)品，不能滿足市場(chǎng)需求；還有，目前的廢氣凈化產(chǎn)品存在性能低，穩(wěn)定性和牢靠性差、外觀外型不美觀、外表處置粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短、牢靠性低，影響整體產(chǎn)品的質(zhì)量等諸多問題。因此，亟需應(yīng)設(shè)計(jì)一種新型的凈化設(shè)備來解決有機(jī)廢氣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種快速高效分解有機(jī)廢氣分子，除臭率可達(dá)99%以上，大大提高凈化效率，避免有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境危害的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種一有異常電源模塊立即停止運(yùn)行的離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:包括:呈密閉箱體狀的有機(jī)廢氣凈化室，所述有機(jī)廢氣凈化室的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)廢氣口，所述進(jìn)廢氣口的相對(duì)面設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)廢氣口處設(shè)置有均流網(wǎng)，高壓放電模塊與所述有機(jī)廢氣凈化室的頂端絕緣式相連通，所述有機(jī)廢氣凈化室內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置與電源模塊相連，所述高壓放電模塊還與控制系統(tǒng)電相連。
[0006]所述高壓放電模塊產(chǎn)生的高能電子通過絕緣管路進(jìn)入所述有機(jī)廢氣凈化室，所述絕緣管路穿過所述高壓放電模塊的一側(cè)壁并由橡膠墊密封。
[0007]所述高壓放電模塊與控制系統(tǒng)、所述溫控裝置與電源模塊之間均通過抗高溫、防腐蝕的電線相連。
[0008]所述控制系統(tǒng)包括電控箱手動(dòng)開關(guān)或PLC自動(dòng)化控制開關(guān)。
[0009]所述有機(jī)廢氣凈化室的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
[0010]所述絕緣管路的材質(zhì)包括高分子材料。
[0011]所述電源模塊包括過壓保護(hù)模塊、過流保護(hù)模塊、空載保護(hù)模塊、短路保護(hù)模塊和超溫保護(hù)t旲塊。
[0012]本實(shí)用新型利用外加電壓，當(dāng)外加電壓達(dá)到有機(jī)廢氣的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體，它是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。
[0013]有機(jī)廢氣凈化室具有耐高溫、耐腐蝕的特性，SUS304不銹鋼，其具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度、機(jī)械性能、沖壓彎曲、加工性而被廣泛應(yīng)用于制作耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件。
[0014]均流網(wǎng)，初步過濾有機(jī)廢氣中的大顆粒粉塵，控制箱體內(nèi)部氣流均勻通過。
[0015]高壓放電模塊:在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使有機(jī)廢氣得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。
[0016]為了保證等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器安全、穩(wěn)定運(yùn)行，在等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)一套，作用是防止凈化器內(nèi)溫度過高，影響散熱，增加后續(xù)凈化效率和維護(hù)成本。機(jī)理是，當(dāng)運(yùn)行溫度>80°C，即凈化器最高運(yùn)行溫度，凈化器自動(dòng)斷電，停止運(yùn)行，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)，凈化器自動(dòng)上電，保證凈化器正常、安全啟動(dòng)運(yùn)行。
[0017]本實(shí)用新型通過電控箱手動(dòng)開關(guān)或者PLC自動(dòng)化控制開關(guān)(手動(dòng)/自動(dòng)根據(jù)客戶需求設(shè)定)控制高壓放電模塊放電，通過外加電場(chǎng)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子，使有機(jī)廢氣分子電離、解離和激發(fā)，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿?、H20、C02。
[0018]等離子體去除有機(jī)廢氣的基本過程如下:
[0019]過程一:高能電子的直接轟擊；
[0020]過程二:0原子或臭氧的氧化；
[0021]過程三:0H自由基的氧化；
[0022]過程四:分子碎片+氧氣的反應(yīng)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0024](I)利用外加電場(chǎng)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子，使有機(jī)廢氣分子電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿?、H20、C02，無二次污染。
[0025](2)有機(jī)廢氣凈化室與高壓放電模塊、溫控裝置、電源模塊進(jìn)行嚴(yán)格分隔，所有需連接部分均用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進(jìn)行密封凈化，不容許任何帶電部分與有機(jī)廢氣接觸。
[0026](3 )本實(shí)用新型采用國(guó)際上最先進(jìn)技術(shù)理念，可徹底分解有機(jī)廢氣，并能達(dá)到完美的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的有機(jī)廢氣可完全達(dá)到無害化排放，同時(shí)達(dá)到高效消毒殺菌的作用。
[0027](4)本實(shí)用新型采用獨(dú)立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫等保護(hù)功能，一有異常電源模塊立即停止凈化器運(yùn)行并指示燈熄滅。
[0028](5)本實(shí)用新型技術(shù)性能穩(wěn)定、可靠，經(jīng)氣味測(cè)定法測(cè)試，該技術(shù)可以達(dá)到90%以上的惡臭消除率。
[0029](6)操作簡(jiǎn)單、方便，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便，遇故障自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
[0030](7)適應(yīng)范圍廣，資本投入低于傳統(tǒng)吸附設(shè)備。
[0031](8)本實(shí)用新型無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低< 300pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
[0032](9)本實(shí)用新型各模塊易于拆卸搬運(yùn)。
[0033]本實(shí)用新型提供的一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，能夠快速高效分解有機(jī)廢氣分子，除臭率可達(dá)99%以上，大大提高凈化效率，避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0036]如圖1所示，等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:包括:呈密閉箱體狀的有機(jī)廢氣凈化室I，所述有機(jī)廢氣凈化室I的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)廢氣口，所述進(jìn)廢氣口的相對(duì)面設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)廢氣口處設(shè)置有均流網(wǎng)2，高壓放電模塊3與所述有機(jī)廢氣凈化室I的頂端絕緣式相連通，所述有機(jī)廢氣凈化室I內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置4，所述溫控裝置4與電源模塊5相連，所述高壓放電模塊3還與控制系統(tǒng)電相連。
[0037]所述高壓放電模塊3產(chǎn)生的高能電子通過絕緣管路進(jìn)入所述有機(jī)廢氣凈化室1，所述絕緣管路穿過所述高壓放電模塊3的一側(cè)壁并由橡膠墊密封。
[0038]所述高壓放電模塊3與控制系統(tǒng)、所述溫控裝置4與電源模塊5之間均通過抗高溫、防腐蝕的電線相連。
[0039]所述控制系統(tǒng)包括電控箱手動(dòng)開關(guān)或PLC自動(dòng)化控制開關(guān)。
[0040]所述有機(jī)廢氣凈化室I的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。
[0041]所述絕緣管路的材質(zhì)包括高分子材料。
[0042]所述電源模塊5包括過壓保護(hù)模塊、過流保護(hù)模塊、空載保護(hù)模塊、短路保護(hù)模塊和超溫保護(hù)t旲塊。
[0043]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:包括:呈密閉箱體狀的有機(jī)廢氣凈化室(I)，所述有機(jī)廢氣凈化室(I)的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)廢氣口，所述進(jìn)廢氣口的相對(duì)面設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)廢氣口處設(shè)置有均流網(wǎng)(2)，高壓放電模塊(3)與所述有機(jī)廢氣凈化室(I)的頂端絕緣式相連通，所述有機(jī)廢氣凈化室(I)內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置(4)，所述溫控裝置(4)與電源模塊(5)相連，所述高壓放電模塊(3)還與控制系統(tǒng)電相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述高壓放電模塊(3)產(chǎn)生的高能電子通過絕緣管路進(jìn)入所述有機(jī)廢氣凈化室(1)，所述絕緣管路穿過所述高壓放電模塊(3)的一側(cè)壁并由橡膠墊密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述高壓放電模塊(3)與控制系統(tǒng)、所述溫控裝置(4)與電源模塊(5)之間均通過抗高溫、防腐蝕的電線相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括電控箱手動(dòng)開關(guān)或PLC自動(dòng)化控制開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述有機(jī)廢氣凈化室(I)的材質(zhì)為SUS304不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述絕緣管路的材質(zhì)包括高分子材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于:所述電源模塊(5)包括過壓保護(hù)模塊、過流保護(hù)模塊、空載保護(hù)模塊、短路保護(hù)模塊和超溫保護(hù)模塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，其特征在于：包括：呈密閉箱體狀的有機(jī)廢氣凈化室（1），所述有機(jī)廢氣凈化室（1）的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)廢氣口，所述進(jìn)廢氣口的相對(duì)面設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)廢氣口處設(shè)置有均流網(wǎng)（2），高壓放電模塊（3）與所述有機(jī)廢氣凈化室（1）的頂端絕緣式相連通，所述有機(jī)廢氣凈化室（1）內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置（4），所述溫控裝置（4）與電源模塊（5）相連，所述高壓放電模塊（3）還與控制系統(tǒng)電相連。本實(shí)用新型提供的一種等離子體有機(jī)廢氣除臭凈化器，能夠快速高效分解有機(jī)廢氣分子，除臭率可達(dá)99%以上，大大提高凈化效率，避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。
【IPC分類】B01D53/32, A61L9/22
【公開號(hào)】CN204933216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520718256
【發(fā)明人】胡云猛, 武家偉
【申請(qǐng)人】蘇州韻藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日